Montaż i testowanie

MONTAŻ I BADANIA

Postęp zespołu Minghe

Minghe Die Casting oferuje elastyczne, ekonomiczne rozwiązania „pod klucz” ze zintegrowaną produkcją podzespołów i gotowymi do produkcji podzespołami.

My w MINGHE CASTING dysponujemy zapleczem i wiedzą specjalistyczną do wykonywania wielu rodzajów montażu i testów. Zapewnia się montaż produktu w celu utrzymania najwyższych standardów jakości, a także efektywnego czasu realizacji z wykorzystaniem linii montażowych dla dużych ilości.

Od prostego montażu mechanicznego i prób ciśnieniowych po montaż elektryczny i testowanie analizatorem sieci. Umożliwi to zakup gotowego produktu, a nie tylko komponentu.

Elektroniczny sprzęt testowy służy do tworzenia sygnałów bodźców i przechwytywania odpowiedzi z Urządzeń elektronicznych. Prawidłowe działanie urządzenia elektronicznego może być potwierdzone lub wadliwe w urządzeniu, które można prześledzić i naprawić. Korzystanie z elektronicznego sprzętu testującego jest niezbędne przy wszelkiego rodzaju pracach z układami elektronicznymi.

Nasze próby i wysiłki na rzecz wygodniejszego montażu

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prostego wstawiania sprzętu, czy skomplikowanego montażu mechanicznego, Minghe Die Casting może zapewnić oszczędność czasu i opłacalne usługi dla Twojego projektu. Zarządzamy Twoim kompletnym projektem od prototypowania, odlewania ciśnieniowego, obróbki, zaopatrzenia magazynowego i montażu. Możemy również dostarczyć kompletowanie podzespołów do linii produkcyjnej oraz zestawy naprawcze. Od małych podzespołów mechanicznych po złożone obudowy elektromechaniczne, dopasowujemy rozwiązania montażowe do Twoich potrzeb.

1. Struktura odlewania ciśnieniowego

Wraz z szerokim zastosowaniem technologii obróbki CNC, złożoność konstrukcji odlewów ciśnieniowych stale rośnie. W obróbce niektórych odlewów ciśnieniowych pozycjonowanie i mocowanie są bardzo trudne i nie nadają się do wielokrotnego pozycjonowania i mocowania. Jednorazowa technologia formowania ogólnej obróbki polega na obracaniu i obracaniu stołu roboczego zgodnie z kątem na obrabiarce centrum obróbczego poziomego lub poziomo-poziomego w celu jednoczesnego przetwarzania wszystkich powierzchni i otworów odlewu ciśnieniowego, oraz następnie spełnij wszystkie wymagania dotyczące tolerancji geometrycznej rysunku. Część połączona z uchwytem procesowym jest warstwowa i frezowana, aby oddzielić uchwyt procesowy od przedmiotu obrabianego.

2. Zasada przetwarzania

Wykorzystaj w pełni zalety wielokątowe i wielokierunkowe centrum obróbczego CNC, wykorzystaj charakterystykę frezu z węglików spiekanych do obróbki części o niskim odkształceniu z dużą prędkością i małym posuwem, wykorzystaj pozostałą część części profilowej jako uchwyt procesu pozycjonowania i prasowania, a oprogramowanie UG do automatycznego automatycznego programowania. Funkcja programowania zapewnia spójność całości obrabianych części i dobrą spójność wszystkich stron.

3. Efekt wdrożenia

Części odlewane ciśnieniowo przyjmują integralną obróbkę i technologię jednorazowego formowania. Gdy odlewane części są produkowane masowo, po kontroli trzech współrzędnych dane statystyczne dotyczące dokładności kształtu i położenia są następujące: Płaskość płaszczyzny bazowej K ≤ 0.012 mm, Płaskość płaszczyzny bazowej M ≤ 0.01 mm, Równoległość tylnej strony M Stopień ≤0.015mm, prostopadłość φ30mm do podstawy M jest ≤0.013mm, prostopadłość φ32mm do podstawy K jest ≤0.015mm, przecięcie φ30mm i oś φ32mm jest ≤0.014mm. W produkcji masowej dokładność kształtu i położenia części jest stabilna, a wydajność produkcji znacznie się poprawia.

4. Zastosowanie i rozbudowa

Technologia procesu jednorazowego formowania integralnej obróbki części może być stosowana nie tylko w poziomych centrach obróbczych, ale także w pionowych i pionowo-poziomych centrach obróbczych konwersyjnych. Części odlewane ciśnieniowo mogą być przetwarzane i formowane w jednym kroku na pięcioosiowym centrum obróbkowym, a uchwyty procesowe mogą być frezowane warstwami; części odlewane ciśnieniowo mogą być obrabiane za pomocą odwróconej płyty na trzyosiowym centrum obróbczym. Aby usunąć pozostałą platformę procesową.

5. Zastosowanie ogólnej obróbki

Technologia jednorazowego procesu formowania integralnej obróbki części stosowana jest głównie w obróbce części o trudnym pozycjonowaniu i mocowaniu. Procedury przetwarzania można łączyć, aby poprawić wydajność pracy i zapewnić dokładność kształtu i położenia; może być stosowany do sparowanego cięcia symetrycznych części konstrukcji w celu zmniejszenia liczby zacisków, Oszczędność kosztów produkcji oprzyrządowania; nadaje się do obróbki z dużą prędkością i małym posuwem warstwa po warstwie, siła skrawania jest niewielka, ciepło cięcia jest małe podczas przetwarzania, a części odlewane nie są podatne na odkształcenia naprężeniowe. Ta koncepcja przetwarzania jest stopniowo promowana w odlewniach ciśnieniowych.