Odlewanie odśrodkowe
Co to jest odlewanie odśrodkowe
Odlewanie odśrodkowe to technika i metoda wtryskiwania ciekłego metalu do szybkoobrotowej formy obrotowej, dzięki której ciekły metal jest ruchem odśrodkowym wypełniającym formę i formującym odlew. Dzięki ruchowi odśrodkowemu ciekły metal może dobrze wypełniać formę w kierunku promieniowym i tworzyć swobodną powierzchnię odlewu; cylindryczny otwór wewnętrzny można uzyskać bez rdzenia; pomocne jest wyeliminowanie gazu i wtrąceń w ciekłym metalu; wpływa na metal Proces krystalizacji poprawia właściwości mechaniczne i fizyczne odlewu.
Zgodnie z przestrzennym położeniem osi obrotu formy, zwykły odlew odśrodkowy można podzielić na odlewanie odśrodkowe poziome i odlewanie odśrodkowe pionowe. Odlewanie odśrodkowe, gdy oś obrotu formy znajduje się w stanie poziomym lub gdy kąt z linią poziomą jest mały (4°) nazywa się odlewaniem odśrodkowym poziomym. Odlewanie odśrodkowe, gdy oś obrotu formy znajduje się w stanie pionowym, nazywa się odlewaniem odśrodkowym w pionie. Odlew odśrodkowy, w którym oś obrotu formy ma duży kąt z liniami poziomymi i pionowymi, nazywany jest odlewem odśrodkowym z osią pochyloną, ale jest rzadko stosowany.
Pole zastosowania odlewania odśrodkowego
Odlewy o znaczących korzyściach produkcyjnych obejmują:
- - Rolka z żeliwa bimetalicznego;
- - Samotok ze stali żaroodpornej na dnie pieca grzewczego;
- - Specjalna stalowa rura bez szwu ze stali;
- - Bęben hamulcowy, półfabrykat pierścienia tłokowego, koło ślimakowe ze stopu miedzi;
- - Odlewy o specjalnych kształtach, takie jak wirniki, protezy metalowe, złote i srebrne mezony, małe zawory i odlewane aluminiowe wirniki silników.
Odlewanie odśrodkowe zostało po raz pierwszy zastosowane do produkcji rur odlewanych, a następnie proces ten został szybko rozwinięty. W kraju i za granicą proces odlewania odśrodkowego jest stosowany w hutnictwie, górnictwie, transporcie, maszynach do nawadniania i odwadniania, lotnictwie, obronie narodowej, motoryzacji i innych gałęziach przemysłu do produkcji odlewów ze stali, żelaza i stopów węgla nieżelaznego. Wśród nich najpowszechniejsza jest produkcja odlewów, takich jak odśrodkowe rury żeliwne, tuleje cylindrowe silników spalinowych oraz tuleje wałów. W przypadku niektórych narzędzi formujących i odlewów kół zębatych, odlewanie za pomocą siły odśrodkowej może być również stosowane do stopionej powłoki formy, co może nie tylko poprawić dokładność odlewu, ale także poprawić właściwości mechaniczne odlewu.
Odlewy o dużej wydajności produkcyjnej obejmują:
- - Rura żelazna: Prawie 1/2 całkowitej rocznej produkcji żeliwa sferoidalnego na świecie to rura żelazna produkowana przez odlewanie odśrodkowe
- - Tuleje cylindrowe silników wysokoprężnych i benzynowych
- - Różne rodzaje tulei i rur stalowych
- - Tuleja miedziana ze stali bimetalicznej, tuleje łożyskowe z różnych stopów
- - Bęben maszyny papierniczej
Założona w 1995 roku firma China Minghe Casting jest standardową w branży jednostką do formułowania form do formowania modeli do odlewania odśrodkowego. Minghe znajduje się w światowej stolicy przemysłowej – Dongguan w Chinach. Jest to przedsiębiorstwo high-tech w prowincji Guangdong. Posiada warsztat produkcyjny o powierzchni konstrukcyjnej 18,000 6 metrów kwadratowych. Jest wyposażony w sprzęt do badań i rozwoju, projektowania, odlewania, obróbki skrawaniem, montażu i obróbki powierzchni. Jest to centrum badawczo-rozwojowe i centrum technologiczne Dongguan. Minghe Casting ma obecnie 20 patentów na wynalazki i 230 patentów na wzory użytkowe. Jest to przedsiębiorstwo będące znakiem towarowym w prowincji Guangdong. Firma zatrudnia ponad 36 pracowników, w tym 39 inżynierów zajmujących się projektowaniem form i 40 techników; posiada 28 urządzeń do obróbki CNC i ogólny sprzęt do obróbki. 3 jednostek, 1 współrzędnościowe maszyny pomiarowe i XNUMX skaner wsteczny. Wykorzystując komputerowe projektowanie trójwymiarowe, programowanie, komputerowe wspomaganie technologii obróbki, przy użyciu metody FM do odlewania aluminiowych półfabrykatów form, w połączeniu z Minghe Casting stworzyło technologię powlekania powierzchni TEFLON (TEFLON) i spółkę zależną Minghe Powder Coating Factory, dzięki czemu jakość form, precyzja, wydajność, Żywotność może spełnić wymagania klientów. Personel techniczny firmy kieruje montażem formy, użytkowaniem, produkcją próbną, bezpłatną konserwacją i może zapewnić pełny zestaw technologii odlewania odśrodkowego zgodnie z potrzebami klienta.
Cechy odlewania odśrodkowego
- – Nie ma prawie żadnego zużycia metalu w systemie bramkowania i systemie pionów, co poprawia tempo produkcji procesu;
- – Rdzeń nie jest wykorzystywany do produkcji odlewów drążonych, dzięki czemu można znacznie poprawić zdolność wypełniania metalu przy produkcji długich odlewów rurowych, można zmniejszyć stosunek grubości ścianek odlewów do długości lub średnicy, a także zmniejszyć proces produkcyjny odlewów tulei i rur można uprościć;
- – Odlew charakteryzuje się dużą gęstością, nielicznymi defektami, takimi jak pory i wtrącenia żużla, oraz wysokimi właściwościami mechanicznymi;
- – Wygodne jest wytwarzanie kompozytowych odlewów metalowych beczkowo-tulejowych, takich jak tuleje miedziane na podłożu stalowym, walce bimetaliczne itp.; podczas formowania odlewów można wykorzystać ruch odśrodkowy w celu zwiększenia zdolności wypełniania metalem, dzięki czemu można wytwarzać odlewy cienkościenne.
- – W produkcji odlewów o specjalnych kształtach istnieją pewne ograniczenia.
- – średnica otworu wewnętrznego odlewu nie jest dokładna, powierzchnia otworu wewnętrznego jest stosunkowo szorstka, jakość jest słaba, a naddatek na obróbkę duży;
- – Odlewy są podatne na segregację ciężaru właściwego, dlatego nie nadają się do odlewów podatnych na segregację ciężaru właściwego (np. brąz ołowiowy), a szczególnie nie nadają się do odlewania stopów z zanieczyszczeniami większymi niż roztopiony metal.
Scenariusz produkcji różnych typów odlewania odśrodkowego
Minghe zawsze przestrzega wymagań klienta i standardów obsługi firmy. W każdym ogniwie projektu formy, montażu formy, debugowania formy, produkcji próbnej formy, procesu odlewania itp. Są oddani inżynierowie, którzy utrzymują Cię przez telefon;
| Scenariusz wytwarzania odlewów odśrodkowych1 ▶ |
| Scenariusz produkcjiOdlewy odśrodkowe2 ▶ |
| Scenariusz wytwarzania odlewów odśrodkowych3 ▶ |
| Scenariusz wytwarzania odlewów odśrodkowych4▶ |
| Scenariusz wytwarzania odlewów odśrodkowych5▶ |
| Scenariusz wytwarzania odlewów odśrodkowych6▶ |
| Scenariusz wytwarzania odlewów odśrodkowych7 ▶ |
| Scenariusz wytwarzania odlewów odśrodkowych8▶ |
| Scenariusz wytwarzania odlewów odśrodkowych9 ▶ |
| Scenariusz wytwarzania odlewów odśrodkowych10▶ |
| Scenariusz wytwarzania odlewów odśrodkowych11 ▶ |
| Scenariusz wytwarzania odlewów odśrodkowych12▶ |
Studia przypadków Minghe dotyczące odlewania odśrodkowego
Usługi produkcyjne Minghe Casting są dostępne zarówno w przypadku projektowania do rzeczywistości, jak i nisko- i wielkoseryjnej produkcji części odlewanych ciśnieniowo, odlewów piaskowych, części odlewniczych inwestycyjnych, części odlewanych z metalu, części odlewanych z pianki i innych.
Idź, aby wyświetlić więcej studiów przypadków części odlewniczych >>>
Wybierz najlepszego dostawcę odlewów odśrodkowych
Obecnie nasze odlewy odśrodkowe są eksportowane do Ameryki, Kanady, Australii, Wielkiej Brytanii, Niemiec, Francji, Południowej Afryki i wielu innych krajów na całym świecie. Posiadamy certyfikat ISO9001-2015 oraz certyfikat SGS.
Nasza niestandardowa usługa wytwarzania odlewów odśrodkowych zapewnia trwałe i niedrogie odlewy, które spełniają Twoje specyfikacje dla przemysłu motoryzacyjnego, medycznego, lotniczego, elektronicznego, spożywczego, budowlanego, bezpieczeństwa, morskiego i innych. Szybko wyślij zapytanie lub prześlij rysunki, aby otrzymać bezpłatną wycenę w jak najkrótszym czasie. Skontaktuj się z nami lub wyślij e-mail sprzedaz@hmminghe.com aby zobaczyć, jak nasi ludzie, sprzęt i oprzyrządowanie mogą zapewnić najlepszą jakość za najlepszą cenę dla Twojego projektu odlewania odśrodkowego.
Świadczymy usługi odlewnicze obejmują:
Usługi odlewnicze Minghe pracujące z odlewaniem piaskowym, odlewaniem metali, odlewaniem traconej pianki inwestycyjnej i nie tylko.
Odlewanie piaskowe
Odlewanie piaskowe to tradycyjny proces odlewania, który wykorzystuje piasek jako główny materiał modelarski do wykonywania form. Odlewanie grawitacyjne jest zwykle stosowane do form piaskowych, a odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe i inne procesy mogą być również stosowane, gdy istnieją specjalne wymagania. Odlewanie piaskowe ma szeroki zakres adaptacji, można stosować małe kawałki, duże kawałki, proste kawałki, złożone kawałki, pojedyncze kawałki i duże ilości.
Trwałe odlewanie form
Trwałe odlewanie form mają długą żywotność i wysoką wydajność produkcji, mają nie tylko dobrą dokładność wymiarową i gładką powierzchnię, ale także mają wyższą wytrzymałość niż odlewy piaskowe i są mniej podatne na uszkodzenia podczas wlewania tego samego stopionego metalu. Dlatego w masowej produkcji średnich i małych odlewów z metali nieżelaznych, o ile temperatura topnienia materiału odlewniczego nie jest zbyt wysoka, generalnie preferuje się odlewanie metali.
Castingi inwestycyjne
Największą zaletą casting inwestycyjny jest to, że ponieważ odlewy inwestycyjne mają wysoką dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni, mogą zmniejszyć prace obróbkowe, ale pozostawiają niewielki naddatek na obróbkę części o wyższych wymaganiach. Widać, że zastosowanie metody odlewania metodą traconego wosku może zaoszczędzić wiele sprzętu do obrabiarek i roboczogodzin obróbki, a także znacznie zaoszczędzić surowce metalowe.
Utracone odlewanie pianki
Utracone odlewanie pianki polega na łączeniu modeli parafinowych lub piankowych podobnych do wielkości i kształtu odlewu w klastry modelowe. Po szczotkowaniu i wysuszeniu powłok ogniotrwałych są one zakopywane w suchym piasku kwarcowym w celu modelowania drgań i wylewane pod podciśnieniem w celu zgazowania modelu. , Ciekły metal zajmuje pozycję modelu i po zastygnięciu i schłodzeniu tworzy nową metodę odlewania.
Die Casting
Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metalu, który charakteryzuje się przyłożeniem wysokiego ciśnienia do stopionego metalu za pomocą wnęki formy. Formy są zwykle wykonane ze stopów o wyższej wytrzymałości, a proces ten jest nieco podobny do formowania wtryskowego. Większość odlewów nie zawiera żelaza, np. stopów cynku, miedzi, aluminium, magnezu, ołowiu, cyny i ołowiu z cyną oraz ich stopów. Minghe jest liderem w Chinach usługa odlewania ciśnieniowego od 1995.
Odlewanie odśrodkowe
Odlewanie odśrodkowe to technika i metoda wtryskiwania ciekłego metalu do szybkoobrotowej formy obrotowej, dzięki której ciekły metal jest ruchem odśrodkowym wypełniającym formę i formującym odlew. Dzięki ruchowi odśrodkowemu ciekły metal może dobrze wypełniać formę w kierunku promieniowym i tworzyć swobodną powierzchnię odlewu; wpływa na proces krystalizacji metalu, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne i fizyczne odlewu.
Odlewanie niskociśnieniowe
Odlewanie niskociśnieniowe oznacza, że forma jest zazwyczaj umieszczona nad szczelnie zamkniętym tyglem, a sprężone powietrze jest wprowadzane do tygla, aby wytworzyć niskie ciśnienie (0.06–0.15 MPa) na powierzchni stopionego metalu, tak że stopiony metal unosi się z rury wznośnej do napełnić formę i kontrolować Metoda odlewania zestalonego. Ta metoda odlewania ma dobre podawanie i gęstą strukturę, łatwe odlewanie dużych cienkościennych złożonych odlewów, brak pionów i stopień odzysku metalu wynoszący 95%. Brak zanieczyszczeń, łatwa do zrealizowania automatyzacja.