Wiercenie
Co to jest proces wiercenia CNC i obróbka wiertnicza i - usługi wiertnicze?
Żaden rodzaj maszyny nie może być wykonany bez otworów. Aby połączyć części, wymagane są różne otwory na śruby, otwory na kołki lub otwory na nity o różnych rozmiarach; w celu zamocowania części transmisyjnych wymagane są różne otwory montażowe; same części maszyny mają również wiele różnych otworów (takich jak otwory olejowe, otwór procesowy, otwór redukcyjny itp.). Operacja obróbki otworu w celu spełnienia wymagań nazywana jest obróbką otworu.
Wewnętrzna powierzchnia otworu jest jedną z ważnych powierzchni składających się na części mechaniczne. W częściach mechanicznych części z otworami stanowią zazwyczaj od 50% do 80% całkowitej liczby części. Różnorodne są również typy otworów, w tym otwory cylindryczne, stożkowe, gwintowane i kształtowe.
Popularne otwory cylindryczne różnią się od zwykłych otworów i głębokich otworów, a głębokie otwory są trudne do obróbki.
Usługi obróbki wiertniczej Minghe zostały pierwotnie dodane w celu uzupełnienia i wsparcia naszych możliwości formowania. Obecnie klienci korzystają z naszych wiodących w branży usług wiercenia, nawet jeśli formowanie nie jest potrzebne. Od 35 lat rozwijamy nasze usługi wiertnicze, aby zapewnić klientom odpowiednie rozwiązania do ich konkretnych zastosowań. Inżynierowie Minghe dokonają przeglądu specyfikacji produktu, wezwań materiałowych i wymagań objętościowych, aby wybrać najbardziej opłacalne rozwiązanie dla Twojego projektu wiertniczego.
Wymagania techniczne dotyczące wiercenia otworów
W procesie obróbki otworów należy unikać problemów, takich jak zbyt duże rozszerzenie średnicy otworu, słaba chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, nadmierne zużycie wiertła, aby nie wpłynąć na jakość wiercenia i zwiększyć obróbkę koszt. W miarę możliwości należy zapewnić następujące wymagania techniczne:
- – Dokładność wymiarowa: dokładność średnicy i głębokości otworu;
- – Dokładność kształtu: okrągłość otworu, walcowość i prostoliniowość osi;
- – Dokładność pozycji: współosiowość między otworem a osią otworu lub osią zewnętrznego okręgu; równoległość i prostopadłość między otworem a otworem lub otworem a innymi powierzchniami itp.
Jednocześnie należy również wziąć pod uwagę 5 następujących elementów:
- – Struktura głębokości otworu i tolerancji chropowatości powierzchni otworu;
- – cechy konstrukcyjne przedmiotu obrabianego, w tym stabilność wysięgu mocowania i obracalność;
- – Szybkość mocy, system chłodzenia i stabilność obrabiarki;
- – Przetwarzanie partii;
- – Koszt przetwarzania;
Różne rodzaje obróbki wiertniczej - usługi wiercenia CNC dostępne w Minghe
Różne otwory części formy, takie jak otwory na śruby, otwory na śruby, otwory na kołki, otwory na trzpienie, otwory do mocowania rdzenia okrągłego itp., Należy wywiercić i rozwiercić, aby spełnić wymagania dotyczące średnicy otworu, dokładności rozstawu otworów i chropowatości.
W tabeli przedstawiono powszechnie stosowane metody przetwarzania.
| Rodzaj Nieruchomości | Treść |
| Wiercenie pojedynczych części | Pojedyncza część jest wiercona bezpośrednio zgodnie z pozycją znakowania |
| Ćwiczenia pilotażowe | Najpierw wywierć otwór w jednej części i użyj go jako przewodnika do wiercenia otworów w innych częściach. Jedna część może być używana do bezpośredniego wiercenia w przeciwnym kierunku podczas wiercenia; może również wyprowadzić otwór, aby wykonać wiercenie w przeciwnym kierunku. |
| Wiercenie kombinowane | Aby zapewnić odległość otworów w częściach, obie części można zacisnąć równoległymi uchwytami lub połączyć śrubami, tworząc całość, a otwory można wiercić jednocześnie zgodnie z oznaczeniem. |
Rozwiercanie Obróbka
Często w formie znajdują się otwory na kołki, otwory wyrzutnika, otwory do mocowania rdzenia itp., które należy poddać obróbce po trasowaniu lub podczas montażu. Dokładność przetwarzania wynosi generalnie IT6 do IT8, a chropowatość nie jest mniejsza niż Ra3.2μm.
Ogólne zasady rozwiercania
| Rodzaj Nieruchomości | Treść | |
| Średnica przedmiotu obrabianego | Wiercone i rozwiercane przez montera | |
| 10 ~ 20 | Obróbka przez wiercenie, pogłębianie, rozwiercanie itp. | |
| > 20 | Wstępnie kontrolowane przez montera wiertła, a następnie frezowanie i obróbka wytaczarka | |
| Musisz ugasić dziurę! | Podczas rozwiercania ilość szlifowania powinna wynosić 0.02~0.03. Otwory powinny być zabezpieczone podczas obróbki cieplnej i będą ponownie szlifowane po zmontowaniu | |
| Rozwiercanie kombinowane różnych materiałów | Rozwiercając części z różnych materiałów, rozwiercanie powinno być wykonane z twardszych materiałów | |
| Rozwiercanie okuć do hartowania | Poprzez rozwiercanie otworu w okuciu hartowniczym należy najpierw sprawdzić, czy otwór jest zdeformowany, rozwiercając standardowym rozwiertakiem z węglika spiekanego lub rozwiercając starym rozwiertakiem, a następnie szlifować do wymaganego rozmiaru żeliwnym prętem szlifierskim | |
| Rozwiercony otwór | Gdy otwór nie jest rozwiercany, głębokość otworu należy pogłębić, pozostawiając długość części tnącej rozwiertaka, aby zapewnić efektywną średnicę otworu; można go również rozwiercać za pomocą standardowego rozwiertaka, a następnie rozwiercać otwór starym rozwiertakiem, który zeszlifował część tnącą. Niezawieszone dno | |
| Zawias maszyny | Po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu obrabianego, wiercenie, pogłębianie i rozwiercanie są wykonywane w sposób ciągły, aby zapewnić prostopadłość i równoległość otworu | |
Obróbka głębokich otworów
Otwory kanału chłodzącego, otwory grzejnika i część otworów na kołki wypychacza w formie z tworzywa sztucznego muszą być obrabiane głęboko. Generalnie dokładność otworu wody chłodzącej nie jest wysoka, ale konieczne jest zapobieganie ugięciu; w celu zapewnienia wydajności wymiany ciepła otwór grzejnika ma pewne wymagania dotyczące średnicy i chropowatości otworu, średnica otworu jest o 0.1～0.3 mm większa niż pręt grzejny, a chropowatość wynosi Ra12.5～6.3 μm; podczas gdy otwór wyrzutnika wymaga wyższego poziomu, ogólna dokładność wynosi IT8 i istnieją wymagania dotyczące pionowości i chropowatości.
Obróbka otworów
Wymaganych jest wiele otworów w formie, aby zapewnić odległość otworu, odległość od krawędzi otworu, równoległość osi każdego otworu, prostopadłość do powierzchni czołowej i współosiowość otworów po zmontowaniu dwóch części. Ten typ systemu otworów jest zwykle najpierw przetwarzany, a następnie otwory są przetwarzane przez żłobienie.
Wybierz najlepszy proces wiercenia
Po przejrzeniu listy usług obróbki powierzchni wybierz proces w oparciu o istotne czynniki, takie jak czas produkcji, opłacalność, tolerancja części, trwałość i zastosowania. Frezowanie CNC o wysokiej tolerancji, toczenie części nie jest zalecane do stosowania wtórnego wykończenia powierzchni metalu, ponieważ obróbka może zmienić rozmiary gotowego elementu poprzez usunięcie lub dodanie niewielkiej ilości materiałów.
Skontaktuj się z nami lub wyślij e-mail na adres sales@hmminghe.com, aby zobaczyć, jak nasi ludzie, sprzęt i narzędzia mogą zapewnić najlepszą jakość za najlepszą cenę dla Twojego projektu wiertniczego.