Jak zrealizować hartowanie i chłodzenie wodą zamiast oleju?

 Olej hartowniczy jest od dłuższego czasu najczęściej stosowanym medium chłodzącym w procesie hartowania w obróbce cieplnej. Chociaż olej do hartowania ma wiele unikalnych właściwości chłodzących, wiąże się również z problemami, takimi jak zużycie energii, zanieczyszczenie środowiska i zagrożenie pożarowe.

Przede wszystkim olej hartowniczy zużywany w procesie hartowania jest cennym surowcem naftowym. Według badań, w 2010 roku przemysł obróbki cieplnej mojego kraju zużył ponad 1.2×105 ton oleju mineralnego, co odpowiada 2.1×105 ton standardowego węgla, a przetworzona energia elektryczna to prawie 5.2 miliarda kWh. Widać, że to zużycie energii jest niesamowite.

Jednocześnie większość zużytego oleju mineralnego jest przekształcana w opary olejowe i odprowadzana do atmosfery. Cały przemysł emituje spaliny olejowe do 8×107 m3/rok, które zawierają dużą ilość tlenku węgla i dwutlenku siarki, co staje się najważniejszym źródłem zanieczyszczeń w procesie obróbki cieplnej.

Ponadto zdecydowana większość wypadków pożarowych w branży obróbki cieplnej jest spowodowana olejem mineralnym.

Ponadto, ze względu na ograniczoną wydajność chłodzenia oleju mineralnego, często nie jest on w stanie spełnić wymagań dotyczących hartowania i hartowania niektórych detali niskowęglowych, co ogranicza zakres zastosowania.

Czy można zastąpić olej wodą jako medium hartowniczym i osiągnąć cele oszczędności energii, ochrony środowiska i bezpieczeństwa w hartowaniu i chłodzeniu?

W porównaniu z olejem do hartowania, charakterystyka chłodzenia wody ma dwie duże różnice:

Po pierwsze, cykl wrzenia filmu jest zbyt długi, przez co krzywa wrzenia ma trudności z ucieczką z wierzchołka większości stalowych krzywych „C”;

 Po drugie, dolne tempo chłodzenia jest zbyt szybkie, co powoduje większe naprężenia obrabianego przedmiotu podczas procesu chłodzenia i zwiększa ryzyko deformacji i pękania.

Dlatego kluczem do stosowania wody jako medium hartującego w celu zastąpienia oleju hartowniczego jest próba przezwyciężenia tych dwóch charakterystyk chłodzenia wody. Ściśle mówiąc, właściwości chłodzenia samej wody nie można zmienić, ale wymagany efekt chłodzenia można uzyskać kontrolując czas i sposób kontaktu przedmiotu obrabianego z wodą.

Praktyka wykazała, że ​​możliwym sposobem praktycznego zastosowania jest częściowe zastosowanie metody przemiennego chłodzenia woda/powietrze. Jednak doświadczenie wykazało również, że istnieje większe ryzyko deformacji i pękania podczas hartowania i chłodzenia wodą zamiast oleju, a zagrożeń tych nie można określić i wyeliminować tylko przez eksperymenty procesu ślepego, ponieważ koszt eksperymentów procesu ślepego jest zbyt wysoki .

Symulacja numeryczna procesu obróbki cieplnej jest zatem niezbędną pracą wstępną do popularyzacji technologii hartowania wodą zamiast oleju.

　　Aby naprawdę uzyskać idealny efekt hartowania, wymagane są następujące kluczowe warunki:

　　 1. Układ chłodzenia, który do hartowania wykorzystuje wodę zamiast oleju, musi mieć funkcje chłodzenia, takie jak chłodzenie powietrzem, chłodzenie mgłą, natryskiwanie wodą, zanurzanie w wodzie i kombinacja/naprzemienna. Wymaga to wyposażenia systemu w różne charakterystyki jednostek wtrysku i odpowiednich kanałów mediów oraz wyposażenia w zawory elektryczne lub pneumatyczne o szybkim czasie reakcji w celu uzyskania szybkiego wtrysku wody lub opróżnienia zbiornika hartowniczego.

　　 2. Uzyskać bazę danych wydajności chłodzenia wodą w różnych warunkach poprzez eksperymenty i stworzyć bazę danych procesu poprzez symulację i weryfikację procesu. Obecnie na świecie istnieje stosunkowo dojrzałe oprogramowanie do symulacji obróbki cieplnej, które może wywnioskować wykonalny proces chłodzenia poprzez wirtualne obliczenie pola temperatury, pola struktury i pola naprężeń oraz korelacji sprzężenia przedmiotu obrabianego podczas procesu hartowania i chłodzenia , upraszczając w ten sposób proces eksperymentu procesowego. Unikaj niepotrzebnych strat i marnotrawstwa.

3. Stwórz inteligentny system chłodzenia hartowania, który może elastycznie przełączać i dokładnie sterować urządzeniami procesowymi. Tak zwana kontrola precyzyjna odnosi się do programu kontrolnego i powiązanych urządzeń kontrolnych do kontrolowania wzorca przepływu, przepływu, ciśnienia i ciśnienia medium hartującego, takiego jak powietrze i woda, podczas procesu hartowania. Kluczowe parametry, takie jak temperatura i czas, są ustawiane i wykonywane, a szybka reakcja jest z dokładnością do sekund, dzięki czemu wydajność chłodzenia systemu obejmuje cały zakres od chłodzenia powietrzem do przybliżonego chłodzenia wodą słoną, aby sprostać hartowaniu i wymagania dotyczące chłodzenia różnych przedmiotów obrabianych.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Jak zrealizować hartowanie i chłodzenie wodą zamiast oleju?

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone