Utracone odlewanie pianki
Co to jest odlewanie z utraconej pianki?
Utracone odlewanie pianki (znany również jako Solidne odlewanie) polega na łączeniu modeli parafinowych lub piankowych podobnych pod względem wielkości i kształtu do odlewów w celu utworzenia skupisk. Po namalowaniu pędzlem i wysuszeniu powłok ogniotrwałych są one zakopywane w suchym piasku kwarcowym w celu modelowania drgań. Jest to nowy rodzaj metody odlewania, który powoduje zgazowanie modelu, ciekły metal zajmuje pozycję modelu oraz krzepnie i ochładza się, tworząc nową metodę odlewania.
Ponieważ suchy piasek bez spoiwa często zapada się podczas procesu wylewania, A. Wittemoser z Niemiec przyjął w 1967 r. tak zwane „odlewanie magnetyczne”. W 1971 r. japońskie Nagano wynalazło metodę V (metoda odlewania próżniowego). Zainspirowane tym, dzisiejsze odlewanie traconej pianki wykorzystuje również próżnię do utrwalania piasku w wielu miejscach. Dlatego technologia odlewania traconego pianki szybko się rozwinęła na całym świecie w ciągu ostatnich 20 lat.
Zalety odlewania z utraconej pianki
1. Wysoka precyzja odlewania
Odlewanie traconej pianki to nowy proces prawie bez marginesu i precyzyjnego formowania. Proces ten nie wymaga przyjmowania formy, powierzchni rozdzielającej, rdzenia piaskowego, więc odlew nie ma błysku, zadziorów i kąta pochylenia, a także zmniejsza rdzeń Błąd wielkości spowodowany kombinacją. Chropowatość powierzchni odlewów może osiągnąć Ra3.2 do 12.5 μm; dokładność wymiarowa odlewów może osiągnąć CT7 do 9; naddatek na obróbkę wynosi do 1.5 do 2 mm, co może znacznie obniżyć koszty obróbki. W porównaniu z tradycyjną metodą odlewania w piasku można ją skrócić o 40% do 50% czasu obróbki.
2. Elastyczny projekt
Zapewnia wystarczającą swobodę projektowania konstrukcji odlewu. Bardzo złożone odlewy mogą być odlewane poprzez łączenie form z tworzywa piankowego. Nadaje się nie tylko do dużych odlewów, operacji zmechanizowanych, ale także do ręcznego łączenia modeli produktów w małych partiach.
3. Brak rdzenia piaskowego w tradycyjnym odlewaniu
Dlatego nie będzie nierównej grubości ścianki odlewu spowodowanej niedokładnym wymiarem rdzenia piaskowego lub niedokładnym położeniem dolnego rdzenia w tradycyjnym odlewaniu piaskowym.
4. Czystsza produkcja
W piasku formierskim nie ma spoiwa chemicznego, tworzywo piankowe jest nieszkodliwe dla środowiska w niskiej temperaturze, a współczynnik odzysku starego piasku wynosi ponad 95%.
5. Zmniejsz koszty inwestycji i produkcji
Zmniejsz wagę półfabrykatu odlewniczego, a naddatek na obróbkę jest niewielki. Model zakopany w suchym piasku można ponownie wykorzystać, przy mniejszej ilości odpadów przemysłowych, bez zadziorów, czas czyszczenia można skrócić o ponad 80%, a koszt jest znacznie obniżony.
6. Szeroki zakres zastosowań
Może nie tylko żeliwo, żeliwo sferoidalne, ale także stal w tym samym czasie, dzięki czemu transfer jest elastyczny i szeroko stosowany. Nadaje się nie tylko do małych i średnich części, ale także do odlewów na dużą skalę, takich jak obrabiarki, złączki rurowe o dużej średnicy, wielkogabarytowe części do form na zimno, wielkogabarytowe części urządzeń górniczych itp.
7. Wady i ograniczenia
Proces odlewania traconej pianki jest taki sam jak inne procesy odlewania, z jego wadami i ograniczeniami. Nie wszystkie odlewy nadają się do produkcji metodą traconego spieniania, dlatego wymagana jest dokładna analiza. Opierając się głównie na następujących czynnikach, aby rozważyć, czy użyć tego procesu.
- - Wielkość partii odlewów: im większa partia, tym większe korzyści ekonomiczne.
- - Materiał odlewniczy: kolejność dobrych stosowalności i słabej stosowalności jest z grubsza: żeliwo szare-nieżelazne stopowe-zwykła stal węglowa-żeliwo sferoidalne-stal niskowęglowa i stal stopowa; przejść niezbędne przygotowania, aby nie powodować eksperymentów procesowych, Cykl debugowania jest zbyt długi.
- - Rozmiar odlewu: należy wziąć pod uwagę głównie zakres zastosowania odpowiedniego sprzętu (takiego jak stół wibracyjny, piaskownica).
- - Struktura odlewu: im bardziej złożona struktura odlewu, tym bardziej może odzwierciedlać wyższość i korzyści ekonomiczne wynikające z procesu odlewania traconej pianki. W przypadku konstrukcji z wąskimi kanałami wnęk wewnętrznych i przekładkami konieczne jest wcześniejsze przeprowadzenie eksperymentów przed zastosowaniem procesu traconej pianki. produkować.
Założona w 1995 r. firma China Minghe Casting jest standardową w branży jednostką do formowania form do formowania traconego pianki. Minghe znajduje się w światowej stolicy przemysłowej – Dongguan w Chinach. Jest to przedsiębiorstwo high-tech w prowincji Guangdong. Posiada warsztat produkcyjny o powierzchni konstrukcyjnej 18,000 6 metrów kwadratowych. Jest wyposażony w sprzęt do badań i rozwoju, projektowania, odlewania, obróbki skrawaniem, montażu i obróbki powierzchni. Jest to centrum badawczo-rozwojowe i centrum technologiczne Dongguan. Minghe Casting ma obecnie 20 patentów na wynalazki i 230 patentów na wzory użytkowe. Jest to przedsiębiorstwo będące znakiem towarowym w prowincji Guangdong. Firma zatrudnia ponad 36 pracowników, w tym 39 inżynierów zajmujących się projektowaniem form i 40 techników; posiada 28 urządzeń do obróbki CNC i ogólnego sprzętu do obróbki. 3 jednostek, 1 współrzędnościowe maszyny pomiarowe i XNUMX skaner wsteczny. Wykorzystując komputerowe projektowanie trójwymiarowe, programowanie, komputerowe wspomaganie technologii obróbki, przy użyciu metody FM do odlewania aluminiowych półfabrykatów form, w połączeniu z Minghe Casting stworzyło technologię powlekania powierzchni TEFLON (TEFLON) i spółkę zależną Minghe Powder Coating Factory, dzięki czemu jakość form, precyzja, wydajność, Żywotność może spełnić wymagania klientów. Personel techniczny firmy kieruje montażem formy, użytkowaniem, produkcją próbną, bezpłatną konserwacją i może zapewnić pełny zestaw technologii odlewania traconej pianki zgodnie z potrzebami klienta.
Nasz proces dostosowywania utraconej pianki
Minghe Casting, jako jednostka projektowa form modelarskich do odlewania pianki traconej, produkuje formy, które są szeroko stosowane. Po latach rozwoju i innowacji firma Minghe Casting stała się dostawcą form dla wielu firm odlewniczych z utraconej pianki. Proces dostosowywania odlewania z utraconej pianki można podsumować w następujący sposób:
- – Konsultacje z klientem: prosimy o kontakt w sprawie rabatu.
- – Plan produkcji: Dopasujemy dla Ciebie rozwiązanie formy.
- – Przegląd planu: plan zostanie dokładnie zweryfikowany przez doświadczonych inżynierów.
- – Podpisz umowę: Podpisz umowę o współpracy i zacznij przygotowywać dla Ciebie produkty.
- – Projekt formy: projekt 3D i kontrola graficzna części.
- – Obróbka CNC: Obróbka CNC aluminiowych półfabrykatów form.
- – Montaż i testowanie: montaż formy, testowanie i prace testowe spełniają normy kwalifikacyjne.
- – Zdaj test: Przetestuj, aby upewnić się, że produkt nie ma problemów.
- – Obróbka powlekania: Następnie należy przeprowadzić obróbkę powlekania powierzchni formy.
- – Inspekcja fabryczna: inspekcja fabryczna, a także pakowanie i dostawa produktów do Ciebie.
- – Instalacja i debugowanie: instalacja i debugowanie form oraz prace związane z przekazaniem obsługi posprzedażnej.
- – Dostawa form: Na koniec dostarcz produkty, które Cię zadowolą.
Scenariusz produkcji różnych typów utraconej pianki odlewniczej
Minghe zawsze przestrzega wymagań klienta i standardów obsługi firmy. W każdym ogniwie projektu formy, montażu formy, debugowania formy, produkcji próbnej formy, procesu odlewania itp. Są oddani inżynierowie, którzy utrzymują Cię przez telefon;
| Scenariusz produkcji odlewania traconej pianki1 ▶ |
| Scenariusz produkcji odlewania traconej pianki2 ▶ |
| Scenariusz produkcji odlewania traconej pianki3 ▶ |
| Scenariusz produkcji odlewania traconej pianki4▶ |
| Scenariusz produkcji odlewania traconej pianki5▶ |
| Scenariusz produkcji odlewania traconej pianki6▶ |
| Scenariusz produkcji odlewania traconej pianki7 ▶ |
| Scenariusz produkcji odlewania traconej pianki8▶ |
| Scenariusz produkcji odlewania traconej pianki9 ▶ |
| Scenariusz produkcji odlewania traconej pianki10▶ |
| Scenariusz produkcji odlewania traconej pianki11 ▶ |
| Scenariusz produkcji odlewania traconej pianki12▶ |
Studia przypadków Minghe dotyczące utraconej pianki odlewniczej
Usługi produkcyjne Minghe Casting są dostępne zarówno w przypadku projektowania do rzeczywistości, jak i nisko- i wielkoseryjnej produkcji części odlewanych ciśnieniowo, odlewów piaskowych, części odlewniczych inwestycyjnych, części odlewanych z metalu, części odlewanych z pianki i innych.
Idź, aby wyświetlić więcej studiów przypadków części odlewniczych >>>
Wybierz najlepszego dostawcę odlewów z utraconej pianki
Obecnie nasze utracone części z pianki są eksportowane do Ameryki, Kanady, Australii, Wielkiej Brytanii, Niemiec, Francji, Południowej Afryki i wielu innych krajów na całym świecie. Posiadamy certyfikat ISO9001-2015 oraz certyfikat SGS.
Nasza niestandardowa usługa wytwarzania odlewów z pianki traconej zapewnia trwałe i niedrogie odlewy, które spełniają Twoje specyfikacje dla przemysłu motoryzacyjnego, medycznego, lotniczego, elektronicznego, spożywczego, budowlanego, bezpieczeństwa, morskiego i innych. Szybko wyślij zapytanie lub prześlij rysunki, aby otrzymać bezpłatną wycenę w jak najkrótszym czasie. Skontaktuj się z nami lub wyślij e-mail sprzedaz@hmminghe.com aby zobaczyć, jak nasi ludzie, sprzęt i oprzyrządowanie mogą zapewnić najlepszą jakość za najlepszą cenę za zgubiony projekt odlewania pianki.
Świadczymy usługi odlewnicze obejmują:
Usługi odlewnicze Minghe pracujące z odlewaniem piaskowym, odlewaniem metali, odlewaniem traconej pianki inwestycyjnej i nie tylko.
Odlewanie piaskowe
Odlewanie piaskowe to tradycyjny proces odlewania, który wykorzystuje piasek jako główny materiał modelarski do wykonywania form. Odlewanie grawitacyjne jest zwykle stosowane do form piaskowych, a odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe i inne procesy mogą być również stosowane, gdy istnieją specjalne wymagania. Odlewanie piaskowe ma szeroki zakres adaptacji, można stosować małe kawałki, duże kawałki, proste kawałki, złożone kawałki, pojedyncze kawałki i duże ilości.
Trwałe odlewanie form
Trwałe odlewanie form mają długą żywotność i wysoką wydajność produkcji, mają nie tylko dobrą dokładność wymiarową i gładką powierzchnię, ale także mają wyższą wytrzymałość niż odlewy piaskowe i są mniej podatne na uszkodzenia podczas wlewania tego samego stopionego metalu. Dlatego w masowej produkcji średnich i małych odlewów z metali nieżelaznych, o ile temperatura topnienia materiału odlewniczego nie jest zbyt wysoka, generalnie preferuje się odlewanie metali.
Castingi inwestycyjne
Największą zaletą casting inwestycyjny jest to, że ponieważ odlewy inwestycyjne mają wysoką dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni, mogą zmniejszyć prace obróbkowe, ale pozostawiają niewielki naddatek na obróbkę części o wyższych wymaganiach. Widać, że zastosowanie metody odlewania metodą traconego wosku może zaoszczędzić wiele sprzętu do obrabiarek i roboczogodzin obróbki, a także znacznie zaoszczędzić surowce metalowe.
Utracone odlewanie pianki
Utracone odlewanie pianki polega na łączeniu modeli parafinowych lub piankowych podobnych do wielkości i kształtu odlewu w klastry modelowe. Po szczotkowaniu i wysuszeniu powłok ogniotrwałych są one zakopywane w suchym piasku kwarcowym w celu modelowania drgań i wylewane pod podciśnieniem w celu zgazowania modelu. , Ciekły metal zajmuje pozycję modelu i po zastygnięciu i schłodzeniu tworzy nową metodę odlewania.
Die Casting
Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metalu, który charakteryzuje się przyłożeniem wysokiego ciśnienia do stopionego metalu za pomocą wnęki formy. Formy są zwykle wykonane ze stopów o wyższej wytrzymałości, a proces ten jest nieco podobny do formowania wtryskowego. Większość odlewów nie zawiera żelaza, np. stopów cynku, miedzi, aluminium, magnezu, ołowiu, cyny i ołowiu z cyną oraz ich stopów. Minghe jest liderem w Chinach usługa odlewania ciśnieniowego od 1995.
Odlewanie odśrodkowe
Odlewanie odśrodkowe to technika i metoda wtryskiwania ciekłego metalu do szybkoobrotowej formy obrotowej, dzięki której ciekły metal jest ruchem odśrodkowym wypełniającym formę i formującym odlew. Dzięki ruchowi odśrodkowemu ciekły metal może dobrze wypełniać formę w kierunku promieniowym i tworzyć swobodną powierzchnię odlewu; wpływa na proces krystalizacji metalu, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne i fizyczne odlewu.
Odlewanie niskociśnieniowe
Odlewanie niskociśnieniowe oznacza, że forma jest zazwyczaj umieszczona nad szczelnie zamkniętym tyglem, a sprężone powietrze jest wprowadzane do tygla, aby wytworzyć niskie ciśnienie (0.06–0.15 MPa) na powierzchni stopionego metalu, tak że stopiony metal unosi się z rury wznośnej do napełnić formę i kontrolować Metoda odlewania zestalonego. Ta metoda odlewania ma dobre podawanie i gęstą strukturę, łatwe odlewanie dużych cienkościennych złożonych odlewów, brak pionów i stopień odzysku metalu wynoszący 95%. Brak zanieczyszczeń, łatwa do zrealizowania automatyzacja.