Specjalizujemy się w usługach odlewania ciśnieniowego i częściach z profesjonalnym projektowaniem i rozwojem

102, nr 41, Changde Road, Xiaojiejiao, miasto Humen, Dongguan, Chiny | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Produkcja form

Potrzebujesz materiałów eksploatacyjnych do produkcji form dla dużych ilości części produkcyjnych? Szukasz bardziej efektywnego kosztowo i czasowo sposobu wytwarzania części? Nie przegap naszych usług odlewania ciśnieniowego i produkcji form! W Minghe zapewniamy wysokiej jakości i niedrogie odlewy ciśnieniowe do prototypów i części produkcyjnych z krótkim czasem realizacji.

Co to jest produkcja form odlewniczych?

Materiały odlewnicze, maszyny do odlewania ciśnieniowego i formy to trzy główne elementy produkcji odlewów ciśnieniowych i żaden z nich nie jest niezbędny. Tak zwany proces odlewania ciśnieniowego to organiczne i kompleksowe wykorzystanie tych trzech elementów, aby stabilnie, rytmicznie i wydajnie wytwarzać kwalifikowane odlewy o dobrym wyglądzie, jakości wewnętrznej i wymiarach spełniających wymagania rysunku lub umowy, a nawet odlewy wysokiej jakości. ;

Forma do odlewania ciśnieniowego to narzędzie do odlewania części metalowych, narzędzie do zakończenia procesu odlewania ciśnieniowego na dedykowanej kuźni kokilowej. Podstawowym procesem odlewania ciśnieniowego jest: pierwsze odlewanie stopionego metalu o niskiej lub wysokiej prędkości do wnęki formy, forma ma ruchomą powierzchnię wnęki, kucie ciśnieniowe z procesem chłodzenia stopionego metalu, co eliminuje kurczenie się blanku. Luźne defekty powodują również, że wewnętrzna struktura półfabrykatu w stanie kutym sięga do połamanych ziaren. Kompleksowe właściwości mechaniczne blanku zostały znacząco poprawione.

Skład formy odlewniczej

  1. Część formująca (ruchomy i stały rdzeń formy, wkładka formująca, rdzeń ciągnący rdzeń itp.)
  2. Część podstawy formy (ruchoma i stała szyna formy, płyta AB, paleta, stopka formy)
  3. System obejściowy (tuleja wlewowa, stożek bocznikowy, prowadnica poprzeczna, wlot i wylot)
  4. System przelewowy (zbiornik przelewowy, zbiornik spalin)
  5. Mechanizm wyrzutowy (bęben, płyta mocująca bęben, płyta wyrzutowa, dźwignia resetująca)
  6. Części prowadzące (słupek prowadzący, tuleja prowadząca, środkowy słupek prowadzący, środkowa tuleja prowadząca)
  7. Mechanizm przeciągania rdzenia (suwak do przeciągania rdzenia, skośny słupek prowadzący, blok zaciskowy, sprężyna itp.)
  8. Inne (system chłodzenia, system ogrzewania, kolumna wzmacniająca itp.)

Wspólne materiały do ​​​​produkcji form odlewniczych

H13 (stal żaroodporna) na przednie i tylne rdzenie form, rdzenie do przeciągania rdzeni, tuleje wlewów, stożki bocznikowe itp.); 45 # stal (dla płyt A, B, suwaków, pochylonych słupków prowadzących itp.); T8, T10 (słupki prowadzące) , tuleja prowadząca, gilza, pręt resetujący itp.); Stal A3 (przednie i tylne szyny formy, palety, płyty kauszy, stopy formy itp.)

Forma odlewnicza w Chinach

 

Konstrukcja matrycy odlewniczej dla dolnej pokrywy samochodowego zewnętrznego kontrolera

Proces projektowania formy odlewniczej

  1. W zależności od materiałów użytych w produkcie, kształtu i dokładności produktu oraz innych wskaźników, proces jest analizowany i określany.
  2. Określ położenie produktu we wnęce formy, przeanalizuj i zaprojektuj powierzchnię podziału, system przelewowy i system wylewania.
  3. Zaprojektuj podstawowe metody montażu i mocowania każdej czynności.
  4. Projektowanie odległości i siły ciągnięcia rdzenia.
  5. Konstrukcja mechanizmu wyrzutnika.
  6. Określ maszynę do odlewania ciśnieniowego, zaprojektuj podstawę formy i system chłodzenia.
  7. Sprawdź względne wymiary formy i maszyny do odlewania ciśnieniowego i narysuj rysunek procesowy formy i każdej części.
  8. Projekt ukończony

Zalety usług wytwarzania i formowania form odlewniczych casting

  • Dobra dokładność wymiarowa.
  • Wysoka wydajność, łatwa do zrealizowania automatyczna obsługa.
  • Doskonałe wykończenie powierzchni.
  • Dostępna produkcja wielkoseryjna.
  • niewielka potrzeba wykańczania części po formowaniu.
  • Automatyzacja w celu obniżenia kosztów produkcji.
  • Doskonała powtarzalność i elastyczność.
  • Odlewanie ciśnieniowe generuje niski wskaźnik ilości złomu w porównaniu z tradycyjnymi procesami produkcyjnymi, takimi jak obróbka CNC.
  • Zminimalizuj straty materiału.
Części wytwarzane przez usługę wytwarzania form są wykorzystywane do budowy i konstrukcji, żywności i napojów, okien i drzwi, motoryzacji, sprzętu AGD, elektroniki, komunikacji i innych gałęzi przemysłu, formowanie samochodów, części do kuchenek i części oświetleniowe LED byłyby kluczową częścią.

 

Usługa tworzenia narzędzi i form online - najlepsza firma produkująca formy odlewnicze w Chinach

Minghe Casting jest jednym z najlepszych producentów form w Chinach, oferującym rozwiązania w zakresie produkcji form dla każdej branży, w tym oświetlenie led, kuchenki, odlewnictwo samochodowe i inne. Nasza główna oferta usług obejmuje produkcję cienkościennych lub więcej form odlewniczych, odlewanie ciśnieniowe i odlewanie metodą traconego wosku, a także obróbkę CNC. Dzięki ponad 35-letniemu doświadczeniu jesteśmy w stanie wyprodukować niestandardowe przystępne cenowo aluminiowe części odlewane ciśnieniowo, części odlewane ciśnieniowo z cynku i części magnezowe zgodnie ze specyfikacjami, rysunkami lub próbkami klientów. Posiadamy zaawansowane techniki, wysoko wykwalifikowaną kadrę, która wykorzystuje doskonałe narzędzia i procesy odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić, że części formy mają najniższą cenę i najwyższą jakość. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szybkiego oprzyrządowania, masowej produkcji form z wąskimi tolerancjami, nasz zespół doświadczonych specjalistów może zaoferować ekonomiczne rozwiązanie na każdym etapie. Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów i uzyskaj cenę za usługę oprzyrządowania / wykonywania form, podamy Ci cenę odlewania ciśnieniowego i produkcji form w ciągu 24 godzin!

Dlaczego warto wybrać nasze usługi produkcji form odlewniczych?

Istnieje ogromna liczba firm produkujących formy. Dlaczego powinieneś wybrać nas jako dostawcę narzędzi i odlewów ciśnieniowych? Oto powody:

  • Oferowane są wysokie możliwości produkcyjne i konkurencyjne ceny usługi odlewania ciśnieniowego.
  • Mamy bogate doświadczenie w produkcji form odlewniczych od ponad 35 lat i zdobyliśmy dobrą reputację.
  • Wyjątkowa obsługa klienta i komunikacja.
  • Wiele projektów i typów form odlewniczych - cienkościenne, odlewanie grawitacyjne, odlewanie inwestycyjne i odlewanie piaskowe jest dostępnych w celu zaspokojenia niestandardowych potrzeb.
  • Wykonuj precyzyjne odlewy ciśnieniowe zgodnie z Twoimi rysunkami lub próbkami.
  • Wykończ części usługą wykonania form na czas, aby zapewnić najsilniejsze wsparcie dla twoich projektów badawczo-rozwojowych.
  • Nasza zautomatyzowana wycena, analiza projektu i proces produkcyjny pozwalają nam wysyłać zamówienia na formowanie wtryskowe już w 1 dzień.
  • Posiadamy zaawansowany sprzęt i zaplecze produkcyjne, technologię i materiały, aby wykonać najbardziej precyzyjną formę odlewniczą, a także świetny wygląd.
  • Mamy najbardziej doświadczonych inżynierów i partnerów narzędziowych, którzy naprawdę wpłyną na Twoje czasy realizacji, koszty i końcową jakość.

Projektowanie i produkcja form odlewniczych - jak zrobić formę odlewniczą?

W przypadku odlewania ciśnieniowego należy wziąć pod uwagę wiele czynników, ale projekt części dla formy odlewniczej ma kluczowe znaczenie. Właściwe wykonanie może oznaczać niższe koszty początkowe, wysoką jakość produkcji, krótszy czas cyklu i szybki montaż. Jako źródło doświadczonych inżynierów i projektantów produktów, mamy osobę lub zespół profesjonalistów, którzy mogą pomóc w opracowaniu od podstaw części formowanych metodą odlewania ciśnieniowego. Nasz zespół inżynierów zajmujących się projektowaniem form odlewniczych specjalizuje się w rysowaniu za pomocą programów CAD, CAE, CAM, zwykle przy użyciu oprogramowania do analizy SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS i MOLD FLOW.

Forma do odlewania ciśnieniowego końcówki silnika

 

Globalne usługi produkcji form odlewniczych

Minghe Casting jest światowym producentem precyzyjnych elementów odlewanych ciśnieniowo, zarówno konwencjonalnych, jak i wielosuwowych. Nasi inżynierowie oferują rozwiązania projektowe dla różnych branż, w tym elektroniki użytkowej, motoryzacji, opieki zdrowotnej i innych. Kiedy nasi inżynierowie są zaangażowani na wczesnym etapie projektu, mogą pomóc zaprojektować narzędzie i część specjalnie do masowej produkcji. Wszyscy nasi klienci otrzymują wgląd i wiedzę na wszystkich etapach projektu. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby już dziś poprosić o wycenę.

Siedem typowych procesów wytwarzania odlewów ciśnieniowych:

  • Krok 1: DFM produktu i projektowanie form
  • Krok 2: Zakup stali i innych akcesoriów
  • Krok 3: Obróbka CNC 
  • Krok 4: Obróbka cieplna
  • Krok 5: Wycinanie drutu / EDM / Frezowanie / Wiercenie /
  • Krok 6: Dopasowanie formy, montaż i próba
  • Krok 7: Udoskonal, wypoleruj i teksturuj

Jeśli końcowy produkt do odlewania spełnia naszą specyfikację, czas na wypolerowanie i teksturowanie formy. Wtedy cały proces zostaje podpisany.

Projekt dla produkcyjności

Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych

Odlewanie wielopłytkowe i konwencjonalne: W Minghe Casting oferujemy dwa różne typy oprzyrządowania: wielopłytkowe i konwencjonalne. Każdy z nich ma swoje unikalne zalety, a nasi wykwalifikowani inżynierowie mogą pomóc w podjęciu decyzji, które oprzyrządowanie jest najlepsze dla każdego projektu.

  1. Czy jest jakaś trudność w strukturze produktu, czy wymaga on modyfikacji lub uproszczenia; czy podcięcie można anulować.
  2. Uwzględnienie tolerancji kształtu i położenia oraz konstrukcji formy. Jeśli istnieją tolerancje geometryczne, spróbuj wykonać je po tej samej stronie formy, na przykład przednią lub tylną formą lub końcem rzędu.
  3. Potwierdzenie kąta pochylenia produktu i kąta R.
  4. Niezależnie od tego, czy na produkcie znajdują się obszary o cienkich ścianach, czy trudne do uformowania, należy zoptymalizować projekt produktu.
  5. Czy istnieje ryzyko pęknięcia otworu w cienkiej strukturze pozycji otworu i czy należy go dodać.
  6. Niezależnie od tego, czy produkt łatwo ulega erozji, czy jest chłodzony, czy zoptymalizowany pod kątem obróbki struktury produktu.
  7. Czy produkt można zaprojektować przy użyciu zmniejszonych materiałów, aby obniżyć koszty produktu.
  8. Czy tolerancja produktu wymaga obróbki końcowej? Czy pozycja obróbki zwiększa naddatek na obróbkę i urządzenie do pozycjonowania procesu?
  9. Czy produkt musi zwiększyć punkt procesu obróbki powierzchni.
  10. Jeśli przetwarzanie końcowe wymaga stemplowania, czy istnieje punkt pozycjonowania matrycy.
  11. Niezależnie od tego, czy można uprościć obszar obróbki produktu, jest on wykonywany bezpośrednio przez formę, na przykład: szczelina omijania narożnika, duży frez nie może wyczyścić narożnika.
  12. Czy pozycja podawania kleju i sposób usuwania dyszy produktu są rozsądne, czy istnieje ryzyko odpryskiwania i czy jest łatwy do usunięcia.
  13. Czy projekt położenia worka na żużel jest rozsądny i czy jest wygodny do szlifowania i polerowania.
  14. Numer formy produktu, sposób rankingu produktu i wybór tonażu maszyny odlewniczej.
  15. Czy produkt ma kod daty i numer wnęki.
  16. Czy pozycja naparstka produktu jest rozsądna, czy wpłynie to na wygląd produktu, np. znaki naparstka, opakowanie górne.
  17. Czy projekt położenia linii podziału jest rozsądny i czy jest łatwy do przetworzenia i usunięcia.
  18. Czy należy wzmocnić słabe części produktu, np. dodać mostki i usunąć je po obróbce.
  19. Jeśli wymagania dotyczące tolerancji są zbyt wysokie, wymagany jest przegląd tolerancji, aby dążyć do złagodzenia przez klientów wymagań dotyczących tolerancji.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz tylko rysunków projektowych produktu, produkcji form, czy końcowej części odlewniczej z dokładnymi specyfikacjami, firma Minghe Die Casting Company może zaspokoić Twoje potrzeby dzięki konkurencyjnym cenom, wyjątkowej wydajności i najlepszej obsłudze klienta.

Zalecenia dotyczące lokalizacji wkładki produktu
Zalecenia dotyczące lokalizacji wkładki produktu

Zalecenia dotyczące lokalizacji wkładki produktu

Zalecenia dotyczące wysuwania pozycji

 


Zalecenia dotyczące chłodzenia formy (forma przednia)

Zalecenia dotyczące chłodzenia formy (forma tylna)

Rodzaj formy i czynność otwierania formy

 

 


Analiza kąta formy produktu (kierunek tylnej formy)

Analiza kąta formy produktu (kierunek przodu formy)

Projektowanie form i wymagania dotyczące obróbki