Zapewnienie jakości

Jak przeprowadzamy kontrolę jakości procesu odlewania ciśnieniowego i produktów?

Znaczenie kontroli jakości w przemyśle odlewniczym

Kontrola jakości to ogólna kontrola produktów i procesu produkcyjnego, w procesie produkcji odlewów kontrola jakości jest niezbędna, aby zapewnić, że wytwarzane produkty są zgodne ze standardami i wymaganiami przedsiębiorstwa, przemysłu i klientów. Ponadto właściwa kontrola jakości części odlewniczych pozwoli uniknąć wadliwych produktów, zminimalizuje ryzyko, zapewni dokładność wymiarową i jakość, oszczędzi zasoby, obniży koszty i poprawi wydajność. Jest dobry zarówno dla producentów, jak i klientów.

Dlatego też skuteczny system kontroli jakości powinien zostać zbudowany począwszy od zdefiniowania i ustanowienia standardu jakości każdej części. Niezbędny jest również profesjonalny pracownik kontroli i inspekcji jakości.

Firmy odlewnicze są wykorzystywane do produkcji kontraktowej i usług szybkiego prototypowania. Tolerancje muszą mieścić się w mikroskopijnych granicach. Na przykład zawór przewodu olejowego jest o mniej niż 1 mm większy niż podano w specyfikacji. Jeśli zostanie użyty, rezultatem może być tysiące nowych samochodów, z których wycieka olej. Podobne niechciane i nieoczekiwane wyniki mogą wystąpić w przemyśle lotniczym, stoczniowym, AGD i innych branżach. Unikanie tych błędów jest punktem kontroli jakości.

znaczenie-kontroli-jakosci-dla-branzy-odlewniczej

Metoda kontroli jakości

Certyfikat ISO 9001:2015:
CMM
Inspekcja MPI

Minghe to średniej wielkości firma odlewnicza. Dlatego rozumiemy, że kontrola jakości obróbki CNC jest podstawą naszej firmy. W naszych odlewniach każdy pracownik jest zaangażowany w kontrolę jakości części.

System Zarządzania Jakością ISO 9001

Posiadamy certyfikat zarządzania jakością ISO9001: 2015, podczas gdy jakość to coś więcej niż tylko certyfikacja. Nasza fabryka posiada niezbędny wewnętrzny system kontroli jakości części. W ostatnich latach do zarządzania produkcją używamy systemu ERP, dzięki czemu jesteśmy w stanie obsłużyć każdy etap procesu produkcyjnego – od wstępnej wyceny po końcową dostawę.

Kontrola wymiarowa podczas odlewów

Mamy silną wewnętrzną zdolność kontroli wymiarów. Ponieważ wyposażyliśmy się we wszystkie niezbędne urządzenia do kontroli wymiarów, takie jak CMM, przyrząd do pomiaru obrazu itp.

Mamy rygorystyczne procedury kontrolne, takie jak kontrola pierwszej sztuki, kontrola procesu i kontrola końcowa. Gwarantujemy, że wszystkie odlewy ciśnieniowe lub inne części zostaną sprawdzone i zatwierdzone przed dostawą.

Jak przeprowadzamy kontrolę jakości procesu odlewania i produktów?

Jakość jest kluczowym czynnikiem w każdej branży, bez wyjątku w odlewnictwie. Aby spełnić wymagania specyfikacji klienta i uniknąć problemów z jakością, gdy produkty dotrą po stronie klienta, użyjemy wielu różnych rodzajów maszyn pomiarowych i narzędzi do sprawdzenia ich w naszym procesie odlewania. Minghe bierze więcej kluczowych punktów i umiejętności, aby ściśle kontrolować nasze produkty dla klientów na całym świecie. Minghe koncentruje się na odlewaniu ciśnieniowym lub kontroli jakości innych części dla każdego projektu, potwierdzając, że każdy klient otrzymuje pożądany produkt.

1. Poznaj tło branżowe

Opierając się na różnych standardach w różnych branżach, kiedy otrzymaliśmy zamówienie, oprócz skupiania się na rysunkach projektowych, musimy również zrozumieć tło branżowe. Na przykład kilka miesięcy temu otrzymaliśmy rysunki nowego klienta z branży medycznej. Po raz pierwszy współpracowaliśmy z klientem z branży medycznej. Z rysunku tylko tolerancja jest bardzo wysoka. I nie widzieliśmy żadnych innych specjalnych wymagań ze strony klienta. Po potwierdzeniu ceny i akceptacji wszystkich rzeczy, oczywiście w krótkim czasie otrzymaliśmy zamówienie od kupującego. Ale po tym, jak próbki dotarły do klienta, zostaliśmy poinformowani przez klienta, że próbki zostały odrzucone z powodu niezgodności z ich narzędziami pomiarowymi. Po sprawdzeniu i negocjacjach stwierdziliśmy, że jest to problem naszych narzędzi pomiarowych, z których korzystaliśmy po naszej stronie. Nawet jeśli robimy wiele, aby kontrolować jakość procesu odlewania, wciąż mamy taki problem. Jak to poprawić? Musimy więc poznać tło branżowe.

2. Zrozum projekt produktu!

Kiedy klienci wysyłają rysunek CAD produktu końcowego, nasi inżynierowie i projektanci szczegółowo i dokładnie przeanalizują projekt, zrozumieją specyfikacje produktu i wymagania klientów, sprawdzą każdy szczegół przed produkcją. Użyjemy najbardziej opłacalnego rozwiązania do produkcji Twojej części, będziemy kontrolować czynniki w całym procesie produkcyjnym i zapewnić spełnienie wymagań.

3. Sprawdź części za pomocą precyzyjnego urządzenia pomiarowego

Profesjonalny operator maszyn pomiarowych w Minghe będzie pracował z końcowymi częściami po obróbce. Istnieje wiele zaawansowanych narzędzi pomiarowych, które mogą być teraz używane do pomiaru wielu kontroli, takich jak wymiary, twardość, kolory, tolerancje itp. Inspektorzy mogą przeprowadzać kontrolę części znajdującej się na maszynie lub po jej wyjęciu z maszyny. Miernik przechodni/nieprzechodni, mikrometry, współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM), sondy w trakcie procesu i miernik powietrza są powszechnie stosowanymi urządzeniami i narzędziami pomiarowymi.

4. Wykonaj kontrolę, gdy część jest uruchomiona

Czasami musimy wdrożyć kontrolę jakości, gdy obrabiana część jest uruchomiona, aby wcześnie zidentyfikować problemy i przerobić część przed zakończeniem. Istnieje kilka operacji, które można wykonać, aby dostosować maszynę do utrzymywania węższych tolerancji, takich jak dostosowanie przesunięć narzędzi, aby pozostawić trochę nadmiaru naddatku, umożliwić narzędziu obróbkę przedmiotu obrabianego, zmierzyć, co zrobiło narzędzie i wiele więcej. Jest to szczególnie przydatne w przypadku nowo opracowanych produktów.

5. Komunikuj się z klientami

Zwykle osoba, która kupuje produkt, dobrze zna funkcję i wymagania testowe. Tak więc po otrzymaniu zapytania od klienta powinniśmy mieć z nim wystarczającą komunikację. Czy są jakieś specjalne wymagania? Do czego służy ta część? Jak je sprawdzić? Jakiego narzędzia pomiarowego lub maszyny użyje klient?