Odlewanie ze stali nierdzewnej

Usługi odlewania stali nierdzewnej - odlewanie na zamówienie części ze stopów stali nierdzewnej China Company

WYTWARZANIE ODLEWÓW CERTYFIKOWANYCH PRZEZ IATF 16949 DO ODLEWÓW Z SUS

Co to jest odlewanie ze stali nierdzewnej? Odlewanie precyzyjne ze stali nierdzewnej lub odlewanie metodą traconego wosku, proces zol krzemionkowy. Jest to proces odlewania z niskim cięciem lub bez cięcia. Jest to doskonała technologia procesowa w przemyśle odlewniczym. Posiada szerokie spektrum zastosowań. Nadaje się nie tylko do odlewania różnych typów i stopów, ale także wytwarza odlewy z dokładnością wymiarową. Jakość powierzchni jest wyższa niż w przypadku innych metod odlewania, a nawet złożonych, odpornych na wysokie temperatury i trudnych w obróbce odlewów trudne do odlewania innymi metodami odlewania można odlewać metodą odlewania metodą traconego wosku.

Korzyści z materiału ze stali nierdzewnej (odlewanie części ze stali nierdzewnej):

• Bardzo wysoka wytrzymałość na rozciąganie
• Doskonała odporność na zużycie i korozję
• Dobra formowalność i spawalność
• Higieniczny z doskonałą możliwością czyszczenia
• Dobra wydajność w wysokich/niskich temperaturach

Jeśli szukasz profesjonalnego dostawcy odlewów, który zapewni wysokiej jakości odlewy inwestycyjne ze stali nierdzewnej, Minghe jest jednym z najbardziej przystępnych cenowo i zdolnych producentów, specjalizującym się w procesie odlewania metodą traconego wosku na zaawansowanym sprzęcie odlewniczym. Dzięki dużemu doświadczeniu i szerokiej wiedzy, nasze urządzenia odlewnicze mogą osiągnąć wyjątkowo wąskie tolerancje w masowej produkcji części i produktów odlewanych metodą traconego wosku ze stali nierdzewnej. Nasi doświadczeni inżynierowie projektu i mechanicy dokładnie przeanalizują Twój projekt i przetworzą go w najbardziej wydajnym procesie odlewania metodą traconego wosku, aby spełnić specyfikację projektu, jednocześnie optymalizując czas i koszty. Pracujemy z dużym wyborem rodzajów stali nierdzewnej, aby wyprodukować wszystko i niestandardowe odlewanie woskiem traconym na częściach ze stali nierdzewnej dla wielu gałęzi przemysłu. W sprawie odlewania i obróbki materiałów sus prosimy o kontakt.

 

 

 

Skontaktuj się z naszym inżynierem ds. odlewów ze stali nierdzewnej już dziś, aby omówić specyfikę swoich złożonych projektów.

Odlew inwestycyjny ze stali nierdzewnej

Już w 1910 roku odkryto, że gdy zawartość Cr w stali przekracza 12%, ma ona dobrą odporność na korozję i utlenianie. Oprócz zawartości ponad 12% Cr, typowa stal nierdzewna zawiera również jeden lub więcej innych pierwiastków stopowych, takich jak Ni, Mo, Cu, Nb, Ti i N2.

Odlewy ze stali nierdzewnej nadają się nie tylko do odlewania różnych typów i stopów, ale także dają odlewy o wyższej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni niż inne metody odlewania. Nawet inne metody odlewania są trudne do odlewania złożone, odporne na wysokie temperatury i trudne w obróbce odlewy. , Może być odlewany przez odlewanie inwestycyjne.

Tak zwany proces odlewania metodą traconego wosku polega po prostu na wykonaniu z materiałów topliwych (takich jak wosk czy plastik) modelu topliwego (określanego jako masa lub model), nałożeniu na niego kilku warstw specjalnych powłok ogniotrwałych, a następnie wysuszeniu i utwardzeniu . Po uformowaniu integralnej skorupy, użyj pary lub gorącej wody, aby stopić model ze skorupy, następnie umieść skorupę w skrzyni z piaskiem, wypełnij formę suchym piaskiem wokół niej, a na koniec umieść formę w piecu do prażenia w wysokiej temperaturze Pieczenie (jeśli używana jest forma o wysokiej wytrzymałości, powłoka formy po wyjęciu z formy może być bezpośrednio wypalona bez modelowania). Po wypaleniu formy lub formy, wlewa się do niej stopiony metal w celu uzyskania odlewu.

Dokładność wymiarowa odlewów traconych jest stosunkowo wysoka, zwykle do CT4-6 (CT10~13 do odlewania piaskowego i CT5~7 do odlewania ciśnieniowego). Oczywiście ze względu na złożony proces odlewania metodą traconego wosku istnieje wiele czynników, które wpływają na dokładność wymiarową odlewów, np. formy. Skurcz materiału, odkształcenie formy osłaniającej, liniowa zmiana powłoki w procesie nagrzewania i chłodzenia, skurcz stopu i odkształcenie odlewu podczas procesu krzepnięcia itp., a więc dokładność wymiarowa zwykłe odlewy inwestycyjne są wysokie, ale ich konsystencja nadal wymaga poprawy (konsystencja wymiarowa odlewów z wosków średnio- i wysokotemperaturowych powinna być znacznie poprawiona).

Podczas prasowania formy osłaniającej stosuje się typ dociskowy o dużej gładkości powierzchni gniazda, dzięki czemu gładkość powierzchni formy osłaniającej jest również stosunkowo wysoka. Dodatkowo skorupa wykonana jest z powłoki ogniotrwałej wykonanej ze specjalnego kleju wysokotemperaturowego i materiału ogniotrwałego, który jest powlekany na formie osłaniającej, a wewnętrzna powierzchnia wnęki, która ma bezpośredni kontakt z roztopionym metalem, ma wysoka gładkość. Dlatego wykończenie powierzchni odlewów inwestycyjnych jest wyższe niż w przypadku odlewów ogólnych, osiągając zwykle Ra.1.6 ~ 3.2 μm.

Największą zaletą odlewania metodą traconego wosku jest to, że ponieważ odlewy inwestycyjne mają wysoką dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni, można zmniejszyć prace obróbkowe, ale na częściach o wyższych wymaganiach można pozostawić tylko niewielką ilość naddatku na obróbkę, a nawet niektóre odlewy mają tylko Leave naddatek na szlifowanie i polerowanie i można go stosować bez obróbki mechanicznej. Widać, że zastosowanie metody odlewania metodą traconego wosku może zaoszczędzić wiele sprzętu do obrabiarek i roboczogodzin obróbki, a także znacznie zaoszczędzić surowce metalowe.

Kolejną zaletą metody odlewania metodą traconego wosku jest możliwość odlewania złożonych odlewów z różnych stopów, zwłaszcza odlewów ze stopów wysokotemperaturowych. Na przykład łopaty silnika odrzutowego, jego opływowy profil i wnęka chłodząca trudno jest uformować za pomocą technologii obróbki skrawaniem. Produkcja w procesie odlewania metodą traconego wosku może nie tylko osiągnąć masową produkcję, zapewnić spójność odlewów, ale także uniknąć koncentracji naprężeń resztkowych śladów noża po obróbce.

Materiał odlewniczy ze stali nierdzewnej

Staliwo nierdzewne można ogólnie podzielić na trzy kategorie, a mianowicie, martenzytyczna stal nierdzewna o średniej i wysokiej wytrzymałości do konstrukcji inżynierskich, stal nierdzewna odporna na korozję i stal nierdzewna żaroodporna.

• Martenzytyczna stal nierdzewna o średniej i wysokiej wytrzymałości: w tym stal nierdzewna martenzytyczna i stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo. W zastosowaniach inżynierskich głównym wskaźnikiem są właściwości mechaniczne i jest odporny na media atmosferyczne i łagodniejsze media korozyjne (takie jak woda i niektóre substancje organiczne). Dobra korozja. Struktura metalograficzna to niskowęglowy martenzyt listwowy.
• Odporna na korozję stal nierdzewna: znana również jako stal nierdzewna i kwasoodporna. Ocenia głównie jego odporność na korozję. Można go podzielić na dwie kategorie: stal nierdzewna chromowa i stal nierdzewna niklowo-chromowa. Głównymi czynnikami wpływającymi na odporność stali nierdzewnej na korozję są zawartość węgla oraz ilość wytrąconych węglików. Zawartość węgla jest ogólnie bardzo niska, zwykle poniżej 0.08%.
• Żaroodporna stal nierdzewna: W przypadku żaroodpornej stali nierdzewnej, ponieważ właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach zależą od stabilnej fazy wytrącania węglika w stali, zawartość węgla jest wyższa niż w stali odpornej na korozję, około 0.20% lub więcej. Temperatura żaroodpornych odlewów ze stali wysokostopowych może osiągnąć ponad 650 ℃

Precyzyjne części ze stali nierdzewnej odlewane metodą traconego wosku stają się wyborem dla wielu gałęzi przemysłu ze względu na ich pożądane właściwości fizyczne! Stal nierdzewna jest jednym z najpopularniejszych stopów przemysłowych do wielu projektów odlewniczych, ze względu na swoje doskonałe właściwości fizyczne. Poniższe zalety sprawiły, że części i produkty ze stali nierdzewnej są opłacalnym wyborem dla wielu branż i zastosowań, chociaż są one szczególnie preferowane w sferze medycznej, motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej i elektroniki użytkowej. Podczas gdy najlepszym i najszybszym sposobem na masowe wytwarzanie części ze stali nierdzewnej jest odlewanie metodą traconego wosku, zwłaszcza odlewanie z odporną na korozję stalą nierdzewną sięga daleko i szeroko.

Studia przypadków Minghe dotyczące odlewów ze stali nierdzewnej

Usługi produkcyjne Minghe Casting są dostępne zarówno w przypadku projektowania do rzeczywistości, jak i nisko- i wielkoseryjnej produkcji części odlewniczych z aluminium, odlewów cynkowych, odlewów magnezowych, części odlewniczych z tytanu, części odlewniczych ze stali nierdzewnej, części odlewanych z miedzi, części odlewanych ze stali, odlewanie mosiądzu części i nie tylko.

Idź, aby wyświetlić więcej studiów przypadków części odlewniczych >>>

Wybierz najlepszego dostawcę odlewów ze stali nierdzewnej

Obecnie nasze odlewy ze stali nierdzewnej są eksportowane do Ameryki, Kanady, Australii, Wielkiej Brytanii, Niemiec, Francji, Południowej Afryki i wielu innych krajów na całym świecie. Posiadamy certyfikat ISO9001-2015 oraz certyfikat SGS.

Nasza niestandardowa usługa wytwarzania odlewów ze stali nierdzewnej zapewnia trwałe i niedrogie odlewy, które spełniają Twoje specyfikacje dla branży motoryzacyjnej, medycznej, lotniczej, elektronicznej, spożywczej, budowlanej, bezpieczeństwa, morskiej i innych. Szybko wyślij zapytanie lub prześlij rysunki, aby otrzymać bezpłatną wycenę w jak najkrótszym czasie. Skontaktuj się z nami lub wyślij e-mail sprzedaz@hmminghe.com aby zobaczyć, jak nasi ludzie, sprzęt i oprzyrządowanie mogą zapewnić najlepszą jakość za najlepszą cenę dla Twojego projektu odlewania stali nierdzewnej.

Świadczymy usługi odlewnicze obejmują:

Usługi odlewnicze Minghe pracujące z odlewaniem piaskowym, odlewaniem metali, odlewaniem traconej pianki inwestycyjnej i nie tylko.

Odlewanie piaskowe

Odlewanie piaskowe to tradycyjny proces odlewania, który wykorzystuje piasek jako główny materiał modelarski do wykonywania form. Odlewanie grawitacyjne jest zwykle stosowane do form piaskowych, a odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe i inne procesy mogą być również stosowane, gdy istnieją specjalne wymagania. Odlewanie piaskowe ma szeroki zakres adaptacji, można stosować małe kawałki, duże kawałki, proste kawałki, złożone kawałki, pojedyncze kawałki i duże ilości.

Trwałe odlewanie form

Trwałe odlewanie form mają długą żywotność i wysoką wydajność produkcji, mają nie tylko dobrą dokładność wymiarową i gładką powierzchnię, ale także mają wyższą wytrzymałość niż odlewy piaskowe i są mniej podatne na uszkodzenia podczas wlewania tego samego stopionego metalu. Dlatego w masowej produkcji średnich i małych odlewów z metali nieżelaznych, o ile temperatura topnienia materiału odlewniczego nie jest zbyt wysoka, generalnie preferuje się odlewanie metali.

Castingi inwestycyjne

Największą zaletą casting inwestycyjny jest to, że ponieważ odlewy inwestycyjne mają wysoką dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni, mogą zmniejszyć prace obróbkowe, ale pozostawiają niewielki naddatek na obróbkę części o wyższych wymaganiach. Widać, że zastosowanie metody odlewania metodą traconego wosku może zaoszczędzić wiele sprzętu do obrabiarek i roboczogodzin obróbki, a także znacznie zaoszczędzić surowce metalowe.

Utracone odlewanie pianki

Utracone odlewanie pianki polega na łączeniu modeli parafinowych lub piankowych podobnych do wielkości i kształtu odlewu w klastry modelowe. Po szczotkowaniu i wysuszeniu powłok ogniotrwałych są one zakopywane w suchym piasku kwarcowym w celu modelowania drgań i wylewane pod podciśnieniem w celu zgazowania modelu. , Ciekły metal zajmuje pozycję modelu i po zastygnięciu i schłodzeniu tworzy nową metodę odlewania.

Die Casting

Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metalu, który charakteryzuje się przyłożeniem wysokiego ciśnienia do stopionego metalu za pomocą wnęki formy. Formy są zwykle wykonane ze stopów o wyższej wytrzymałości, a proces ten jest nieco podobny do formowania wtryskowego. Większość odlewów nie zawiera żelaza, np. stopów cynku, miedzi, aluminium, magnezu, ołowiu, cyny i ołowiu z cyną oraz ich stopów. Minghe jest liderem w Chinach usługa odlewania ciśnieniowego od 1995.

Odlewanie odśrodkowe

Odlewanie odśrodkowe to technika i metoda wtryskiwania ciekłego metalu do szybkoobrotowej formy obrotowej, dzięki której ciekły metal jest ruchem odśrodkowym wypełniającym formę i formującym odlew. Dzięki ruchowi odśrodkowemu ciekły metal może dobrze wypełniać formę w kierunku promieniowym i tworzyć swobodną powierzchnię odlewu; wpływa na proces krystalizacji metalu, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne i fizyczne odlewu.

Odlewanie niskociśnieniowe

Odlewanie niskociśnieniowe oznacza, że ​​forma jest zazwyczaj umieszczona nad szczelnie zamkniętym tyglem, a sprężone powietrze jest wprowadzane do tygla, aby wytworzyć niskie ciśnienie (0.06–0.15 MPa) na powierzchni stopionego metalu, tak że stopiony metal unosi się z rury wznośnej do napełnić formę i kontrolować Metoda odlewania zestalonego. Ta metoda odlewania ma dobre podawanie i gęstą strukturę, łatwe odlewanie dużych cienkościennych złożonych odlewów, brak pionów i stopień odzysku metalu wynoszący 95%. Brak zanieczyszczeń, łatwa do zrealizowania automatyzacja.

Odlewanie próżniowe

Odlewanie próżniowe to proces odlewania, w którym metal jest wytapiany, wylewany i krystalizowany w komorze próżniowej. Odlewanie próżniowe może zminimalizować zawartość gazu w metalu i zapobiec utlenianiu metalu. Ta metoda umożliwia wytwarzanie bardzo wymagających odlewów ze stali specjalnych stopów oraz niezwykle łatwo utleniających się odlewów ze stopów tytanu. Minghe Casting posiada podfabrykę odlewania próżniowego, która wystarczy, aby rozwiązać wszystkie problemy związane z odlewaniem próżniowym