Odlewanie próżniowe
Co to jest odlewanie próżniowe?
Odlewanie próżniowe to proces odlewania, w którym metal jest wytapiany, wylewany i krystalizowany w komorze próżniowej. Odlewanie próżniowe może zminimalizować zawartość gazu w metalu i zapobiec utlenianiu metalu. Ta metoda umożliwia wytwarzanie bardzo wymagających odlewów ze stali specjalnych stopów oraz niezwykle łatwo utleniających się odlewów ze stopów tytanu. Odlewanie próżniowe jest drogie i jest zwykle stosowane do wytapiania stopów i odlewów wysokiej jakości o wysokiej prężności par i łatwych stratach w wyniku ulatniania się. Forma nie powinna zawierać substancji lotnych.
Odlewanie próżniowe dzieli się na ogół na dwie formy:
- odlewanie próżniowe,
- odlewanie próżniowe.
Zasadą odlewania próżniowego jest użycie folii z tworzywa sztucznego do uszczelnienia skrzyni z piaskiem i użycie pompy próżniowej do wydobycia powietrza z formy w celu wytworzenia różnicy ciśnień między wnętrzem a zewnętrzną stroną formy, tak aby suchy piasek był zagęszczony aby utworzyć wymaganą jamę. Największą zaletą odlewania metodą V, która różni się od tradycyjnego odlewania w piasku, jest to, że nie używa się w nim klejów, co zmniejsza pracę związaną z obróbką piasku, a nakład pracy związany z modelowaniem i czyszczeniem lepkiego piasku jest znacznie zmniejszony, a stopień odzysku stary piasek może osiągnąć ponad 95%.
Odlewy wytwarzane w procesie odlewania próżniowego mają dobrą jakość, gładką powierzchnię, wyraźny kontur, dokładny rozmiar, jednolitą twardość i skutecznie przedłużają żywotność odlewów
Jeśli chcesz znaleźć ekonomiczne i szybkie rozwiązanie do odlewania próżniowego dla swoich potrzeb produkcyjnych, Minghe może być dla Ciebie dobrym wyborem. W oparciu o rozległe doświadczenia i fachową wiedzę, nasze usługi wytwarzania odlewów próżniowych są dostępne zarówno dla prototypów, jak i dla serii produkcyjnych od małych do dużych. Współpraca z Minghe, najbardziej zaawansowanymi maszynami produkcyjnymi, pozwala nam wytwarzać końcowe części i produkty do odlewania próżniowego z wysoką wydajnością przy zachowaniu najwyższej jakości, co znacznie oszczędza pieniądze i czas naszych klientów. Szeroka gama materiałów i wykończeń powierzchni pozwala nam wybrać najlepszą opcję dla Twojego projektu, surowców, w tym między innymi stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, miedzi, stali, tworzyw sztucznych itp. Polerowanie, malowanie, piaskowanie, galwanizacja, anodowanie, malowanie proszkowe i więcej usług wykończeniowych zapewnia lepszą jakość powierzchni Twoich części. Nasza niestandardowa usługa produkcji odlewów próżniowych zapewnia trwałe i niedrogie komponenty do odlewania próżniowego, które spełniają Twoje specyfikacje dla branż motoryzacyjnej, medycznej, lotniczej, elektronicznej, spożywczej, budowlanej, bezpieczeństwa, morskiej i innych. Szybko wyślij zapytanie lub prześlij rysunki, aby otrzymać bezpłatną wycenę w jak najkrótszym czasie.
Proces odlewania próżniowego
- - Model: Umieść wzór na pustej płycie formy. Na wzorze jest dużo otworów wentylacyjnych. Po przyłożeniu podciśnienia te otwory pomagają w szczelnym przyleganiu folii z tworzywa sztucznego do wzoru.
- - Nagrzewanie folii: Folia z tworzywa sztucznego o dużej szybkości rozciągania i wysokiej szybkości odkształcania plastycznego jest podgrzewana i zmiękczana przez grzałkę. Temperatura ogrzewania wynosi na ogół od 80 do 120°C.
- - Formowanie folii: przykryj zmiękczoną folię na powierzchni modelu, przez otwór powietrzny, pod próżnią siłą ssania 200 ~ 400 mmHg, zbliż folię do powierzchni modelu.
- - Umieść piaskownicę: Po rozpyleniu farby i wyschnięciu (proces nie musi być), na model pokryty folią nałóż specjalną piaskownicę.
- - Szlifowanie i gwintowanie: Dodaj suchy piasek o dobrej wydajności wypełniania i wielkości cząstek 100-200 mesh do pojemnika na piasek, a następnie wykonaj mikrowibracje, aby piasek był zwarty do większej gęstości.
- - Forma pokrywy: otwórz kubek wlewowy, wygładź powierzchnię warstwy piasku i przykryj folią z tworzywa sztucznego, aby zamknąć pudełko z piaskiem.
- - Wyrzucanie formy: puszka jest opróżniana, a forma utwardzana pod działaniem ciśnienia atmosferycznego za pomocą folii pokrywającej powierzchnię puszki. Gdy forma jest wyrzucana, próżnia skrzynki podciśnieniowej jest uwalniana, aby uwolnić siłę adsorpcji szablonu do folii, a następnie górne pudełko jest wyrzucane, aby ukończyć formę.
- - Wylewanie zamkniętej skrzyni: przed zamknięciem skrzyni rdzeń i zimne żelazo można opuścić zgodnie z wymaganiami procesu, a górne i dolne skrzynie można połączyć, tworząc formę odlewniczą z wlewem pionu i wnęką, do której wlewa się stan próżni.
- - Po wyjęciu z pudełka i opadający piasek: Po odpowiednim czasie chłodzenia próżnia zostaje anulowana i przywracane jest normalne ciśnienie, dzięki czemu swobodnie płynący piasek wypływa i oszczędza się czysty odlew bez grudek piasku i piasku mechanicznego. Piasek może być ponownie użyty po ostygnięciu.
Scenariusz produkcji różnych typów odlewania próżniowego
Minghe zawsze przestrzega wymagań klienta i standardów obsługi firmy. W każdym ogniwie projektu formy, montażu formy, debugowania formy, produkcji próbnej formy, procesu odlewania itp. Są oddani inżynierowie, którzy utrzymują Cię przez telefon;
| 1. model▶ |
| 2. Film-ogrzewanie ▶ |
| 3. Formowanie filmu ▶ |
| 4. Umieść pudełko z piaskiem▶ |
| 5.Rysowanie▶ |
| 6. Otrząsanie się z pudełka▶ |
| 7.Kocioł ▶ |
| 8. Maszyna do spieniania▶ |
| 9. Inteligentne ciągłe odlewanie▶ |
| 10. Maszyna do odlewania próżniowego▶ |
| 11. Maszyna do odlewania próżniowego▶ |
| 12. System próżniowy▶ |
Studia przypadków Minghe dotyczące odlewania próżniowego
Usługi produkcyjne Minghe Casting są dostępne zarówno w przypadku projektowania do rzeczywistości, jak i nisko- i wielkoseryjnej produkcji części odlewanych ciśnieniowo, odlewów piaskowych, części odlewniczych inwestycyjnych, części odlewanych z metalu, części odlewanych z pianki i innych.
Idź, aby wyświetlić więcej studiów przypadków części odlewniczych >>>
Wybierz najlepszego dostawcę odlewów próżniowych
Obecnie nasze części do odlewania próżniowego są eksportowane do Ameryki, Kanady, Australii, Wielkiej Brytanii, Niemiec, Francji, Południowej Afryki i wielu innych krajów na całym świecie. Posiadamy certyfikat ISO9001-2015, a także certyfikat SGS.
Nasza niestandardowa usługa produkcji odlewów próżniowych zapewnia trwałe i niedrogie odlewy, które spełniają Twoje specyfikacje dla przemysłu motoryzacyjnego, medycznego, lotniczego, elektronicznego, spożywczego, budowlanego, bezpieczeństwa, morskiego i innych. Szybko wyślij zapytanie lub prześlij rysunki, aby otrzymać bezpłatną wycenę w jak najkrótszym czasie. Skontaktuj się z nami lub wyślij e-mail sprzedaz@hmminghe.com aby zobaczyć, jak nasi ludzie, sprzęt i oprzyrządowanie mogą zapewnić najlepszą jakość za najlepszą cenę dla Twojego projektu odlewania próżniowego.
Świadczymy usługi odlewnicze obejmują:
Usługi odlewnicze Minghe pracujące z odlewaniem piaskowym, odlewaniem metali, odlewaniem traconej pianki inwestycyjnej i nie tylko.
Odlewanie piaskowe
Odlewanie piaskowe to tradycyjny proces odlewania, który wykorzystuje piasek jako główny materiał modelarski do wykonywania form. Odlewanie grawitacyjne jest zwykle stosowane do form piaskowych, a odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe i inne procesy mogą być również stosowane, gdy istnieją specjalne wymagania. Odlewanie piaskowe ma szeroki zakres adaptacji, można stosować małe kawałki, duże kawałki, proste kawałki, złożone kawałki, pojedyncze kawałki i duże ilości.
Trwałe odlewanie form
Trwałe odlewanie form mają długą żywotność i wysoką wydajność produkcji, mają nie tylko dobrą dokładność wymiarową i gładką powierzchnię, ale także mają wyższą wytrzymałość niż odlewy piaskowe i są mniej podatne na uszkodzenia podczas wlewania tego samego stopionego metalu. Dlatego w masowej produkcji średnich i małych odlewów z metali nieżelaznych, o ile temperatura topnienia materiału odlewniczego nie jest zbyt wysoka, generalnie preferuje się odlewanie metali.
Castingi inwestycyjne
Największą zaletą casting inwestycyjny jest to, że ponieważ odlewy inwestycyjne mają wysoką dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni, mogą zmniejszyć prace obróbkowe, ale pozostawiają niewielki naddatek na obróbkę części o wyższych wymaganiach. Widać, że zastosowanie metody odlewania metodą traconego wosku może zaoszczędzić wiele sprzętu do obrabiarek i roboczogodzin obróbki, a także znacznie zaoszczędzić surowce metalowe.
Utracone odlewanie pianki
Utracone odlewanie pianki polega na łączeniu modeli parafinowych lub piankowych podobnych do wielkości i kształtu odlewu w klastry modelowe. Po szczotkowaniu i wysuszeniu powłok ogniotrwałych są one zakopywane w suchym piasku kwarcowym w celu modelowania drgań i wylewane pod podciśnieniem w celu zgazowania modelu. , Ciekły metal zajmuje pozycję modelu i po zastygnięciu i schłodzeniu tworzy nową metodę odlewania.
Die Casting
Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metalu, który charakteryzuje się przyłożeniem wysokiego ciśnienia do stopionego metalu za pomocą wnęki formy. Formy są zwykle wykonane ze stopów o wyższej wytrzymałości, a proces ten jest nieco podobny do formowania wtryskowego. Większość odlewów nie zawiera żelaza, np. stopów cynku, miedzi, aluminium, magnezu, ołowiu, cyny i ołowiu z cyną oraz ich stopów. Minghe jest liderem w Chinach usługa odlewania ciśnieniowego od 1995.
Odlewanie odśrodkowe
Odlewanie odśrodkowe to technika i metoda wtryskiwania ciekłego metalu do szybkoobrotowej formy obrotowej, dzięki której ciekły metal jest ruchem odśrodkowym wypełniającym formę i formującym odlew. Dzięki ruchowi odśrodkowemu ciekły metal może dobrze wypełniać formę w kierunku promieniowym i tworzyć swobodną powierzchnię odlewu; wpływa na proces krystalizacji metalu, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne i fizyczne odlewu.
Odlewanie niskociśnieniowe
Odlewanie niskociśnieniowe oznacza, że forma jest zazwyczaj umieszczona nad szczelnie zamkniętym tyglem, a sprężone powietrze jest wprowadzane do tygla, aby wytworzyć niskie ciśnienie (0.06–0.15 MPa) na powierzchni stopionego metalu, tak że stopiony metal unosi się z rury wznośnej do napełnić formę i kontrolować Metoda odlewania zestalonego. Ta metoda odlewania ma dobre podawanie i gęstą strukturę, łatwe odlewanie dużych cienkościennych złożonych odlewów, brak pionów i stopień odzysku metalu wynoszący 95%. Brak zanieczyszczeń, łatwa do zrealizowania automatyzacja.