gratowanie

Co to jest proces gratowania metalu - usługi gratowania

Gratowanie polega na usunięciu kolców lub nalotów powstałych na przecięciu powierzchni części i powierzchni. Niektóre zadziory na częściach mechanicznych są spowodowane odkształceniem plastycznym podczas procesu cięcia; niektóre to pozostałości po odlewaniu i kuciu matrycowym, a niektóre to pozostałości po spawaniu i wytłaczaniu. Wraz z poprawą uprzemysłowienia i automatyzacji dziedzina obróbki mechanicznej, zwłaszcza w dziedzinie lotnictwa, lotnictwa i oprzyrządowania, zwiększyła wymagania dotyczące precyzji produkcji części mechanicznych i miniaturyzacji konstrukcji mechanizmów. Szczególnie widoczna jest szkodliwość zadziorów, co stopniowo budzi niepokój. Ogólna uwaga i zaczęto badać mechanizm powstawania i metody usuwania zadziorów.

Metody obróbki części mechanicznych można z grubsza podzielić na obróbkę usuwania materiału, obróbkę deformacji, obróbkę dodatkową i tak dalej. We wszystkich rodzajach obróbki, dodatkową częścią pochodzącą z obrabianej części, która nie odpowiada wymaganemu kształtowi i rozmiarowi, jest zadzior. Generowanie zadziorów różni się w zależności od metody obróbki. Według różnych metod obróbki, zadziory można z grubsza podzielić na:

• Zadziory odlewnicze: Nadmiar materiału powstały na styku formy lub nasady bramy. Wielkość zadziorów jest zazwyczaj wyrażana w milimetrach.
• Zadziory kuźnicze: Jest to spowodowane odkształceniem plastycznym materiału do kucia na styku formy metalowej. Zadziory do spawania elektrycznego i spawania gazowego: zadziory do spawania elektrycznego to zadziory na powierzchni części, z której wystaje wypełniacz przy spoinie; zadziory do spawania gazowego to żużel, który przelewa się z nacięcia, gdy gaz jest odcinany.
• Zadziory podczas wykrawania: Podczas wykrawania występuje szczelina między stemplem na matrycy a dolną matrycą lub między narzędziami tnącymi w miejscu cięcia, a zadziory powstają w wyniku zużycia matrycy. Kształt zadziorów do wykrawania zmienia się w zależności od materiału płyty, grubości płyty, szczeliny między górną i dolną matrycą oraz kształtu wykrawanej części.
• Zadziory tnące: metody obróbki, takie jak toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie, wiercenie i rozwiercanie również mogą powodować powstawanie zadziorów. Zadziory wytwarzane różnymi metodami obróbki mają różne kształty przy różnych narzędziach i parametrach procesu. Zadziory do formowania tworzyw sztucznych: Podobnie jak zadziory odlewnicze, zadziory powstające na styku plastikowej formy.

Obecność zadziorów spowoduje, że cały system mechaniczny nie będzie działał normalnie, zmniejszając niezawodność i stabilność. Gdy maszyna z zadziorami wykonuje ruch mechaniczny lub wibracje, odpadające zadziory spowodują przedwczesne zużycie powierzchni ślizgowej maszyny, zwiększenie hałasu, a nawet zacięcie mechanizmu i nieprawidłowe działanie; niektóre układy elektryczne mogą być spowodowane przez zadziory podczas poruszania się z hostem. Odpadnięcie powoduje zwarcie w obwodzie lub uszkodzenie pola magnetycznego, co ma wpływ na normalne działanie systemu; w przypadku elementów układu hydraulicznego, jeśli zadzior odpadnie, zadzior będzie istniał w maleńkiej szczelinie roboczej każdego elementu hydraulicznego, powodując zablokowanie zaworu suwakowego i zablokowanie obwodu lub ekranu filtra. W rezultacie wypadki mogą również powodować turbulencje płynów lub przepływ laminarny, co zmniejsza wydajność systemu. Japońscy eksperci od hydrauliki uważają, że 70% przyczyn wpływających na wydajność i żywotność części hydraulicznych jest spowodowanych przez zadziory; w przypadku transformatorów utrata zadziorów w rdzeniu jest o 20 do 90% wyższa niż w przypadku rdzenia z usuniętym zadziorem i wzrasta wraz ze wzrostem częstotliwości. . Istnienie zadziorów wpływa również na jakość montażu układu mechanicznego, jakość obróbki kolejnych procedur obróbki części oraz dokładność wyników kontroli.

 Obecnie klienci korzystają z naszych wiodących w branży usług gratowania, nawet jeśli formowanie nie jest potrzebne. Od 35 lat rozwijamy nasze usługi gratowania, aby zapewnić klientom odpowiednie rozwiązania do ich konkretnych zastosowań. Zakład w Minghe jest wyposażony w pełną gamę kriogenicznych systemów gratowania, które wspierają producentów od etapów prototypu po duże serie produkcyjne. Inżynierowie Minghe dokonają przeglądu specyfikacji produktu, odwołań materiałowych i wymagań objętościowych, aby wybrać najbardziej opłacalne rozwiązanie dla projektu gratowania.

Jak gratujemy części?

Minghe Casting® Deburring z dumą oferuje usługi gratowania kontraktowego zgodne z normą ISO 9001 dotyczące usuwania zadziorów maszynowych w odlewaniu ciśnieniowym i wybranych metalach. następująco:

• – Gratowanie chemiczne: Użyj zasady reakcji elektrochemicznej, aby automatycznie i selektywnie zakończyć gratowanie części wykonanych z materiałów metalowych. Może być szeroko stosowany do gratowania korpusów pomp, korpusów zaworów, korbowodów, części zaworów iglicowych i innych części z różnych materiałów metalowych w maszynach pneumatycznych, hydraulicznych, inżynieryjnych, pompach olejowych dysz, samochodach, silnikach i innych gałęziach przemysłu. Nadaje się do trudnych do usunięcia zadziorów wewnętrznych, elementów poddanych obróbce cieplnej i wykończonych.
• – Oferujemy wiele procesów kriogenicznych do usuwania zadziorów maszynowych. Formowanie, położenie i intensywność usuwania zadziorów decyduje o tym, który proces gratowania jest najbardziej idealny.
• – Nasz proces gratowania kriogenicznego wykorzystuje bębnowanie, zamrażanie i śrutowanie kriogeniczne PC w celu usunięcia zadziorów z części obrabianych CNC.
• – Proces kriogenicznego gratowania bębnowego usuwa zadziory z zewnętrznej geometrii obrabianych części poprzez zamrażanie i bębnowanie bez użycia śrutowania.
• – Ponadto nasz proces gratowania suchym lodem usuwa trudno dostępne zadziory poprzez wydmuchiwanie suchego lodu pod wysokim ciśnieniem jako środka. Ta forma gratowania jest stosowana w przypadku części o wysokiej wartości, ponieważ tylko jedna część może być przetwarzana na raz.
• – Gratowanie ręczne

Różne rodzaje wykończeń metalowych – usługi obróbki powierzchni dostępne w Minghe

Czy chcesz, aby Twoje części odlewane ciśnieniowo były bardziej odporne na korozję lub miały specyficzny wygląd? Usługa wykańczania metalu jest niezbędnym wyborem, aby perfekcyjnie osiągnąć swój projekt. Minghe jest znakomitym producentem gotowych części, nasi pracownicy i rzemieślnicy są w stanie świadczyć usługi precyzyjnego odlewania ciśnieniowego oraz szeroką gamę usług wykończeniowych, w tym anodowanie aluminium, malowanie, pasywację, galwanizację, malowanie proszkowe, polerowanie, czarny tlenek, powlekanie konwersyjne, piaskowanie , itp. Oto wprowadzenie do różnych rodzajów wykończeń metalowych, więcej szczegółów prosimy o kontakt.

Obraz ▶

Pasywacja ▶

Galwanizacja/Powlekanie ▶

Malowanie proszkowe / Lakier proszkowy ▶

Anodowanie/Anodowanie ▶

polerowanie▶

Czarny tlenek ▶

Powłoka konwersyjna▶

Piaskowanie perełek/piaskowanie perełek ▶

Obróbka strumieniowo-ścierna/piaskowanie▶

Natryskiwanie termiczne ▶

Hartowanie powierzchni▶

Wybierz najlepszy proces gratowania

Po przejrzeniu listy usług obróbki powierzchni wybierz proces w oparciu o istotne czynniki, takie jak czas produkcji, opłacalność, tolerancja części, trwałość i zastosowania. Frezowanie CNC o wysokiej tolerancji, toczenie części nie jest zalecane do stosowania wtórnego wykończenia powierzchni metalu, ponieważ obróbka może zmienić rozmiary gotowego elementu poprzez usunięcie lub dodanie niewielkiej ilości materiałów.

Skontaktuj się z nami lub wyślij e-mail na adres sales@hmminghe.com, aby zobaczyć, jak nasi pracownicy, sprzęt i narzędzia mogą zapewnić najlepszą jakość w najlepszej cenie dla Twojego projektu gratowania.