Przetwarzanie końcowe

PRZETWARZANIE KOŃCOWE

Proces obróbki końcowej odlewów ciśnieniowych obejmuje czyszczenie części odlewanych ciśnieniowo, obróbkę powierzchni metalu, hartowanie i odpuszczanie oraz impregnację. Prace związane z czyszczeniem odlewów ciśnieniowych obejmują oprogramowanie systemu odlewania, oprogramowanie systemu przelewu, usuwanie zadziorów i zadziorów, obróbkę powierzchni metalowych odlewów oraz rozwiązania z zakresu tworzyw sztucznych i kosmetyków. Usuwanie odlewów ciśnieniowych jest bardziej skomplikowane, a nakład pracy jest zwykle kilkukrotnie lub nawet dziesięciokrotnie większy niż w przypadku odlewania ciśnieniowego aluminium. Dlatego bardzo konieczne jest utrzymanie specjalizacji i automatyzacji technologii w usuwaniu odlewów ciśnieniowych.

Usuwanie zadziorów/oprogramowanie systemu wylewania zadziorów/oprogramowanie systemu przepełnienia

• Kluczem do ręcznej pracy jest użycie specjalnych narzędzi, takich jak młotki, szczypce i sfrustrowane noże do wykonywania ręcznych prac związanych z usuwaniem. Zaletami są prostota i wygoda; Wadą są nieregularne rany, łatwość uszkadzania odlewów i deformacja odlewów. Praca ręczna nie nadaje się do grubych i średnich części oraz skomplikowanych części.
• Kluczem do pracy urządzeń mechanicznych jest wykorzystanie urządzeń przemysłowych, takich jak przycinarka, piła CNC, szybkobieżna wykrawarka, czterokolumnowa prasa hydrauliczna, prasa cierna i inne urządzenia przemysłowe do gięcia. Zaletą jest to, że rana jest zgrabna i standardowa, niełatwo uszkodzić odlew, a wydajność pracy jest wysoka.
• Kluczem do pracy nad technologią automatyzacji jest wykorzystanie inteligentnych robotów do automatycznego usuwania odlewów, usuwania zadziorów i zadziorów z oprogramowania systemu zalewania i oprogramowania systemu przelewowego oraz utrzymania wysokiej wydajności i ekologicznej produkcji w pracach związanych z polerowaniem i renowacją.

Obróbka powierzchni dwóch metali

• Usuwanie bębna i wibracji nadaje się do ogólnych odlewów ciśnieniowych
• Kluczowym efektem śrutowania i usuwania rdzy jest usunięcie zgorzeliny powietrza, pozostałości, zadziorów itp. z powierzchni odlewów
• Efekt i podstawowa zasada usuwania rdzy piaskowaniem i śrutowaniem są podobne are
• Szlifowanie, szlifowanie i polerowanie Wybierz sprzęt do szlifowania, maszyny do szlifowania i polerowania oraz inne surowce, takie jak kamienie szlifierskie, pasta szlifierska, płyn do polerowania i woda, do szlifowania lub polerowania powierzchni odlewów w celu usunięcia pozostałości po usunięciu odlewów. Lub uzyskaj płynną i stałą wydajność procesu.

Rozwiązanie dla chirurgii plastycznej

• Efektem termicznym jest podgrzanie odkształconego odlewu ciśnieniowego do temperatury wyżarzania, a następnie przy użyciu profesjonalnych narzędzi szlifierskich efektowych lub oprzyrządowania do wykonania ręcznej produkcji lub korekty urządzeń mechanicznych.
• Efekt na zimno polega na zastosowaniu specjalnych narzędzi lub narzędzi szlifierskich do efektów specjalnych, oprzyrządowania do wykonywania ręcznej produkcji lub korekcji efektu urządzeń mechanicznych na odkształconych odlewach ciśnieniowych w temperaturze pokojowej.
• Polerowanie sprzętu: ręczne szlifowanie sprzętu ręczne szlifowanie sprzętu ręczne polerowanie i polerowanie Ze względu na charakterystykę lewej i prawej strony, proces obróbki końcowej odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku stał się nieodzowną jego częścią.