Casting tytanu
Usługi odlewania tytanu - niestandardowe odlewanie części ze stopu tytanu China Company
PRODUKCJA ODLEWÓW CERTYFIKOWANYCH PRZEZ IATF 16949 DO ODLEWÓW Z TYTANU
Co to jest odlewanie tytanu? Odlewanie stopu tytanu odnosi się do procesu wytapiania i wlewania materiałów tytanowych do odlewów w warunkach próżni lub gazu ochronnego. Większość odkształconych stopów tytanu ma dobre właściwości odlewnicze. Jednym z najczęściej stosowanych jest stop Ti-6A1-4V. Charakteryzuje się najlepszą wydajnością procesu odlewania i stabilną strukturą oraz dobrą wytrzymałością (5σb≥890MPa) i odpornością na pękanie poniżej 350°C.
Odlewy tytanowe są wykorzystywane głównie w przemyśle lotniczym. Ważnymi używanymi częściami są: obudowa sprężarki silnika, obudowa pośrednia, łopatki, prowadnica drążona, pierścień wewnętrzny, wirnik turbosprężarki, obudowa łożyska i wspornik, wspornik samolotu, schowek na parasol, ucha, krótka belka, klapa Prowadnice skrzydeł, osłony hamulców; kabiny sterowania rakietami, tylne skrzydła, tylne głowice rakiet, dna publiczne itp.; sztuczne satelity, ramy skanerów, tubusy obiektywów itp. Jest szeroko stosowany w przemyśle cywilnym do produkcji odpornych na korozję korpusów pomp, zaworów, wirników; śruby napędowe do statków; pociski, wsporniki i cylindry do maszyn precyzyjnych; sztuczne stawy i elementy protetyczne do użytku medycznego; główki golfowe do sprzętu sportowego, koni Narzędzia, części rowerowe itp.
Minghe to chińska firma odlewnicza z tytanu, specjalizująca się w produkcji niestandardowych części tytanowych od ponad 35 lat, z zaawansowanym własnym sprzętem i zapleczem narzędziowym, sprawnymi operatorami i bogatą wiedzą specjalistyczną, możemy świadczyć masowe usługi odlewania tytanu i dostosowywać wysokiej jakości części do odlewania tytanu za pomocą dokładna specyfikacja, budżetowe ceny i terminowość dostaw w oparciu o Twoje wymagania. W naszym odlewni tytanu dostępne są odlewanie ciśnieniowe, odlewanie piaskowe, odlewanie inwestycyjne, odlewanie traconej pianki i inne procesy, a także doskonałe wykończenie powierzchni. Nasza oferta komponentów z tytanu i stopów tytanu może być wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach, zazwyczaj obejmujących części i elementy złączne samolotów, silniki turbiny gazowej, łopatki sprężarek, obudowy, osłony silnika i osłony termiczne. Dążymy do nawiązania bliskiej i przyjaznej współpracy z klientami na całym świecie.
Skontaktuj się z naszym inżynierem ds. odlewania tytanu już dziś, aby omówić specyfikę złożonych projektów.
Historia odlewania stopów tytanu.
Tytan jest bardzo aktywny w stanie stopionym. Przez długi czas nie było możliwe znalezienie odpowiedniej metody odlewania i materiału do modelowania. W rezultacie odlewany tytan pozostaje w tyle za odkształconym stopem tytanu przez ponad 20 lat. W latach 1956-1962 firma American Bell (Beal) i inni opracowali technologię próżniowego topienia skondensowanych powłok łukowych, dzięki czemu odlewy tytanowe oficjalnie weszły do produkcji przemysłowej. W latach 1970. zaczęto go stosować w przemyśle lotniczym. Od lat 1970. XX wieku opracowano i zastosowano technologię precyzyjnego odlewania cienkościennego stopu tytanu na dużą skalę. Przy założeniu, że jego wydajność materiałowa jest zbliżona lub równa lotnym odkuwkom tytanowym, koszt jest obniżony o około 50%, więc technologia odlewania tytanu szybko się rozwinęła. Oczekuje się, że w niedalekiej przyszłości osiągnie on równie ważną pozycję, co kuty stop tytanu.
Metoda odlewania tytanu
Odlewy tytanowe są najczęściej stosowane w próżniowych piecach kondensacyjnych i odlewach grafitowych. W porównaniu ze stopami odkształconymi o tym samym składzie, ich wytrzymałość jest w zasadzie równa, ale plastyczność i właściwości zmęczeniowe są o około 40%-50% niższe, a odporność na pękanie nieco lepsza. Większość odlewów tytanowych poddaje się wyżarzaniu stabilizowanemu. Badana obróbka przesycająca i uwodornianie może udoskonalić strukturę odlewu stopowego i zwiększyć jego wytrzymałość zmęczeniową do poziomu odkuwek.
1. Grafitowe odlewanie tytanu
Grafit jest głównym procesem formowania do produkcji cywilnych odlewów tytanowych. Jest podzielony na przetwarzanie typu grafitu i typu ubijania grafitu. Forma z przetworzonego grafitu jest wytwarzana poprzez ręczną lub mechaniczną obróbkę wysokiej jakości bloków sztucznego grafitu. W zależności od złożoności formy można zastosować wiele kombinacji bloków ruchomych. Ta forma może być używana wielokrotnie. Typ ubijania grafitu jest formowany przez zmielenie i zmieszanie sztucznego piasku grafitowego i węglowego spoiwa organicznego w mieszaninę, która jest formowana ręcznie lub maszynami do modelowania w drewnianej formie lub metalowej skrzyni z piaskiem. Gotową formę z piasku grafitowego wypala się, suszy i zestala w niskiej temperaturze, a następnie wypala w wysokiej temperaturze pod osłoną suchego zdyspergowanego proszku grafitowego lub pod osłoną atmosfery nieutleniającej. Po wykonaniu kombinacji form można ją zainstalować w piecu do odlewania. W przypadku produkcji odlewów lotniczych o surowych wymaganiach jakościowych, typy obróbki i ubijania muszą być odgazowane próżniowo przed odlewaniem
2. Odlewanie Inwestycyjne Tytanu
Odlewanie metodą traconego wosku to główny proces wytwarzania odlewów ze stopów tytanu dla lotnictwa o wysokiej precyzji, złożonym kształcie, gładkiej powierzchni i gęstym wnętrzu. Metoda odlewania metodą traconego wosku z tytanu jest zasadniczo taka sama jak proces precyzyjnego odlewania stali, z wyjątkiem materiałów powłokowych i niektórych procesów. Obecnie do produkcji odlewów precyzyjnych z tytanu stosuje się trzy procesy:
- - Proces powłoki grafitowej.
- - Technologia powłoki ceramicznej z metalową warstwą powierzchniową.
- - Proces powłoki ceramicznej tlenkowej. Pierwszy typ jest tani i może być wykorzystywany do produkcji małych i średnich odlewów, a dwa ostatnie mogą być wykorzystywane do produkcji dużych cienkościennych odlewów precyzyjnych.
Odlew ze stopu tytanu i jakość odlewu Do odlewania można stosować większość odkształconych stopów tytanu, najczęściej stosowanym jest stop Ti-6A1-4V. Posiada dobre właściwości odlewnicze i stabilne właściwości organizacyjne. W porównaniu ze stopem odkształcalnym o tym samym składzie, wytrzymałość stopu tytanowego odlewanego jest w zasadzie równa, ale jego plastyczność i właściwości zmęczeniowe są o około 40%-50% niższe, a odporność na pękanie nieco lepsza.
Odlewy tytanowe poddaje się zazwyczaj wyżarzaniu stabilizowanemu. Badana obróbka przesycająca i uwodornianie może rozdrobnić ziarna, poprawić strukturę i poprawić wytrzymałość zmęczeniową stopu do poziomu odkuwek. Prasowanie izostatyczne na gorąco jest powszechną metodą obróbki wysokiej jakości odlewów tytanowych. Po obróbce w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu wielkość odlewu nie zmienia się, ale struktura wewnętrzna staje się gęstsza, a stabilność właściwości mechanicznych znacznie się poprawi. Jakość odlewów należy sprawdzać zgodnie z normą krajową GB6614, wojskową GJB2896 lub lotniczą HB5448. W tabeli podano parametry techniczne odlewów ze stopów tytanu
Studia przypadków Minghe dotyczące odlewania tytanu
Usługi produkcyjne Minghe Casting są dostępne zarówno w przypadku projektowania do rzeczywistości, jak i nisko- i wielkoseryjnej produkcji części odlewniczych z aluminium, odlewów cynkowych, odlewów magnezowych, części odlewniczych z tytanu, części odlewniczych ze stali nierdzewnej, części odlewanych z miedzi, części odlewanych ze stali, odlewanie mosiądzu części i nie tylko.
Idź, aby wyświetlić więcej studiów przypadków części odlewniczych >>>
Wybierz najlepszego dostawcę odlewów tytanowych
Obecnie nasze części odlewnicze z tytanu są eksportowane do Ameryki, Kanady, Australii, Wielkiej Brytanii, Niemiec, Francji, Południowej Afryki i wielu innych krajów na całym świecie. Posiadamy certyfikat ISO9001-2015, a także certyfikat SGS.
Nasza niestandardowa usługa wytwarzania odlewów tytanowych zapewnia trwałe i niedrogie odlewy, które spełniają Twoje specyfikacje dla branży motoryzacyjnej, medycznej, lotniczej, elektronicznej, spożywczej, budowlanej, bezpieczeństwa, morskiej i innych. Szybko wyślij zapytanie lub prześlij rysunki, aby otrzymać bezpłatną wycenę w jak najkrótszym czasie. Skontaktuj się z nami lub wyślij e-mail sprzedaz@hmminghe.com aby zobaczyć, jak nasi ludzie, sprzęt i oprzyrządowanie mogą zapewnić najlepszą jakość za najlepszą cenę dla Twojego projektu odlewania tytanu.
Świadczymy usługi odlewnicze obejmują:
Usługi odlewnicze Minghe pracujące z odlewaniem piaskowym, odlewaniem metali, odlewaniem traconej pianki inwestycyjnej i nie tylko.
Odlewanie piaskowe
Odlewanie piaskowe to tradycyjny proces odlewania, który wykorzystuje piasek jako główny materiał modelarski do wykonywania form. Odlewanie grawitacyjne jest zwykle stosowane do form piaskowych, a odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe i inne procesy mogą być również stosowane, gdy istnieją specjalne wymagania. Odlewanie piaskowe ma szeroki zakres adaptacji, można stosować małe kawałki, duże kawałki, proste kawałki, złożone kawałki, pojedyncze kawałki i duże ilości.
Trwałe odlewanie form
Trwałe odlewanie form mają długą żywotność i wysoką wydajność produkcji, mają nie tylko dobrą dokładność wymiarową i gładką powierzchnię, ale także mają wyższą wytrzymałość niż odlewy piaskowe i są mniej podatne na uszkodzenia podczas wlewania tego samego stopionego metalu. Dlatego w masowej produkcji średnich i małych odlewów z metali nieżelaznych, o ile temperatura topnienia materiału odlewniczego nie jest zbyt wysoka, generalnie preferuje się odlewanie metali.
Castingi inwestycyjne
Największą zaletą casting inwestycyjny jest to, że ponieważ odlewy inwestycyjne mają wysoką dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni, mogą zmniejszyć prace obróbkowe, ale pozostawiają niewielki naddatek na obróbkę części o wyższych wymaganiach. Widać, że zastosowanie metody odlewania metodą traconego wosku może zaoszczędzić wiele sprzętu do obrabiarek i roboczogodzin obróbki, a także znacznie zaoszczędzić surowce metalowe.
Utracone odlewanie pianki
Utracone odlewanie pianki polega na łączeniu modeli parafinowych lub piankowych podobnych do wielkości i kształtu odlewu w klastry modelowe. Po szczotkowaniu i wysuszeniu powłok ogniotrwałych są one zakopywane w suchym piasku kwarcowym w celu modelowania drgań i wylewane pod podciśnieniem w celu zgazowania modelu. , Ciekły metal zajmuje pozycję modelu i po zastygnięciu i schłodzeniu tworzy nową metodę odlewania.
Die Casting
Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metalu, który charakteryzuje się przyłożeniem wysokiego ciśnienia do stopionego metalu za pomocą wnęki formy. Formy są zwykle wykonane ze stopów o wyższej wytrzymałości, a proces ten jest nieco podobny do formowania wtryskowego. Większość odlewów nie zawiera żelaza, np. stopów cynku, miedzi, aluminium, magnezu, ołowiu, cyny i ołowiu z cyną oraz ich stopów. Minghe jest liderem w Chinach usługa odlewania ciśnieniowego od 1995.
Odlewanie odśrodkowe
Odlewanie odśrodkowe to technika i metoda wtryskiwania ciekłego metalu do szybkoobrotowej formy obrotowej, dzięki której ciekły metal jest ruchem odśrodkowym wypełniającym formę i formującym odlew. Dzięki ruchowi odśrodkowemu ciekły metal może dobrze wypełniać formę w kierunku promieniowym i tworzyć swobodną powierzchnię odlewu; wpływa na proces krystalizacji metalu, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne i fizyczne odlewu.
Odlewanie niskociśnieniowe
Odlewanie niskociśnieniowe oznacza, że forma jest zazwyczaj umieszczona nad szczelnie zamkniętym tyglem, a sprężone powietrze jest wprowadzane do tygla, aby wytworzyć niskie ciśnienie (0.06–0.15 MPa) na powierzchni stopionego metalu, tak że stopiony metal unosi się z rury wznośnej do napełnić formę i kontrolować Metoda odlewania zestalonego. Ta metoda odlewania ma dobre podawanie i gęstą strukturę, łatwe odlewanie dużych cienkościennych złożonych odlewów, brak pionów i stopień odzysku metalu wynoszący 95%. Brak zanieczyszczeń, łatwa do zrealizowania automatyzacja.
Odlewanie próżniowe
Odlewanie próżniowe to proces odlewania, w którym metal jest wytapiany, wylewany i krystalizowany w komorze próżniowej. Odlewanie próżniowe może zminimalizować zawartość gazu w metalu i zapobiec utlenianiu metalu. Ta metoda umożliwia wytwarzanie bardzo wymagających odlewów ze stali specjalnych stopów oraz niezwykle łatwo utleniających się odlewów ze stopów tytanu. Minghe Casting posiada podfabrykę odlewania próżniowego, która wystarczy, aby rozwiązać wszystkie problemy związane z odlewaniem próżniowym