Specjalizujemy się w usługach odlewania ciśnieniowego i częściach z profesjonalnym projektowaniem i rozwojem

102, nr 41, Changde Road, Xiaojiejiao, miasto Humen, Dongguan, Chiny | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Pięć elementów aluminiowych odlewów ciśnieniowych do produkcji Stoma

Czas publikacji: Autor: Redaktor serwisu Wizyta: 11424

Pięć elementów aluminiowych odlewów ciśnieniowych do produkcji Stoma

Czynniki ludzkie

  1. Czy środek antyadhezyjny jest rozpylony za dużo? Ponieważ środek antyadhezyjny zawiera dużą ilość gazu, gdy ilość jest zbyt duża, nie jest on spalany przed wylaniem, dzięki czemu lotny gaz jest owijany na powierzchni odlewu. Dlatego w tych samych warunkach niektórzy pracownicy wytworzą więcej porów podczas pracy. Wybierz środek antyadhezyjny z niewielką ilością powietrza, dozowanie jest cienkie i równomierne, a forma po wypaleniu zostanie zamknięta.
  2. Kanał przelewowy i kanał wywiewny nie były często czyszczone?
  3. Czy forma otwiera się zbyt wcześnie? Czy forma jest wstępnie podgrzana? Czy temperatura każdej części jest podgrzewana powoli i równomiernie? Spraw, aby temperatura powierzchni wnęki i rdzenia wynosiła 150C ~ 200C
  4. Czy produkty powstają, gdy temperatura formy jest na początku niska?
  5. Jeśli nie ma urządzenia do podgrzewania, czy materiał ze stopu aluminium jest używany do wpychania do wnęki w celu podgrzania, czy też do podgrzewania go innymi metodami?
  6. Czy wziąłeś czysty płyn aluminiowy i czy warstwa tlenku została wstrzyknięta do komory ciśnieniowej?
  7. Podczas nalewania, czy łyżka do zupy znajduje się blisko otworu wtryskowego komory ciśnieniowej, aby uniknąć latających fal, utleniania lub angażowania się w chłodzenie powietrzem itp.
  8. Jak tylko stopiony metal zostanie wlany do komory ciśnieniowej, czy rozpoczyna się wtrysk? Czy temperatura spadła?
  9. Czy w przypadku chłodzenia i otwierania formy wybierasz czas otwierania formy według różnych produktów?
  10. Czy jest jakiś powód, by obawiać się, że stopione aluminium wyleci (latająca woda) i nie odważy się użyć normalnego ciśnienia odlewania? Nie waż się próbować odpowiednio zwiększyć określonego ciśnienia.
  11. Czy operator ściśle przestrzega procesu odlewania?
  12. Czy istnieje wylewanie ilościowe? Jak określić ilość nalewania?

Czynniki wyposażenia, formy i oprzyrządowania

Czynniki wyposażenia, formy i oprzyrządowania dotyczą głównie jakości formy i wydajności sprzętu.

Czy konstrukcja formy odlewniczej jest rozsądna? Czy spowoduje to pory?

Powody stosowania form odlewniczych:

  1. Niewłaściwy dobór położenia otworu i kształt zmiany kierunku, powodujący przedostawanie się stopionego metalu do wnęki i wywoływanie czołowego uderzenia i wiru. (Zmniejsz prędkość wtrysku, aby uniknąć uwięzienia wirów)
  2. Czy jest jakiś zły projekt kształtu wlewu?
  3. Czy prędkość wewnętrznej bramy jest zbyt duża, powodując rozpraszanie przepływu?
  4. Czy wydech nie jest gładki?
  5. Czy pozycja gniazda formy jest zbyt głęboka?
  6. Czy naddatek na obróbkę jest za duży? Wnika w gęstą warstwę powierzchni, odsłaniając podskórne pory? Naddatek na obróbkę odlewów ciśnieniowych powinien być mniejszy, zwykle około 0.5 mm, co może zmniejszyć wagę odlewów i zmniejszyć ilość obróbki skrawaniem. Obniż koszty i unikaj odsłaniania porów podskórnych. Margines nie powinien być większy niż 0.5mm, aby obrabiana powierzchnia prawie nie widziała porów, ponieważ jest chroniona twardą warstwą.

2.2 Czy otwór wylotowy jest zatkany i nie można wypuścić powietrza?

2.3 Czy na stemplu jest za dużo smaru lub spalone rogi? To także jedno ze źródeł gazu.

2.4 Czy położenie i kształt przegrody najpierw uszczelnia system przelewowy na powierzchni rozdzielającej?

2.5 Czy pozycja bramy wewnętrznej jest nierozsądna? Po przejściu przez wewnętrzną bramę metal natychmiast uderza w ukształtowaną ścianę i generuje prądy wirowe, a gaz jest wciągany do strumienia metalu?

2.6 Pozycja kanału wydechowego jest nieprawidłowa, powodując złe warunki wydechu?

2.7 Czy powierzchnia przelewu jest wystarczająco duża? Czy jest zablokowany i czy znajduje się na ostatnim miejscu napełniania? Czy część odpowietrzająca formy jest często czyszczona? Aby uniknąć utraty efektu odpowietrzania z powodu zatykania się środka antyadhezyjnego

2.8 Czy temperatura formy jest zbyt niska?

2.9 Czy biegacz wystarczająco się odwraca? Czy odpowiednio zwiększyć wewnętrzną bramę?

2.10 Czy w głębokiej wnęce są jakieś korki odpowietrzające lub czy stosuje się wkładki w celu zwiększenia odpowietrzenia?

2.11 Czy jest jakaś część, która jest trudna do wyczerpania z powodu nieuzasadnionego odlewu ciśnieniowego?

2.12 Czy całkowita powierzchnia przekroju przelewu jest mniejsza niż 60% całkowitej powierzchni przekroju bramy wewnętrznej, a efekt usuwania żużla jest słaby?

2.13 Czy istnieje sposób na zwiększenie grubości wewnętrznej bramy, aby zmniejszyć prędkość napełniania w dobrych warunkach formowania?

2.14 Czy prędkość bramy jest zbyt wysoka, rozpraszanie przepływu jest nadmierne, a przepływ metalu jest poważnie związany z gazem?

2.15 Czy powierzchnia przekroju bramy wewnętrznej nie jest zbyt mała i czy jest to zbyt duże podrzuty?

 2.16 Czy napełnić w celu ułatwienia odprowadzania gazu z komory. Czy jest wystarczająca długość dla wlewu i runnera?

Trzy czynniki materialne

  1. Wykonałeś dobrą robotę w kontroli składu surowców dostawcy? Jaka jest zawartość żelaza? (wymagane poniżej 0.7)
  2. Czy gwarantowana jest czystość aluminium?
  3. Czy materiał wtórny (materiał dyszy) jest używany za dużo i nie usuwa żużla?
  4. Czy podczas procesu produkcyjnego nie dodałeś zbyt dużej ilości worka na żużel odpadowy do płynu aluminiowego, a podczas przelewania wsypywałeś go razem z zgorzeliną tlenkową?
  5. Czy firma kontroluje udział wtórnego wykorzystania materiałów odpadowych? Jak to zrealizować? Kto to sprawdza?
  6. Czy można dodawać odpady do płynu aluminiowego produktów ważnych klientów?
  7. Próbujesz zmienić stosunek nowego materiału do materiału z recyklingu?
  8. Czy ładunek jest czysty?

Cztery parametry odlewania ciśnieniowego, czynniki procesu operacyjnego

  1. Czy istnieje możliwość wyboru parametrów procesu w zależności od różnych produktów? (Temperatura cieczy odlewanego ciśnieniowo aluminium 630-670*C) Każda maszyna dobiera parametry procesu odlewania ciśnieniowego, w szczególności prędkość wtrysku i dostosowuje punkt początkowy szybkiego przełączania.
  2. Czy istnieje sposób na zmniejszenie zawartości wody w środku antyadhezyjnym? Czy istnieje środek antyadhezyjny z niewielką ilością powietrza?
  3. Czy temperatura uprawy stopu aluminium jest zbyt wysoka?
  4. Jak zmierzyć temperaturę stopionego aluminium? Czy termometr jest dokładny?
  5. Czy istnieje terminowa regulacja prędkości wtrysku i punktu konwersji prędkości wtrysku w zależności od produktu?
  6. Niezależnie od tego, czy istnieją duże maszyny do odlewania małych części. Czy komora ciśnieniowa jest za mała?

Pięć czynników środowiskowych

Czy wilgotność powietrza w środowisku odlewania jest wysoka?

W normalnych warunkach zawartość wodoru w otaczającym powietrzu jest niewielka. Ale jeśli względna wilgotność powietrza jest wysoka, zwiększy to rozpuszczalność gazu w stopionym aluminium i utworzy pory sezonowe. Na przykład w porze deszczowej, ze względu na dużą wilgotność powietrza, poważniejsze jest zjawisko powstawania porów podczas topienia stopu aluminium. Oczywiście wilgotność powietrza jest wysoka. W tym czasie wlewki ze stopów aluminium, sprzęt do wytapiania, narzędzia itp. również zwiększą ilość powierzchniowej adsorpcji wilgoci z powodu wilgotnego powietrza, dlatego należy zwrócić większą uwagę na zastosowanie silnych środków ochronnych do podgrzewania i suszenia w celu zmniejszenia powstawania porów.


Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Pięć elementów aluminiowych odlewów ciśnieniowych do produkcji Stoma


Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

ISO90012015 I ITAF 16949 SKLEP FIRM ODLEWNICZYCH

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

MOCNY ODLEW ALUMINIUM Z ISO90012015

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

DOSKONAŁE CZĘŚCI DO ODLEWANIA CYNKOWEGO W CHINACH

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001 2015 producent odlewanego magnezu i produkcji form mold

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Minghe Casting Dodatkowe usługi odlewnicze - odlewanie inwestycyjne itp

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Studia przypadków zastosowania części odlewniczych

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 


W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

Części odlewnicze-Dowiedz się, co zrobiliśmy.

→Powiązane wskazówki dotyczące Usługi odlewania ciśnieniowego


By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: , , , , , ,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone

Zaleta odlewania MingHe .

  • Kompleksowe oprogramowanie do projektowania odlewów i wykwalifikowany inżynier umożliwiają wykonanie próbki w ciągu 15-25 dni
  • Kompletny zestaw urządzeń kontrolnych i kontroli jakości tworzy doskonałe produkty do odlewania ciśnieniowego
  • Dobry proces wysyłki i gwarancja dobrego dostawcy, że zawsze możemy dostarczyć towary odlewane na czas
  • Od prototypów po części końcowe, prześlij swoje pliki CAD, szybka i profesjonalna wycena w ciągu 1-24 godzin
  • Szerokie możliwości projektowania prototypów lub masowej produkcji końcowej części do odlewania ciśnieniowego
  • Zaawansowane techniki odlewania ciśnieniowego (maszyna 180-3000T, obróbka CNC, CMM) przetwarzają różnorodne materiały metalowe i plastikowe

Pomocne artykuły

Pięć elementów aluminiowych odlewów ciśnieniowych do produkcji Stoma

Osoby pracujące w odlewniach stopów aluminium napotkają wiele problemów technicznych, takich jak:

Przyczyny zmarszczek powstających na precyzyjnych odlewach wytworzonych powierzchni przez utraconą piankę

Wykorzystując traconą piankę do produkcji odlewów precyzyjnych, zawartość węgla w odlewach żelaznych jest zbliżona do nasycenia