Jak wybrać odpowiedni sprzęt do czyszczenia odlewów?

Czyszczenie odlewów jest jednym z niezbędnych procesów produkcyjnych w każdej odlewni. Oprócz rodzaju odlewu, takiego jak rozmiar, kształt, waga, szybkość produkcji, wymagania dotyczące wydajności itp., które mają wpływ na wybór śrutownicy, istnieją inne względy. Różne linie technologiczne do formowania wytwarzają tysiące typów i struktur odlewniczych, a istnieje wiele dopasowanych metod chłodzenia i opadania piasku. Procesy wszystkich tych procesów poprzedzających wpływają na wymagania dotyczące czyszczenia. Ponadto produkcja dalsza, taka jak opinie końcowych użytkowników odlewów, będzie miała również wpływ na wybór urządzeń do śrutowania dla odlewni.

      Idealna temperatura do śrutowania odlewów najlepiej jest zbliżona do temperatury otoczenia, ale czas chłodzenia każdej odlewni nie jest taki sam, więc temperatura, w której odlew trafia do komory śrutowniczej, jest bardzo zróżnicowana. Dlatego projektując śrutownicę należy wziąć pod uwagę najwyższą możliwą temperaturę produkcji użytkownika. Zakładając, że klient musi oczyścić tak ekstremalnie wysokotemperaturowe odlewy, zaprojektowana śrutownica musi spełniać takie wymagania, aby ograniczyć przyszłe konserwacje i przestoje. Oraz inne kwestie, w tym zagrożenia bezpieczeństwa operacyjnego. Oczyszczarka stosowana w odlewniach ogólnych może przetwarzać odlewy o temperaturze powierzchni około 100°C. W takiej temperaturze nie nadaje się do śrutowania gumowego przenośnika gąsienicowego, ale wybierz śrutownicę stalową gąsienicową lub stalową manganową. W wysokich temperaturach, takich jak do 175 ° C, należy go uzupełnić o specjalne odporne na wysoką temperaturę uszczelki, zasłony i prowadnice.

       Te operacje w wysokich temperaturach stawiają również specjalne wymagania dotyczące konserwacji sprzętu. Gorące części, gorące maszyny i gorące materiały ścierne stanowią wyzwanie dla konserwacji sprzętu i bezpieczeństwa pracy. W takich warunkach produkcyjnych smarowanie łożysk, konstrukcja przenośnika taśmowego i kruchość Skład materiału, systemy wentylacji i sterowania często wymagają wymiany. Łańcuchy i inne niepalne materiały zastępują gumowe uszczelki, zasłony i prowadnice. Dlatego odlewy wysokotemperaturowe będą miały wpływ na wybór sprzętu do śrutowania, a tylko odpowiedni sprzęt może spełnić wymagania dotyczące wydajnego czyszczenia, bezpiecznej produkcji i ograniczonej konserwacji.

         Większość piasku jest usuwana w procesie opadania piasku. Pomaga to schłodzić i zmniejszyć nakład pracy przy kolejnym śrutowaniu i usuwaniu piasku. Istnieje również kilka odlewni, które eliminują proces usuwania piasku i bezpośrednio wykonują zadanie usuwania piasku za pomocą śrutownicy. Czasami piasek na odlewie wchodzący do komory śrutowniczej może być czymś więcej niż samym metalem. Dlatego dla tego typu zastosowań sprzęt do śrutowania musi być zaprojektowany ze specjalnym systemem odzyskiwania, aby poradzić sobie z dużą ilością piasku powstającego podczas procesu śrutowania. Piasek odpadowy i sito ścierne ze śrutu stalowego okrągłego oddziela się separatorem magnetycznym lub separatorem przesiewającym.

Wybierając separator do przesiewania, potrzebujesz dwuwarstwowego urządzenia do przedmuchiwania powietrza, które jest wyposażone w wtórną separację magnetyczną / konstrukcję przesiewającą. Do czyszczenia wysokotemperaturowych odlewów piaskowych separator musi być starannie dobrany, ponieważ wysoka temperatura zmniejszy efekt separacji magnetycznej. Takich jak obróbka stałych form odlewniczych, w celu poprawy wydajności czyszczenia i zapewnienia oczyszczenia wszystkich powierzchni przedmiotu obrabianego, zazwyczaj forma jest umieszczana na stole lub w obrotowym koszu hakowym, a następnie wysyłana do śrutowni, obracanie i czyszczenie Czyszczenie piasku.

Jeśli przed śrutowaniem wymagane jest wstrząsanie wibracjami, zwykle stosuje się urządzenie wibracyjne lub bęben. Piasek bębnowy opadający za pomocą mediów bębnowych może zmniejszyć przyleganie piasku do powierzchni odlewu i ułatwić późniejsze śrutowanie.

       Po przeanalizowaniu wpływu przepływu procesu w górę na wymagania dotyczące śrutowania, kolejnym krokiem jest wybór kategorii czyszczenia, takiej jak typ wsadu, typ przejścia ciągłego lub czyszczenie indywidualne. Ogólne modele wsadowe obejmują śrutownice gąsienicowe, hakowe i obrotowe. Zaletą jest to, że czas śrutowania można dostosować do różnych struktur, kształtów i rozmiarów różnych odlewów i można je czyścić za jednym razem.

       Śrutownica gąsienicowa to system czyszczenia wsadowego o wysokiej wydajności produkcyjnej. Odlewy można czyścić podczas walcowania bez uszkadzania części. Automatyczny załadunek i rozładunek jeszcze bardziej poprawił wydajność produkcyjną. Oczyszczarka z hakiem obrotowym nadaje się do czyszczenia cienkościennych lub wrażliwych i kruchych części. Śrutownica obrotowa nadaje się do dużych odlewów lub takich, które nie mogą być walcowane, hak/łańcuch nie może wytrzymać ciężaru lub nie jest łatwo zamocować obrabiany przedmiot.

       W przypadku odlewni o wysokich wymaganiach produkcyjnych zwykle wybierane są systemy ciągłego czyszczenia, w tym oczyszczarki ciągłe gąsienicowe, oczyszczarki strumieniowe ciągłe bębnowe, oczyszczarki strumieniowe z tunelem wibracyjnym i oczyszczarki z taśmą siatkową. W przypadku większości operacji czyszczenia ciągłego, zwłaszcza gdy klienci muszą czyścić różne konstrukcje i rozmiary odlewów, bardzo ważne jest określenie rozmiaru systemu przenoszenia i pojemności komory śrutowania, co może zminimalizować potrzebę przeróbek . Wielkość oczyszczarki strumieniowej musi być określona na podstawie wagi najcięższego przedmiotu obrabianego, który ma być oczyszczony przez klienta, objętości odlewu i średniego tonażu przepuszczanego na godzinę.

       Niezależnie od tego, czy wybierzesz sprzęt do śrutowania ciągłego, czy wsadowego, kolejnym ważnym czynnikiem jest gęstość odlewu. Niektóre modele są przeznaczone do czyszczenia specjalnych typów odlewów, takich jak automatyczne śrutownice typu robot do czyszczenia bloków cylindrów i głowic cylindrów. Oczyszczarka ręczna, Oczyszczarka z taśmą skośną do czyszczenia bębnów hamulcowych, Oczyszczarka obrotowa do czyszczenia rur żeliwnych, Oczyszczarki z ruchomymi belkami i łożami rolkowymi z automatycznymi dyszami wewnątrz bloku i głowicy cylindrów. Podwieszana oczyszczarka strumieniowa łączy w sobie metody transportu wsadowego i przelotowego przedmiotu obrabianego i jest odpowiednia do wymagań czyszczenia różnych odlewów o średniej i wysokiej wydajności.

     W zakładach odlewniczych najczęstszym procesem jest śrutowanie po opadającym piasku i przycinanie. Czasami czyszczenie zastawki wtryskowej dołączonej do odlewu odbywa się razem z czyszczeniem odlewu piaskiem; czasami czyszczenie bramy jest czyszczone w oddzielnym procesie.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Jak wybrać odpowiedni sprzęt do czyszczenia odlewów?  

Minghe Casting Company zajmuje się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości i wysokiej jakości części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone