Proces odlewania części żeliwnych do ruletki

Poprzez badania nad procesem odlewania i materiałem płyty tocznej schładzalnika płyty średniej i ciężkiej, badany jest nowy sposób wykonywania odlewów z żeliwa ruletkowego z wieloma stosami rdzeni piasków metalożywicowych. Metoda charakteryzuje się prostym procesem, wysoką wydajnością, wysoką wydajnością odlewania i dobrą jakością powierzchni.

Aktualny stan procesu odlewania części żeliwnych w ruletce 

Części żeliwne ruletki to rodzaj odlewów, których średnica jest znacznie większa niż wysokość. Ogólnie rzecz biorąc, wymagania dotyczące obróbki otworu wału pośredniego są stosunkowo wysokie, piasta i obręcz są grubsze, a ścianka szprychy jest cienka, co z łatwością powoduje nierównomierną temperaturę i dużą różnicę temperatur. Piasta i felga to dwa gorące punkty. Jeśli proces odlewania jest nierozsądny, odlew jest podatny na powstawanie wnęk skurczowych, porowatości skurczowej i pęknięć. Obecnie większość krajowych producentów produkuje odlewy do ruletki przy użyciu zwykłego formowania z piasku glinianego, odlewania jednoczęściowego, wtrysku przez bramkę styczną oraz metod podawania lub odlewania pionów stosowanych w połączeniu z schłodzonym żelazem w piaście. Ta metoda zajmuje dużą przestrzeń, wydajność procesu, wydajność i efektywność produkcji są niskie, a jakość powierzchni odlewu jest słaba.

Po otrzymaniu zadania produkcyjnego odlewów żeliwnych typu ruletka-rolki łoża chłodzącego (ponad 5700 sztuk), pierwszym problemem do rozwiązania jest badanie procesu odlewniczego. Proces musi być prosty, aby mogli pracować pracownicy, którzy nie są zaznajomieni z odlewaniem. Wymagane jest zmniejszenie powierzchni formowania i wylewania oraz zaspokojenie potrzeb produkcyjnych w istniejących warunkach produkcyjnych. Studiując proces odlewania ponownie napotkaliśmy problemy materialne. Wykonana płyta rolkowa była bardzo krucha i w ogóle nie nadawała się do produkcji. Poprzez badania nad procesem odlewania i materiałem odlewu, zbadano nowy typ procesu odlewania części z żeliwa ruletkowego i wyprodukowano kwalifikowane wałki.

Główne treści badawcze i kluczowe technologie

1. Badania materiałowe

Płyta rolkowa jest jednym z kluczowych elementów wyposażenia stołu chłodniczego. Wymaga dobrej jakości powierzchni i wysokiej odporności na ciepło. Wytrzymałość cieplna żeliwa zależy głównie od jego odporności na utlenianie w wysokiej temperaturze (tj. czy warstewka tlenków utworzona na powierzchni żeliwa ma działanie ochronne) oraz rozrostu żeliwa (tj. nieodwracalnego rozrostu części żeliwnych pracujących w wysokich temperaturach). Te dwie właściwości są ściśle związane ze składem chemicznym żeliwa. Wytrzymałość i udarność odlewów żeliwnych zależy głównie od ilości pierwiastków stopowych, dlatego bardzo ważnym zagadnieniem staje się badanie materiału odlewów. Z tego powodu przeprowadziliśmy badania nad materiałem i dokonaliśmy rozsądnego doboru składu chemicznego, który nie tylko poprawia odporność termiczną odlewu, ale także zapewnia właściwości mechaniczne odlewu. Pierwotnym materiałem konstrukcyjnym walca jest RQTSi5, a jego skład chemiczny (%) to: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4% ~ 5%, wMn = 5.5% ~ 0.50%, wP = 0.77% ~ 0.06%, wS＝0.09%～0.062%, wCr＝0.089%～0.38%. Jego właściwości mechaniczne są następujące: wytrzymałość na rozciąganie 0.49-140MPa, twardość 220-160 HBW. Maksymalna temperatura pracy wynosi 270～750℃. Ze względu na wysoką zawartość krzemu w tym materiale, temperatura przejścia kruchego żeliwa jest podwyższona. Dlatego odlew jest bardzo kruchy i nie nadaje się do produkcji wrażliwych na kruche części o nierównej grubości ścianki. Płyta rolkowa należy do odlewu tej konstrukcji. W rezultacie produkcja właśnie ruszyła. W tym czasie wiele produktów odpadowych było spowodowanych problemami materialnymi. Ponadto, ponieważ materiał RQTSi900 jest kruchy, a wydajność jest niska, większość krajowych producentów nie używa już tego materiału do produkcji rolek. W związku z powyższą sytuacją, w celu uniknięcia złomowania partii płyt rolkowych i zapewnienia płynnego rozpoczęcia projektu płyty średniej i ciężkiej, priorytetem stała się próbna produkcja powstającego materiału do produkcji płyt rolkowych. Poprzez wiele eksperymentów i demonstracji zdecydowaliśmy się na wykorzystanie opracowanego przez nas nowego materiału. Jej skład chemiczny to: wC=5%～3.05%, wSi=3.51%～2.9%, wMn=3.5%～0.24%, wP＝0.56%～0.05%, wS=0.09%～0.010%, wMo=0.030%～ 0.29%. Jego właściwości mechaniczne są następujące: wytrzymałość na rozciąganie 0.6～580MPa, wydłużenie 695%～8%, twardość 18～210 HBW. Maksymalna temperatura pracy wynosi 280～750℃. Ze względu na dobre właściwości opracowanych materiałów oraz wysoką wydajność została doceniona przez użytkowników.

Po określeniu materiału, składniki materiału, proces sferoidyzacji, proces zaszczepiania i zaszczepiania, kontrola jakości przed piecem itp. zostały podjęte i zakończyły się sukcesem. Właściwości mechaniczne walca osiągnęły najlepsze w historii warsztatu żeliwnego. Poziom.

2. Rozwiązywanie kluczowych problemów w procesie wytapiania

Aby uzyskać wysokiej jakości stopione żelazo po określeniu składu chemicznego, konieczny jest rozsądny proces wytapiania. W przypadku odlewów z żeliwa sferoidalnego żaroodpornego szczególnie ważna jest obróbka sferoidyzująca (tj. wybór modyfikatora i procesu sferoidyzacji). Właściwości mechaniczne odlewów są również dobre w procesie sferoidyzacji. Poprzez badania wybraliśmy odpowiedni modyfikator i opracowaliśmy rozsądny proces sferoidyzacji, aby roztopione żelazo mogło być dobrze sferoidyzowane, co nie tylko poprawia wytrzymałość odlewu, ale także zwiększa jego wydłużenie, a efekt jest bardzo dobry.

• Dobór środka sferoidyzującego Jakość środka sferoidyzującego bezpośrednio wpływa na efekt sferoidyzujący oraz wpływa na jakość topionego żelaza i odlewów. Dzięki wielu eksperymentom i demonstracjom ostatecznie ustaliliśmy, że środek sferoidyzujący wykorzystuje lekką ziem rzadkich ReMg5-8, modyfikator 75SiFe i unikalny modyfikator o długim działaniu, który może znacznie poprawić wytrzymałość i wydłużenie żeliwa.
• Sferoidyzacja Aby uzyskać wysokiej jakości odlewy, bardzo ważny jest również dobór modyfikatorów i procesy sferoidyzacji. Rozwiązując kluczowe problemy, wybraliśmy odpowiedni modyfikator i opracowaliśmy rozsądny proces sferoidyzacji, który nie tylko zwiększył wytrzymałość odlewu, ale także zwiększył jego wydłużenie, a efekt był bardzo dobry.

W procesie sferoidyzacji wykorzystuje się worek tamy, który należy dokładnie wysuszyć. Różne stopy muszą być wstępnie podgrzane. Stopy dodawane do worka zapory od dołu do góry to: lekki stop ziem rzadkich 1.8% → modyfikator 0.8% → pokrywa płyta żelazna lub proszek żelaza (w zależności od temperatury stopionego żelaza) → powierzchnia alkaliczna 0.5%. 2/3 żelaza jest spuszczane, a po zakończeniu reakcji żelazo jest spuszczane ponownie do wymaganej ilości i wraz z przepływem dodaje się 0.6% żelazomolibdenu, 0.6% modyfikatora i usuwa się żużel.

3. Rozwiązywanie kluczowych problemów w procesie odlewania

Aby stworzyć projekt wysokiej jakości, nasza firma postawiła wymagania wyższe niż krajowe normy dotyczące jakości powierzchni, tolerancji wymiarowych i objętości obróbki rolek. Jednak rolki mają duże partie i napięte harmonogramy. Aby zrealizować harmonogram, warsztat musiał zastosować kilka technik odlewniczych. Nieznani pracownicy tymczasowi produkują tarcze rolkowe, co stawia niezwykle wysokie wymagania procesowi tarcz rolkowych. Przeprowadziliśmy badania dotyczące procesu odlewania.

• Badania procesu modelowania Ze struktury części widać, że piasta jest grubsza, a szprychy cieńsze. Obecnie większość krajowych producentów wykonuje odlewy o tej strukturze przy użyciu zwykłego odlewu jednoczęściowego typu piaskowego, z piastami na piaście i wrotami stycznymi. Dzięki temu procesowi wydajność procesu, wskaźnik gotowych produktów są niskie, a wydajność produkcji jest również niska. Jeśli zwykła forma piaskowa jest używana do odlewania pojedynczych elementów, produkcja 5,700 rolek musi zostać zakończona w wymaganym czasie, 144 rolki muszą być produkowane każdego dnia, 288 skrzynek z piaskiem, 16 metalowych form oraz wystarczająca powierzchnia formowania i wylewania wymagane, a kompleks rzemieślniczy, niezdolny do pracy dla pracowników, którzy nie są zaznajomieni z odlewaniem i nie mogą spełnić wymagań produkcyjnych. W tym celu wybraliśmy proces układania rdzenia z piaskiem metalowo-żywicznym przez porównanie, to znaczy, że do wytworzenia rdzenia używa się piasku z żywicy metalowej, a następnie rdzeń z piasku jest upuszczany razem i nakładany na pierścień pudełkowy do nalewania. Potrzeba tylko 8 kompletów metalowych rdzennic, aby sprostać potrzebom produkcyjnym poprzez przyjęcie tego procesu. Każdy wlew wylewa się 3 stosami, każdy stos wylewa się 8 kawałkami, a dolną płytę wylewa się jednocześnie 48 kawałkami. Ze względu na zastosowanie wspólnego systemu bramkowania szybkość odlewania jest wysoka, a jakość powierzchni odlewów z piasku żywicznego jest dobra.
• Projektowanie i produkcja oprzyrządowania Po określeniu procesu zaprojektowaliśmy i wyprodukowaliśmy wymagane oprzyrządowanie
• Dozowanie, mieszanie i produkcja piasku rdzeniowego. Proces przygotowania piasku rdzeniowego jest kluczem do procesu układania rdzenia z piasku żywicznego. Na początku produkcji, ze względu na niewłaściwy stosunek żywicy do utwardzacza, rdzeń piaskowy był trudny do usunięcia z formy metalowej, a jakość powierzchni rdzenia piaskowego była bardzo słaba. Próbna produkcja proporcji ostatecznie określiła stosunek żywicy, utwardzacza i surowego piasku i wyprodukowała kwalifikowane rdzenie piasku. Proporcja: 0.45～0.224 mm (40/70 mesh) piasek szorujący 100%, żywica stanowi 1.8%-2% masa surowego piasku, a środek utwardzający stanowi 30% ～-50% żywicy. Mieszanie: Mieszalnik piasku S2512C służy do mieszania piasku żywicznego. Dodaj odważony surowy piasek do mieszalnika piasku, a następnie dodaj środek utwardzający, rozpocznij mieszanie przez 8-10 minut, następnie dodaj żywicę, mieszaj i miel przez 8-10 minut, a następnie wyprowadź piasek. Produkcja rdzenia piasku: wytrzyj wewnętrzną powierzchnię rdzennicy oczyścić przed produkcją, nałożyć środek antyadhezyjny, równomiernie ubić piasek podczas wykonywania rdzenia i upewnić się, że rozmiar jest dokładny podczas naprawy rdzenia. Przygotowane rdzenie są kolejno ponumerowane i stosowany jest grafit na bazie alkoholu. Posmaruj farbę dwukrotnie. Po rozpaleniu farby suchą szmatką gładko wypoleruj powierzchnię rdzenia piasku.
• Wybór systemu zalewania Wielkość systemu zalewania bezpośrednio wpływa na jakość odlewów. Jeśli powierzchnia systemu zalewania jest zbyt mała, łatwo powstają wady, takie jak niewystarczające zalewanie i bariery zimna. Jeśli jest za duży, trudno go wyczyścić z odlewów. Odlew wykonany jest z żeliwa sferoidalnego. Kiedy po raz pierwszy rozpoczęliśmy produkcję, ustawiliśmy 4 wewnętrzne prowadnice na czole szybu. W rezultacie tarcza rolkowa była często złomowana podczas czyszczenia bramy. Później wybraliśmy rozsądny system bramkowania poprzez eksperymenty oparte na kształcie i wadze odlewów i wyprodukowaliśmy kwalifikowane odlewy. W pełni wykorzystujemy jego rozszerzalność grafitową i właściwości samozasysające i przyjmujemy metodę odlewania bez pionu. Na czole każdej rolki otwierane są tylko dwie płaskie bramy 80mm×40mm. Ten system odlewania nie tylko oszczędza stopione żelazo, ale także skraca roboczogodziny na czyszczenie pionu odlewniczego, a jakość powierzchni odlewu jest również dobra.
• Wyznaczanie ilości wałków układających Stosując technologię układania zalewania, ilość odlewanych każdorazowo odlewów ma bezpośredni wpływ na jakość odlewów. Zbyt wiele odlewów ma skłonność do powstawania otworów skurczowych z powodu złego podawania. Za mało odlewów, wydajność pracy i wydajność procesu są zbyt niskie. Aby zapewnić jakość, gdy zespół badawczy rozpoczynał produkcję próbną, wsypywano tylko 6 sztuk na stos. Dzięki ciągłej akumulacji doświadczenia produkcyjnego, zgodnie z naszymi dokładnymi obliczeniami, wylewamy teraz 8 sztuk na stos i jedną wlewkę na 3 stosy. Dzięki temu nie tylko gwarantuje jakość odlewów, ale także poprawia wydajność pracy.
• Wybór temperatury zalewania. Odlewy o wysokiej temperaturze odlewania są podatne na wady, takie jak porowatość i skurcz, natomiast temperatura odlewania jest zbyt niska, aby powodować wady, takie jak niedostateczne odlewanie i ziarna żelaza na powierzchni. Poprzez eksperymenty ustaliliśmy rozsądną temperaturę nalewania na 1280～1300. ℃, produkuj kwalifikowane odlewy.
• Kontrola czasu boksu. Odlewy łatwo się odkształcają, jeśli boks jest zbyt wczesny i wpłynie to na późniejsze nalewanie. W zależności od wielkości i ilości odlewów ustaliliśmy, że czas wykonania wynosi 6h.

Kontrola jakości

Aby zapewnić jakość produkowanych rolek, wprowadziliśmy ścisły system kontroli: każdy walec musi być dołączony do bloku testowego do testowania odlewów, a właściwości mechaniczne, struktura metalograficzna i skład chemiczny bloku testowego są w 100% testowane . Niewykwalifikowani nie opuszczą fabryki.

Efekt produkcji

• Tarcza rolkowa opracowana przez wielogrupowy proces układania w stosy z metalowo-żywicznego zespołu rdzenia piasku ma wysoką wytrzymałość i dobrą jakość powierzchni. Jego różnorodne właściwości znacznie przewyższają oryginalny materiał konstrukcyjny i odpowiadają potrzebom użytkowników.
• Po przyjęciu tego procesu stosunek piasku do żelaza wynosi tylko 1.5:1, co jest znacznie niższym poziomem niż krajowy poziom zaawansowanej technologii (3～4.5): 1, co pozwala zaoszczędzić dużo piasku żywicznego.
• Proces jest prosty w obsłudze, a jakość gwarantowana. W warsztacie żeliwnym produkowano również wysokiej jakości walce przy pomocy dużej liczby niewykwalifikowanych operatorów.
• Wydajność wzrasta ponad dwukrotnie, co nie tylko pozwala zaoszczędzić roboczogodziny, ale także dużo kosztów związanych z piaskownicą.
• Ponieważ wiele zestawów wielu rolek wykorzystuje wspólny system odlewania i nie są wymagane żadne rury nadlewowe, wydajność odlewania wynosi aż 95%, co jest znacznie wyższa niż wydajność procesu 70% w przypadku zwykłych metod procesowych. Ze względu na małą powierzchnię przekroju poprzecznego systemu wlewowego można go czyścić tylko przez lekkie kucie, co znacznie skraca roboczogodziny na cięcie odlewów i zalewanie nadlewów.

Odkąd wyprodukowana przez naszą firmę blacha walcowa została wprowadzona do produkcji w zakładzie blach średnich i ciężkich, pracuje dobrze, pracuje płynnie i normalnie, nie ma zadrapań na zimnym złożu, wybrzuszeń na płycie stalowej ani odchyleń blacha stalowa ze względu na jakość blachy rolkowej. Wydajność gwarantuje normalne funkcjonowanie produkcji naszej fabryki i daje dobre korzyści ekonomiczne.

Wnioski

Dzięki badaniom nad materiałem i procesem odlewania płyty rolkowej, wykonaliśmy zadanie odlewania płyty rolkowej na czas, jakościowo i ilościowo, kładąc podwaliny pod płynne rozpoczęcie projektu średniej i ciężkiej płyty naszej firmy. Ze względu na wysoką wydajność tego procesu i dobrą jakość powierzchni odlewów, na podstawie kompletacji naszych walców chłodzących wykonaliśmy ponad 20,000 XNUMX zadań produkcyjnych walców od Lingang, Xianggang i innych producentów. Perspektywy promocji i aplikacji są szerokie i ekonomiczne. Korzyści są bardzo znaczące.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Proces odlewania części żeliwnych do ruletki 

Minghe Casting Company zajmuje się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości i wysokiej jakości części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone