Proces hartowania żeliwa sferoidalnego

Proces obróbki cieplnej: ogólne hartowanie

Hartowanie: ogrzewanie w temperaturze 875~925ºC, przetrzymywanie przez 2~4h, hartowanie w oleju w celu uzyskania struktury matrycy martenzytu

Odpuszczanie: odpuszczanie w wysokiej temperaturze w temperaturze 550~600ºC w celu uzyskania odpuszczonej struktury sorbitowej + niewielka ilość ferrytu + grafit sferoidalny

350~500ºC odpuszczanie w średniej temperaturze w celu uzyskania odpuszczonej struktury troostytu + niewielka ilość ferrytu + grafit sferoidalny

Odpuszczanie w temperaturze 150~250ºC w celu uzyskania odpuszczonej struktury martenzytu + niewielka ilość ferrytu + kulisty kamień cui

Inne: Przeznaczenie: uzyskanie wysokiej wytrzymałości (>700 MPa), niskiego wydłużenia

Uwaga:

• ①Może zapobiegać pękaniu i może być hartowany w gorącym oleju o temperaturze 200ºC;
• ②Najlepiej znormalizować przed hartowaniem

Proces obróbki cieplnej: powierzchniowa i chemiczna obróbka cieplna

Hartowanie: ogrzewanie płomieniowe lub indukcyjne nagrzewa powierzchnię odlewu do 850 ~ 950ºC, głębokość ogrzewania może osiągnąć 2 ~ 4 mm, hartowanie wodą

Odpuszczanie: odpuszczanie pieca do odpuszczania 380 ~ 410ºC

Inne: Cel: poprawa twardości powierzchni i odporności na zużycie oraz uzyskanie warstwy martenzytu o twardości 600 ~ 700 HV

Uwaga: przed hartowaniem zastosować zabieg normalizujący, perlit>70% (udział objętościowy)

Hartowanie: Azotowanie w temperaturze 550~600ºC, głębokość 0.1 m

Proces obróbki cieplnej: Austempering

Hartowanie: hartowanie izotermiczne w wysokiej temperaturze: ogrzewanie do 875~925ºC, przetrzymywanie przez 2~4h, hartowanie w kąpieli solnej 400~450ºC przez 1~6h, a następnie schłodzenie do temperatury pokojowej

Inne: Najważniejszą uzyskaną rzeczą jest struktura bainitu górnego + więcej austenitu szczątkowego. Żeliwo może mieć wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i średnią twardość oraz ma dobrą zdolność do hartowania. Jego działanie to wysokie wydłużenie i wysoka odporność na pękanie, co należy przypisać austenitowi szczątkowemu

Hartowanie: hartowanie w niskiej temperaturze: proces ogrzewania jest taki sam jak powyżej. Ugasić w kąpieli solnej w temperaturze 235~350ºC przez 1~6h, a następnie schłodzić do temperatury pokojowej

Inne: Głównym otrzymywanym jest bainit dolny + część austenitu szczątkowego. Ma wysoką wytrzymałość, pewną plastyczność i twardość oraz ma zdolność do utwardzania przez zgniot. Ma znacznie wyższą odporność na zużycie niż inne żeliwa sferoidalne.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Proces hartowania żeliwa sferoidalnego

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone