Konserwacja form samochodowych

Konserwacja formy pierwszego poziomu odnosi się do obsługi i codziennej konserwacji formy podczas produkcji, a główną treścią jest czyszczenie, smarowanie i kontrola.

1. Konserwacja podczas ładowania pleśni

Przed zamontowaniem formy należy wyczyścić górną i dolną powierzchnię formy, aby zapewnić, że powierzchnia montażowa formy i stół roboczy prasy nie zostaną zgniecione, a równoległość górnej i dolnej powierzchni montażowej produkcja form podczas produkcji.

Po zainstalowaniu formy, forma jest otwierana, a wszystkie części formy są czyszczone, zwłaszcza mechanizm prowadzący. W przypadku formy powierzchniowej powierzchnia formy jest czyszczona, aby zapewnić jakość części. Nasmaruj części ślizgowe formy i nałóż smar. Kontrola wszystkich części formy, zwłaszcza części zabezpieczających. Takie jak: kołki zabezpieczające boczne, śruby zabezpieczające, osłony boczne, przebijanie przejść na odpady itp.

2. Konserwacja w produkcji

Podczas produkcji regularnie oliwić odpowiednie części formy. Takich jak: pierścień dociskowy i filet matrycy do rysowania; krawędź noża matrycy przycinającej; część bloku noża zaginającego itp.

Mały otwór na odpady wykrojnika wykrojnika jest regularnie czyszczony.

3. Konserwacja po produkcji

• Po zakończeniu produkcji wymagana jest kompleksowa kontrola formy.
• Forma jest dokładnie czyszczona, aby zapewnić czystość formy.
• Wyczyść odpady w formie, aby upewnić się, że nie ma odpadów w pojemniku na odpady.
• Status użytkowania formy i sytuacja po użyciu są zgodnie z prawdą zgłaszane na kuponie formy.

Wtórna konserwacja pleśni

Wtórna konserwacja formy odnosi się do regularnej systematycznej konserwacji formy w oparciu o stan techniczny i złożoność formy. Te prace konserwacyjne są wykonywane przez personel zajmujący się naprawą form, a zapisy są sporządzane zgodnie z sytuacją konserwacyjną. Poniżej opisano wymagania i sposoby drugiej gwarancji na różne części.

• Formy wypukłe i wklęsłe wykrojnika: Głównym problemem wykrojników wypukłych i wklęsłych wykrojnika jest chropowatość i wgłębienia na powierzchni formującej. Podczas konserwacji zaokrąglone rogi formy są głównie polerowane. Jeśli jest krater, napraw formę, a następnie napraw ją.
• Części prowadzące (słupki prowadzące, tuleje prowadzące i płyty prowadzące itp.): podczas pracy forma będzie miała ślady pociągania. Głównymi przyczynami są brudny olej smarujący i odchylenie szczeliny prowadzącej. Ślady pociągania części prowadzących są eliminowane przez polerowanie po wygładzeniu kamieniem olejowym.
• Krawędź przycinania: Część krawędziowa formy jest podatna na odpryski i zapadanie się krawędzi podczas użytkowania formy. W tym czasie uszkodzoną krawędź noża formy należy naprawić i naprawić.
• Sprężyny i inne elastyczne części: Podczas użytkowania sprężyna jest jedną z najbardziej wrażliwych części formy i zwykle pęka i odkształca się. Przyjętą metodą jest wymiana, ale podczas procesu wymiany należy zwrócić uwagę na specyfikacje i modele sprężyn. Specyfikacje i modele sprężyn są określane przez trzy elementy: kolor, średnicę zewnętrzną i długość. Tylko wtedy, gdy te trzy elementy są takie same, można je wymienić.
• Stemple i tuleje: większość stempli i tulei stosowanych na formie jest wykonana z części standardowych, a stemple są podatne na pękanie, zginanie i obgryzanie podczas użytkowania formy. Amortyzacja jest ogólnie zepsuta. Uszkodzenie stempla i tulei jest zazwyczaj zastępowane częściami o tej samej specyfikacji. Parametry stempla obejmują głównie wielkość części roboczej, wielkość części instalacyjnej oraz wymiar długości.
• Elementy mocujące: Sprawdź, czy elementy mocujące nie są luźne lub uszkodzone. Przyjętą metodą jest znalezienie części o tej samej specyfikacji do wymiany.
• Części prasujące i rozładowujące: części prasujące, takie jak płyty prasujące, uniglue, itp., części rozładowujące, takie jak płyty rozładowcze, pneumatyczne urządzenia wyrzutowe itp. Podczas konserwacji sprawdź relację montażową każdej części i czy nie ma uszkodzeń, a także napraw uszkodzone część.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Konserwacja form samochodowych

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone