Jak obliczyć cenę części i form odlewniczych?

Empiryczna metoda obliczeń

Cena formy = koszt materiału + opłata za projekt + opłata manipulacyjna i zysk + podatek od wartości dodanej + opłata za próbę formy + opłata za opakowanie i transport

Stosunki są zwykle:

Koszt materiału: materiały i części standardowe stanowią 15%-30% całkowitego kosztu formy;

Opłata manipulacyjna i zysk: 30%-50%;

Opłata projektowa: 10%-15% całkowitego kosztu formy;

Forma próbna: duże i średnie formy można kontrolować w granicach 3%, a małe formy precyzyjne można kontrolować w granicach 5%;

Opłaty za opakowanie i transport: można obliczyć według stanu faktycznego lub 3%;

VAT: 17%

Metoda współczynnika materiałowego

W zależności od wielkości formy i ceny materiału można obliczyć koszt materiału formy.

Cena formy = (6 ~ 10) * koszt materiału

Matryca do kucia, matryca z tworzywa sztucznego = 6 * koszt materiału

Forma odlewnicza = 10 * koszt materiału

Szacunkowa wycena formy

1. Przede wszystkim musimy przyjrzeć się wymaganiom klienta, ponieważ wymagania determinują wybór materiałów i proces obróbki cieplnej.
2. Wybierz dobry materiał, narysuj wstępny plan formy i oblicz wagę formy (oblicz cenę materiału rdzenia formy i materiału podstawy formy) oraz koszt obróbki cieplnej. (Obie są surowe)
3. Koszt przetwarzania. Zgodnie ze złożonością rdzenia formy, koszt przetwarzania wynosi na ogół 1.5 ~ 3:1, a koszt przetwarzania podstawy formy wynosi na ogół 1:1.
4. Koszt ryzyka wynosi 10% powyższej ceny całkowitej.
5. Podatek
6. Koszt projektu to 10% całkowitej ceny formy. Strategia kwotowania formy i sposób rozliczenia

Wycena i rozliczenie formy jest kontynuacją i wynikiem po ocenie formy. Od oceny formy do wyceny formy to tylko pierwszy krok, a ostatecznym celem formy jest ukształtowanie ostatecznej ceny rozliczeniowej formy poprzez rozliczenie po wyprodukowaniu i dostarczeniu formy. W tym procesie ludzie zawsze mają nadzieję, że wycena formy = cena formy = cena rozliczenia formy. W rzeczywistej eksploatacji te cztery ceny nie są całkowicie równe i mogą wystąpić wahania wartości błędów. To jest kwestia do omówienia poniżej.

Po ocenie formy należy ją odpowiednio obrobić i uporządkować w wycenę formy, która jest podstawą do podpisania umowy na wykonanie formy. Dzięki wielokrotnym negocjacjom i dyskusjom ostatecznie ustalono cenę formy uznaną przez obie strony i podpisano umowę. Dopiero wtedy można oficjalnie rozpocząć obróbkę formy.

1. Wycena i oferta formy, oferta cenowa i cena formy

Po ocenie formy nie można jej od razu wykorzystać jako oferty. Ogólnie rzecz biorąc konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej analizy opartej na warunkach rynkowych, psychologii klienta, konkurencji, statusie i innych czynnikach, aby właściwie zorganizować wycenę i dokonać pierwszej wyceny ze wzrostem 10-30% na podstawie wycena. Po negocjacjach wycena może zostać obniżona zgodnie z faktyczną sytuacją. Jednak gdy wynegocjowana wycena formy jest mniejsza niż 10% szacowanej ceny, konieczne jest ponowne ulepszenie i dopracowanie wyceny formy. Pod warunkiem zagwarantowania zysku podpisywana jest umowa na wykonanie formy i ostatecznie ustalana jest cena formy. Cena formy jest ceną zatwierdzoną przez obie strony i podpisaną w umowie.

Utworzona w tym czasie cena formy może być wyższa lub niższa od ceny szacowanej. Gdy wynegocjowana cena formy jest niższa niż gwarantowany koszt formy, należy zmienić wymagania formy, warunki, plany itp., Aby zmniejszyć niektóre wymagania w celu zmniejszenia kosztów formy. Po ponownym oszacowaniu można podpisać umowę na cenę formy. Należy podkreślić, że formy są produktami specjalistycznymi o dużej zawartości technologicznej i nie powinny być stosowane po niskich cenach lub nawet ze stratą w zaspokojeniu potrzeb klientów. Zamiast tego powinna być wysokiej jakości w lepszej cenie, a jakość, precyzja i żywotność formy powinny być priorytetem, a cena formy nie powinna być przeceniana, w przeciwnym razie łatwo spowoduje to mylące działania. Trudniej jest zagwarantować jakość, precyzję i żywotność formy, gdy jest ona realizowana za niską cenę.

Tanie nie jest generalnie tym, co robi przemysł form. Jednakże, gdy produkcja form oraz rozwój produktu i produkcja są tą samą jednostką rozliczeniową lub istnieje związek interesu ekonomicznego, w tym przypadku cena formy powinna być podana jako jej koszt własny. Ocena formy szacuje jedynie podstawowy koszt formy, a inne koszty i zyski nie są na razie brane pod uwagę. Po zysku z produkcji produktu dodatkowa wartość opłaty za formę zostanie wyodrębniona jako rekompensata. Jednak wycena w tej chwili nie może być traktowana jako cena prawdziwej formy, a jedynie jako koszt wczesnego rozwoju formy. W przyszłości, po pomyślnym opracowaniu produktu i wygenerowaniu zysków, wartość dodana opłaty za formę powinna zostać wydobyta i zwrócona producentowi formy. Te dwie sumy mogą tworzyć cenę formy. Cena formy utworzona w tym czasie może być wyższa niż cena formy w pierwszym przypadku, a nawet stopa zwrotu jest bardzo wysoka, która jest dziesiątki lub setki razy wyższa niż pierwotna normalna cena formy. Oczywiście jest też możliwe, że stopa zwrotu jest równa zeru.

2. Regionalne i czasowe różnice cen pleśni

Należy również podkreślić, że wycena i cena form są różne w różnych firmach, regionach i krajach; w różnych okresach i w różnych środowiskach ich konotacje są różne, to znaczy występują różnice regionalne i czasowe. Dlaczego jest różnica w cenie? Dzieje się tak, ponieważ: Z jednej strony warunki produkcji form w różnych firmach, regionach i krajach są różne, a różnice w technologii sprzętu, technologii, koncepcjach personelu i poziomach zużycia są spowodowane kosztami form, Cel zysku a inne szacunki są różne, co skutkuje różnymi różnicami cen form. Ogólnie rzecz biorąc, jest to bardziej rozwinięty obszar lub firma produkująca formy na dużą skalę z zaawansowanymi technologiami, zaawansowanymi inwestycjami w sprzęt i stosunkowo znormalizowanymi firmami produkującymi formy na dużą skalę. Ich celem jest wysoka jakość i wysoka cena. W niektórych obszarach o niskim poziomie zużycia lub niskiej zawartości technologii, W przypadku małych i średnich firm produkujących formy, które inwestują mniej w sprzęt, ich szacowane ceny form są niższe.

Z drugiej strony w cenie form nadal występuje różnica czasowa, a natychmiastowy efekt jest słaby. Różne wymagania czasowe powodują różne ceny form. Ta różnica czasu ma dwa aspekty: po pierwsze, para form ma różne ceny w różnym czasie; po drugie, różne cykle produkcyjne form mają różne ceny.

3. Wypełnij ofertę formy

Po oszacowaniu ceny formy zazwyczaj konieczne jest dokonanie wyceny na zewnątrz w formie wyceny. Główna treść oferty to: oferta formy, cykl, wymagane czasy formy (żywotność), wymagania i warunki techniczne form, formy płatności i rozliczenia oraz okresy gwarancyjne.

To, czy strategia wyceny formy jest prawidłowa, czy nie, ma bezpośredni wpływ na cenę formy, poziom zysku z formy oraz wydajność stosowanego zarządzania technologią produkcji formy. Jest to najważniejszy aspekt zarządzania przedsiębiorstwem formującym i czy to się uda!

4. Rozliczenie kosztów pleśni

Osadzenie formy jest ostatecznym celem projektowania i produkcji formy. Cena formy podlega również ostatecznej cenie rozliczeniowej, którą jest cena rozliczeniowa. To ostateczna rzeczywista cena formy.

Od początku projektowania i wykonania formy, metodzie rozliczenia formy towarzyszy każdy etap projektowania i wykonania, każdy proces jest realizowany, do jakiej procedury jest projektowany i wytwarzany oraz do jakiej metody biegnie metoda rozliczenia. Sposób rozliczania nie kończy się, dopóki projekt, produkcja i dostawa nie zostaną zakończone, a czasami nawet potrwa normalne godziny. Wszystkie kwestie jakościowe i techniczne w projektowaniu i produkcji są ostatecznie przekształcane w rozliczenia ekonomiczne. Można powiedzieć, że rozliczenie ekonomiczne jest oceną i potwierdzeniem wszelkiej technicznej jakości projektowania i wytwarzania.

Sposób rozliczenia proponuje się na podstawie oferty formy, a projektowanie i produkcja formy rozpoczynają się synchronicznie w dniu podpisania umowy na wykonanie formy. Odwrotnie, różnica w metodach osiadania odzwierciedla również różnice i różnice w projektowaniu i produkcji form.

Metody rozliczeń różnią się w zależności od regionu i firmy, ale wraz ze stopniową poprawą gospodarki rynkowej ukształtowały się również pewne normy i praktyki. Zgodnie z konwencją, generalnie istnieją następujące rodzaje metod rozliczeń:

(1) Rozliczenie „Pięć-pięć”: oznacza to, że zaraz po podpisaniu umowy na formę, 50% ceny formy zostanie zapłacone z góry, a pozostałe 50% zostanie zapłacone po zakwalifikowaniu próby formy.

Ta metoda rozliczenia była bardziej popularna we wczesnych firmach formujących. Jego zalety i wady są następujące:

• 1) Zaliczka w wysokości 50% na ogół nie wystarcza na pokrycie podstawowych kosztów produkcji formy, a firma produkcyjna musi zainwestować. Innymi słowy 50% zaliczki nie da się zsynchronizować z działaniem całego kosztu formy płatności. W związku z tym istnieje pewne ryzyko inwestycyjne dla firm produkujących formy.
• 2) Po przejściu testu i akceptacji saldo zostanie rozliczone. Spraw, aby koszt gwarancji formy nie miał znaczenia dla rozliczenia.
• 3) Gdy saldo 50% jest uregulowane, ze względu na dużą ilość pieniędzy i w zasadzie kompletną formę, łatwo o zaległości rozliczeniowe.
• 4) W przypadku awarii formy, zazwyczaj zwracane jest tylko 50% pierwotnej zaliczki.

(2) Rozliczenie „4 czerwca”: oznacza to, że po podpisaniu umowy dotyczącej formy, 60% ceny formy zostanie opłacone z góry, a pozostałe 40% zostanie rozliczone po zakwalifikowaniu próby formy.

Ta metoda rozliczeniowa jest w zasadzie taka sama jak pierwsza metoda rozliczeniowa. To tylko 10% wzrost zaliczki. Jest to nieco korzystniejsze niż firmy produkujące formy.

(3) Rozliczenie „trzy, cztery, trzy”: to znaczy po podpisaniu umowy na wykonanie formy, 30% ceny formy jest opłacane z góry, a po przygotowaniu materiału formy do przeglądu projektu, kolejne 40% cena formy jest płacona w momencie rozpoczęcia przetwarzania. Pozostałe 30% zostanie zapłacone w ciągu tygodnia po zakwalifikowaniu formy i dostarczeniu jej do użytku.

Ten sposób rozliczenia jest obecnie popularny. Główne cechy tej metody rozliczania są następujące:

• 1) 30% ceny modelu płatne z góry jako kaucja.
• 2) Zgodnie z przeglądem spotkania sprawdzić postęp i niezawodność oraz dokonać drugiej wpłaty w wysokości 40%, co wzmocniło nadzór nad postępem produkcji form.
• 3) Pozostała kwota to 30%. Po zaakceptowaniu formy pozostała kwota zostanie rozliczona po kilku dniach użytkowania. W ten sposób jest on w zasadzie zbliżony do operacji synchronicznej stosowanej przy projektowaniu i wytwarzaniu formy.
• 4) W przypadku awarii formy producent formy nie tylko zwróci pełną zaliczkę, ale także wypłaci odszkodowanie. Odszkodowanie wynosi na ogół 1-2-krotność depozytu.

(4) Dodatkowa metoda opłaty za formę o wartości dodanej w celu uzyskania zysku z produkcji części: to znaczy, gdy forma jest projektowana i produkowana, użytkownik formy musi tylko zainwestować niewielką ilość pieniędzy, aby zapewnić podstawowy koszt produkcja form (lub brak kosztów formy).

Po oddaniu produkcji formy do użytku, rozpoczyna się produkcja części, a część zysku jest pobierana z każdej wyprodukowanej części i zwracana producentowi formy jako opłata za formę.

W ten sposób producent formy i użytkownik są organicznie powiązani, tworząc integrację zysków, ryzyko inwestycyjne i korzyści użytkowe są ściśle powiązane, a korzyści technologiczne i ekonomiczne, jakościowe i produkcyjne są całkowicie ze sobą powiązane. Maksymalizuje wartość i ryzyko pleśni. Takie podejście jest obecnie horyzontalnym trendem rozwojowym. Jego główne cechy to: pełne wykorzystanie zalet producentów form i użytkowników form, a inwestycja kapitałowa jest stosunkowo aktywna i rozsądna. Ale dla producenta form ryzyko jest większe, ale stopa zwrotu jest również znaczna.

Istnieje wiele sposobów na zasiedlenie pleśni i nie są one takie same. Ale wszystkie mają jedną wspólną cechę, to znaczy wysiłki na rzecz organicznego połączenia technicznych i ekonomicznych wskaźników pleśni, aby uzyskać obopólne korzyści dla obu stron. Wykonaj formę od wyceny do wyceny, od wyceny do ceny kontraktowej; od ceny kontraktowej do ceny rozliczeniowej powstaje rzeczywista cena formy. Wdrażamy wysokiej jakości i preferencyjne ceny. Wysiłki zmierzające do utrzymania cen form zgodnie z międzynarodowymi praktykami i nieustanne dążenie do wytwarzania wysokiej jakości, precyzyjnych i doskonałych form, aby stworzyć sytuację wspólnego dobra i maksymalnych korzyści ekonomicznych. To jest ostateczny cel projektowania i produkcji form!

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Jak obliczyć cenę części i form odlewniczych? 

Minghe Casting Company zajmuje się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości i wysokiej jakości części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone