Kontrola jakości odlewanych części ze stopu aluminium

Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu odlewniczego metali, stale stosowane są różne nowe technologie i nowe materiały, a także powstają różne produkty. Produkty te są niewielkie i lekkie w użyciu, a większość z nich wytwarzana jest metodą odlewania ciśnieniowego. Odlewanie ciśnieniowe ma wiele zalet. Produkowane przez nią produkty charakteryzują się nie tylko gwarantowaną jakością, ale również wysoką wydajnością oraz szerokim wachlarzem zastosowań. Odlewy ciśnieniowe wykorzystujące materiały ze stopów aluminium mają dobre perspektywy zastosowań, szczególnie często w częściach samochodowych. Opierając się na zaletach metody odlewania ciśnieniowego, jakość odlewów jest więc ceniona przez wiele osób. Ponieważ jednak na jakość odlewów będą miały wpływ różne czynniki w procesie produkcji odlewania ciśnieniowego, w przypadku braku kontroli, wytwarzane będą produkty wadliwe.

Kontrola jakości surowców do odlewania części ze stopów aluminium

W przypadku odlewów ze stopów aluminium w celu poprawy ich jakości konieczne jest zwiększenie kwalifikowanego tempa produkcji. Surowce mają fundamentalne znaczenie, dlatego kontrola jakości powinna być najwyższym priorytetem. Przy doborze surowców musimy ściśle kontrolować jakość, przeprowadzić kontrolę wyrywkową w celu określenia składu chemicznego głównych pierwiastków stopu oraz przeprowadzić odpowiednią akceptację.

Ogólnie mówiąc, zbyt duża ilość żelaza w strukturze stopu wpłynie znacznie na jakość odlewu, ponieważ spowoduje pęknięcia odlewu i znacznie zmniejszy plastyczność. Jednakże, jeśli zawartość żelaza jest zbyt mała, spowoduje to problemy, takie jak śluzowaty film i utrudnione wyjmowanie odlewu z formy. Dlatego zawartość żelaza musi być rozsądnie kontrolowana. W odlewach ciśnieniowych należy również przywiązywać dużą wagę do zawartości miedzi. Odpowiednie zwiększenie zawartości miedzi może poprawić płynność stopu oraz zwiększyć wytrzymałość i twardość odlewów. Jeśli zawartość miedzi będzie zbyt wysoka, plastyczność odlewu zmniejszy się, prawdopodobieństwo pękania na gorąco będzie większe i nie będzie sprzyjać późniejszej obróbce, dlatego należy również kontrolować zawartość miedzi. W odlewach ciśnieniowych odpowiednia zawartość manganu może nadać żelazu stopowi drobny kształt kryształów, zmniejszając niekorzystny wpływ żelaza na stop. Konieczna jest odpowiednia kontrola zawartości manganu, ponieważ jeśli zawartość manganu przekracza normę, może to powodować problemy z segregacją, więc utrzymanie jej w rozsądnym zakresie może poprawić plastyczność odlewu. Cynk może poprawić płynność i skrawalność stopu, a jego zawartość nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie spowoduje pęknięcia odlewu. Krzem może poprawić kształtowanie stopów aluminium w wysokich temperaturach, a kontrolowanie zawartości krzemu może dodatkowo poprawić wydajność odlewów, w przeciwnym razie doprowadzi to do słabych efektów przetwarzania odlewów. Ponadto surowce, takie jak końce materiału i skóry boczne, również muszą być wysoko cenione. W szczególności materiały, które muszą zostać zwrócone do pieca, muszą być ściśle kontrolowane i czyszczone, aby można je było wykorzystać po raz drugi bez zanieczyszczania nowych materiałów. Stosunek materiałów pochodzących z recyklingu do nowych materiałów nie powinien przekraczać jednej trzeciej, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość odlewów ciśnieniowych.

Projektowanie i produkcja form

2.1 Brama wewnętrzna i rowek przelewowy

Jeśli chodzi o konstrukcję wewnętrznej bramy, należy zwrócić uwagę na jej rozmiar przekroju poprzecznego, ponieważ może to zapewnić, że stopiony stop będzie miał określoną prędkość przepływu, prędkość przepływu i ciśnienie. Oprócz wielkości przekroju na zawartość wpływa również ciśnienie maszyny do odlewania ciśnieniowego i prędkość stempla. Z teoretycznego punktu widzenia, jeśli przekrój wewnętrznej bramy jest szerszy, a grubość jest mniejsza, to przy założeniu większej prędkości, ciśnienie i prędkość napełniania stopu będą gwarantowane, aby zapewnić jakość matrycy odlewy. W praktycznych zastosowaniach, ponieważ przekrój wewnętrznej bramy nie zmienia się, choćby zwiększenie ciśnienia i prędkości, nie przyniesie zbyt dobrych rezultatów. Dlatego przed projektowaniem należy zaprojektować bramę wewnętrzną zgodnie z kształtem odlewu. Aby jeszcze bardziej ulepszyć konstrukcję bramy wewnętrznej, można połączyć rzeczywistą sytuację formy próbnej.

W przypadku niektórych skomplikowanych i wielkogabarytowych części należy zwrócić uwagę na unikanie powstawania wirów podczas przepływu roztworu metalu oraz na unikanie defektów, takich jak pory. Dlatego konieczne jest zaprojektowanie rowka przelewowego i dopasowanie go do rowka wydechowego. Użyj go, aby wzmocnić efekt wydechu.

2.2 Szczelina wydechowa

Szczelina wydechowa jest niewątpliwie głównym celem projektu. Podczas wykonywania odlewania ciśnieniowego roztwór metalu musi wpłynąć do wnęki, a odpowiedni gaz również wejdzie, utrudniając w ten sposób normalny przepływ roztworu metalu, a utrudniony roztwór metalu nie może w pełni płynąć, co nieuchronnie wpłynie na jego krystalizację efekt, pozostawiając wady jakościowe, takie jak porowatość odlewów. Dla powierzchni odlewu, który ma być obrobiony i uformowany, powierzchnia obrabianej i nieprzetworzonej powierzchni jest zupełnie inna. Nie można znaleźć problemu, gdy nie jest przetwarzany. Po przetworzeniu na powierzchni będzie wiele porów, co oznacza, że ​​odlew jest wadliwy. Zwróć uwagę na konstrukcję rowka wydechowego, aby zmniejszyć wewnętrzne pory i poprawić jakość i wskaźnik kwalifikacji odlewów.

2.2.1 Zaprojektuj rowek wydechowy zgodnie z kształtem odlewu

Gdy nowa forma jest w użyciu, ze względu na ograniczone docieranie elementów wewnętrznych, może powodować słabe wydmuchanie z powodu kurczenia się szczeliny harmonogramu w stanie wysokiej temperatury, co wpływa na jakość produktu. Dlatego konieczne jest zaprojektowanie rowka wydechowego zgodnie z kształtem odlewu i zwrócenie uwagi na rozsądne ustawienie szczeliny wydechowej. Staraj się ustawić jak najwięcej rowków wydechowych, nie zostawiaj zbyt dużej szczeliny, w przeciwnym razie spowoduje to zjawisko rozpryskiwania się roztworu stopu podczas pracy formy. Rozsądna grubość szczeliny rowka wydechowego nie powinna przekraczać 0.20 mm.

2.2.2 Wykorzystaj powierzchnię podziału i rdzeń formy

Aby usunąć gaz tak szybko, jak to możliwe, aby nie wpływał na normalną krystalizację roztworu metalu, należy dobrze wykorzystać powierzchnię rozdzielającą formy, rdzeń i inne pasujące części szczeliny pasującej aby usunąć gaz. Na powierzchni podziału zaprojektowano różne typy rowków wydechowych, aby zapewnić większą szczelinę między rdzeniem a częścią.

2.3 Materiał wnęki i formy

Projektując wnękę należy wziąć pod uwagę temperaturę topnienia stopu aluminium. W przypadku wysokiej temperatury wpłynie to na płynność metalu, a także spowoduje korozję i uszkodzenie wnęki, a także nie jest łatwe do wyjęcia. Dlatego podczas projektowania należy zwrócić uwagę na zwiększenie kąta formy, promienia zaokrąglenia przejścia i wartości chropowatości powierzchni wnęki.

Wybierając materiał formy, wybierz odpowiedni materiał zgodnie z wymaganiami różnych części i wyposaż się w odpowiedni proces obróbki cieplnej. Na przykład materiały na wnękę i rdzeń powinny być korzystnie materiałami o lepszej stabilności termicznej. Podczas wykonywania formy należy zwrócić uwagę na obróbkę cieplną i wykończenie formy.

Obróbka cieplna powinna uwzględniać części wnękowe i rdzeniowe. Aby zapobiec wadom jakości, takim jak pęknięcia produktu, ogólnie można stosować konserwatywne metody przetwarzania. Skróci to jednak żywotność formy, ponieważ nowa forma może mieć pęknięcia na swojej powierzchni po dłuższym nieużywaniu. Koszt utrzymania formy. Dlatego, jeśli proces ulegnie poprawie, żywotność formy może zostać zwiększona.

Kontrola temperatury formy

Gdy produkcja odlewów odbywa się na zimno, odlewy mogą mieć wiele wad, które wpłyną na jakość odlewów. Dlatego temperatura formy musi być kontrolowana. Dostosuj temperaturę do określonego poziomu przed przystąpieniem do produkcji odlewów ciśnieniowych, co może znacznie zmniejszyć wady odlewów. Jednak temperatura nie może być zbyt wysoka, co doprowadzi do trudnego wyjęcia z formy, poważnych pęknięć termicznych i wpłynie na jakość powierzchni odlewu i żywotność formy.

Temperatura utworzona przez gniazdo formy ma doskonały związek z własną wydajnością rozpraszania ciepła. Jednocześnie kształt odlewu jest również powiązany z temperaturą wnęki. Podczas pomiaru temperatury wnęki wybierz miejsce, w którym część rozpraszająca ciepło jest wspólna, aby można było dokładniej zmierzyć temperaturę.

Wnioski

Podsumowując, w celu poprawy jakości odlewów ze stopów aluminium należy zwrócić uwagę na zastosowanie procesu odlewania ciśnieniowego i przeprowadzić rozsądną kontrolę jakości, tak aby zmniejszyć wady jakościowe i zwiększyć wskaźnik kwalifikacji odlewów. W istniejących warunkach sprzętowych, jak poprawić jakość odlewów ciśnieniowych, to wciąż problem, który wymaga od nas dokładnego przemyślenia.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Kontrola jakości odlewanych części ze stopu aluminium

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone