Kompleksowa diagnostyka i kontrola jakości samochodowych odlewów aluminiowych

Wraz z ciągłym rozwojem sportu, nauki i technologii, standard życia ludzi stale się poprawia, a coraz wyższe wymagania stawia się jakości i praktyczności samochodów. Aby zapewnić dobre osiągi samochodu, zapewnić praktyczną przydatność samochodu oraz poprawić proces projektowania i jakość samochodu. W artykule omówiono głównie kompleksową diagnostykę i kontrolę jakości samochodowego stopu aluminium odlewy analizowanie i badania, dostarczanie skutecznych materiałów producentom i projektantom samochodów oraz promowanie rozwoju produkcji motoryzacyjnej.

Kompleksowa diagnostyka i kontrola jakości ciśnieniowych odlewów samochodowych ze stopów aluminium są analizowane i badane, w wyniku czego stwierdza się następujące wady i usterki. W przypadku samochodowych części odlewanych ciśnieniowo ze stopu aluminium cylinder samochodowy ma stosunkowo duże ogniwo, zwłaszcza położenie pokrywy głowicy bloku cylindrów zajmuje dużo miejsca, a konstrukcja jest bardziej skomplikowana. Niektóre części obrabianych ogniw i powierzchni cylindra nie mogą mieć otworów i otworów, co poważnie wpływa na jakość odlewów ciśnieniowych. Po drugie, ze względu na kupowane zewnętrznie komponenty i materiały, błędy w obsłudze itp. wpływa to również na jakość odlewanych części samochodowych. W celu poprawy jakości samochodowych odlewów ciśnieniowych konieczne jest zwiększenie stopnia zwracania uwagi na wyżej wymienione wady oraz poprawa połączeń konstrukcyjnych procesu i wad otworów.

Kompleksowa diagnostyka i kontrola jakości odlewów samochodowych ze stopów aluminium

1.1 Opis wad diagnostycznych

W przypadku samochodowych części odlewanych ciśnieniowo ze stopów aluminium jako całości, ogniwa samochodowej części cylindrowej są stosunkowo duże, zwłaszcza położenie pokrywy głowicy korpusu cylindra zajmuje dużo miejsca, a konstrukcja jest stosunkowo skomplikowana. Niektóre części obrabianych ogniw i powierzchni cylindra nie mogą być spowodowane obecnością otworów i otworów. W przypadku tych powierzchni cylindrów, które pozwalają na istnienie otworów i otworów, rozkład otworów i otworów jest bardziej rozproszony i istnieją ścisłe specyfikacje i wymagania dotyczące rozmiaru. W przypadku łącznika głowicy cylindrów położeniu wałka rozrządu towarzyszy wykrywanie wad. Po przetworzeniu wielkość otworu musi spełniać wymagania dotyczące monitorowania i spełniać minimalne standardy monitorowania. W przypadku tego typu komponentów powoduje to duże trudności w pracach projektowych i produkcyjnych oraz poważnie wpływa na wydajność projektowania i wydajność produkcji. Technologia i proces odlewów nie mogą w pełni uwzględniać różnych połączeń i pozycji całych odlewów i są mniej kompatybilne z połączeniami produkcyjnymi i połączeniami projektowania procesów. Niektórym ścianom larw towarzyszą gładkie rysy, a głębokość ścian larw jest duża, czemu towarzyszą problemy z zanieczyszczeniem powietrza. Po drugie, istnieją również pewne wady, takie jak pory łączące wnęki powietrzne i wnęki skurczowe.

1.2 Kompleksowa diagnoza i analiza procesu oraz analiza symulacji obrazu

Komponenty i materiały kupowane zewnętrznie, błędy w działaniu, łagodzenie procesu projektowania procesów oraz praktyczne zastosowanie urządzeń mechanicznych itp., wszystko to ma ogromny wpływ na bezpieczeństwo odlewów samochodowych, prowadząc do zmian jakości, a ciężkie przypadki prowadzą do złomu odlewniczego. Wszystkie powyższe czynniki mają cechy zmienności, a tym samym mają większy wpływ na jakość odlewów. Każda zmiana w jakimkolwiek linku spowoduje wahania jakości odlewów. Niełatwo jest znaleźć główne przyczyny zmian jakości odlewów spowodowanych zakupami komponentów i materiałów z zewnątrz, błędami w działaniu, łagodzeniem procesu projektowania oraz praktyczną przydatnością urządzeń mechanicznych. W obliczu takiej sytuacji konieczne jest zwiększenie ciągłego śledzenia i badania projektu odlewania i powiązań procesowych. Przede wszystkim musimy obserwować i analizować daty produkcji różnych odlewów, ustalić zracjonalizowany harmonogram, ustalić jakość odlewów jako cel przewodni oraz monitorować i nadal obserwować następujące działania łagodzące. W tym kompleksowy monitoring i śledzenie surowców odlewniczych, materiałów pomocniczych, ogniw hutniczych, projektowania odlewów i parametrów produkcji procesu, monitoringu jakości odlewów i innych ogniw [21. Do analizy symulacji obrazu główne wady odlewów znajdują odzwierciedlenie w komorze przekładni. Głównymi czynnikami wpływającymi na tę wadę jest wpływ zmian gazowych i skurcz, co powoduje duże defekty w otworach. W przypadku odlewów wytwarzany gaz jest uzyskiwany głównie z wnętrza stopu oraz gaz uzyskiwany ze środka antyadhezyjnego. Nieoczekiwany gaz z procesu odlewania. Gaz wytwarzany w roztworze jest ściśle związany z rodzajem i właściwościami materiału odlewniczego oraz jest ściśle związany z technologią wytapiania odlewu.

Optymalizacja i środki usprawniające

2.1 Zarządzanie i ulepszanie symulacji obrazu

W przypadku odlewów, wytwarzany gaz jest uzyskiwany głównie z wnętrza stopu oraz gaz uzyskiwany ze środka antyadhezyjnego. Nieoczekiwany gaz z procesu odlewania. Powstający w roztworze gaz jest ściśle związany z rodzajem i właściwościami materiału odlewniczego oraz ściśle związany z technologią wytopu odlewu [41. Gaz generowany przez środek antyadhezyjny jest ściśle powiązany z wyborem ogniwa konstrukcyjnego procesu odlewania i modelu ogniwa tłoczenia odlewu. W związku z tym niedociągnięciem w rozwoju odlewów można wykorzystać korekty technologii wytapiania odlewów i dostosowanie technologii natryskiwania w celu poprawy i optymalizacji. Istnieje ścisły związek między wadami gazu powodowanymi przez odlewy w procesie prasowania a formą działania ciekłego metalu. Wady rozszerzania i kurczenia odlewu są ściśle związane z temperaturą i krzepnięciem odlewu. Po doprecyzowaniu planu konstrukcyjnego odlewu można rozbudować konstrukcję i konfigurację prowadnicy, ustawić przewód wydechowy i sprzęt przelewowy, ustawić temperaturę formy odlewniczej, ustawić współczynnik prasy. Przy projektowaniu i konfigurowaniu współczynników i parametrów części ściskanych należy wziąć pod uwagę formę przepływu ciekłego metalu w korpusie odlewu, uwzględnić krzepnięcie cieczy, zminimalizować wartość wnęki skurczowej, a wartość graniczną zminimalizowane. Ponadto w tym łączu do analizy można wykorzystać symulację obrazu. Metoda symulacji obrazu jest główną metodą analizy prawa odlewów i zrozumienia jego kształtu wypełnienia. Daje podstawy naukowe do przyczyn wad odlewów. Zmień model taktowania i przedstaw go w formie trójkąta, a następnie podaj systemowi symulacji jego technologię i proces oraz rozróżnij format pliku STL. Po identyfikacji użyj oprogramowania Msgmasoft, aby rozpocząć podział sieci. Daj mu sto tysięcy węzłów sieci z odlewami i systemami odlewniczymi. Po dogłębnych badaniach i analizie oprogramowania Msg-masoft oraz jego praktycznym zastosowaniu, okazuje się, że zastosowanie oprogramowania Msgmasoft ma praktyczne zastosowanie, które może reformować i unowocześniać formy do procesu odlewania oraz stworzyć teoretyczne podstawy do projektowania odlewów formy i procesy. .

2.2 Zwiększenie zarządzania rozpuszczonymi gazami

Gdy mechanizm rozrządu jest w operacji wytapiania, wsad z komory przekładni zawiera 50% osadu aluminiowego i 39% paleniska. Ponieważ wilgoć i niektóre inne substancje będą nadal wzrastać podczas operacji ponownego pieca, co spowoduje wzrost zawartości gazu, a następnie materiał należy poddać obróbce i zarządzać na czas, aby zmniejszyć zawartość stopionego elementu i dodawać go i usuwać przed materiałem jest wkładany do pieca. W przypadku gazu i cieczy zwiększono monitorowanie i obserwację zawartości gazu. Jednocześnie należy zmienić i zoptymalizować proces, poprawić technologię wtrysku, a linię wtrysku dostosować, aby zapewnić wydajne operacje odgazowania i poprawić wydajność odgazowania. Upewnij się, że zawartość gazu w stu gramach materiału aluminiowego wynosi około 0.2 ml.

2_3 Zwiększenie racjonalności parametrów procesu i optymalizacja warunków odlewania

Mając na uwadze racjonalność parametrów procesu, przede wszystkim, zgodnie z wynikami monitoringu, należy analizować i badać parametry procesu i zależności jakościowe, które mogą wpływać na odlewy, a jakość odlewów można podnosić bez zmiany warunków odlewania. Aby zapewnić racjonalność parametrów procesu, proces wtrysku może być wykorzystany do zwiększenia zwartości odlewów, ciśnienia gazu wypełniającego w procesie itp., aby zwiększyć racjonalność procesu odlewania. Po drugie, konieczne jest zwiększenie uwagi na warunki odlewania, zapewnienie racjonalnego przebiegu procesu, zwiększenie uwagi na otwory, dostosowanie rozmiaru prowadnicy i dodanie rury wydechowej w złączu cieczy. W rzeczywistej działalności produkcyjnej i projektowej odlewów konieczne jest zwiększenie obserwacji otworów odlewniczych w celu sprawdzenia, czy występują wady i wady oraz obserwowanie ich wielkości i zakresu rozrzutu. Ta obserwacja odlewów ma na celu głównie monitorowanie rzeczywistej przydatności odlewów, aby sprawdzić, czy wymagają one złomowania i aktualizacji. Przechwytywanie wadliwych połączeń odlewów i ponowne przetwarzanie wadliwych części w celu zapewnienia, że ​​spełniają one wymagania standardowych odlewów i zwiększenia ich praktycznego zastosowania. W przypadku gotowych odlewów zwróć uwagę na obserwację ściany otworu, aby sprawdzić, czy ściana otworu jest szorstka. W przypadku bardziej chropowatej ściany otworu pokazuje głównie naturę gałęzi drzew. Przy użyciu mikroskopu do obserwacji i analizy można znaleźć dno. Ciągłość jest lepsza, towarzyszy kurczenie się i rozluźnienie larw.

Uwagi końcowe

Aby zarządzać wadami jakości samochodowych odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium, musimy najpierw zwiększyć zarządzanie rozpuszczonym gazem, zmienić i zoptymalizować proces, zwiększyć racjonalność parametrów procesu, zoptymalizować warunki odlewania, monitorować i obserwować odlewy, aby sprawdzić, czy muszą być złomowane i aktualizowane. Przetworzyć wadliwe części, aby upewnić się, że spełniają wymagania standardowych odlewów. Do symulacji obrazu i analizy głównych wad właściwości czasowych odlewów można wykorzystać korektę technologii wytapiania odlewów oraz korektę technologii natryskiwania.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Kompleksowa diagnostyka i kontrola jakości samochodowych odlewów aluminiowych 

Minghe Casting Company zajmuje się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości i wysokiej jakości części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone