Kontrola jakości w hartowaniu ciepłem odpadowym po kuciu

Kraje na całym świecie energicznie opowiadają się za polityką redukcji emisji i zużycia: wielu krajowych naukowców i firm podjęło działania w różnych aspektach, a gaszenie ciepła odpadowego po kuciu jest jednym z ważnych środków.

Hartowanie cieplne po kuciu to wysokotemperaturowa termomechaniczna obróbka cieplna w termomechanicznej obróbce cieplnej. Dane [1, 2, 3] mają szczegółowe opisy. Do tej pory wielu krajowych producentów stosowało hartowanie w cieple odpadowym po kuciu, a kilku producentów uruchomiło → zdemontowane → ponownie zamontowane lub zamontowane → zdemontowane → kontynuowało demontaż ze względu na słabe środki kontroli jakości.

W porównaniu z konwencjonalną obróbką cieplną, z powodu nagrzewania w wysokiej temperaturze i deformacji odlewu, granica ziaren martenzytu o małym kącie wzrasta, zwiększa się gęstość dyslokacji, pierwotny wodór częściowo ulatnia się, pierwotne pęknięcia są zagojone i zredukowane, a węgliki są zdyspergowane i wytrącone. Znacznie poprawiła się twardość hartowania części stalowych (ogólnie poprawiła się o około 10%). Podczas odpuszczania części stalowe mają wysoką odporność na odpuszczanie (temperatura odpuszczania jest lepsza w porównaniu z konwencjonalnymi, ogólnie 20℃-30℃).

• 1. Kiedy z różnych powodów udaliśmy się do zakładu obróbki cieplnej, wielu pracowników inżynieryjno-technicznych sugerowało, że surowce i inne aspekty są dobre, jak przewidzieć zjawisko pękania hartowniczego po spojrzeniu na siebie? Jest to podsumowanie trzech głównych efektów (te trzy główne efekty mają również wartość referencyjną dla kruchości wodorowej i pękania korozyjnego naprężeniowego w procesie obróbki powierzchni).
• 1.1 Efekt składu chemicznego: Na przykład: stal węglowa: ten sam rozmiar ф6, to samo hartowanie słona woda: stal 35, stal 40, stal 45, stal 50, stal 55, stal 60, stal 65, wynik jest taki, że stal 45 ~ stal 60 łatwo się łamie. Ponieważ im wyższa zawartość węgla martenzytu, tym większe naprężenie, a maksymalna zawartość węgla wynosi około 0.6%. Gdy zawartość węgla w stali jest bardzo wysoka, będzie ona większa niż 0.6% i powstanie resztkowe A, co spowalnia selektywne uwalnianie naprężeń martenzytowych i nie jest łatwe do złamania. Ogólnie mówiąc: stal stopowa jest najbardziej podatna na hartowanie i pękanie. Na przykład: 42CrM. Gdy rozmiar jest duży ф100, woda po hartowaniu nie pęka. To jest efekt wielkości opisany poniżej.
• 1.2 Efekt wielkości: Na przykład: stal 45: ф1, ф2, ф3...... Wyniki hartowania ф10 wykazały, że najbardziej prawdopodobne jest hartowanie ф6. Ponieważ poniżej ф6 można go ogólnie zahartować do martenzytu. Jednak całkowite przekształcenie ф6 w martenzyt ma największe naprężenia, a więc najłatwiej je złamać. Z tego samego powodu: maksymalnym naprężeniem całkowitym stali stopowej jest wskaźnik hartowności (hartowność to półmartenzyt), który wynosi około 2/3 . Dlatego najpierw sprawdź wskaźnik hartowności określonej stali stopowej, a następnie spójrz na przedmiot obrabiany. Jaki jest najbardziej niebezpieczny rozmiar?
• 1.3 Efekt kształtu: nagła zmiana przekroju, zbyt mały kąt R, wystające sąsiednie ostre naroża, głębokie rowki na krawędziach, wykrawanie i znakowanie ostrych krawędzi, otwory nieprzelotowe, otwory dolne, otwory portalowe, niewłaściwa odległość między otworami, różne rozmiary otworów itp., asymetria pola przekroju itp.
• 2. Wybór temperatury wstępnego chłodzenia: Każdy wie, że ziarna struktury martenzytu bezpośrednio hartowanego bez wstępnego chłodzenia po kuciu są mniejsze. Może spełniać obecne krajowe ogólne wymagania metalograficzne, a wydajność jest również dobra, ale w przypadku dużych i złożonych części olej do hartowania nie może spełnić wymagań, hartowanie wodą lub wodnym środkiem hartowniczym z łatwością spowoduje pękanie. Jest to olej hartujący, aby zapobiec zanieczyszczeniu i obniżyć koszty, należy go w miarę możliwości wymienić na środek hartujący na bazie wody; 42CrM w zespole ciężkich samochodów ciężarowych Steyr produkowanym przez firmę z Chongqing. Stal; Odkuwki belki przedniej osi i wałka wyważającego, pewien personel techniczny firmy jednostronnie zmienił wstępne chłodzenie ≈800℃ na hartowanie bezpośrednie ≥850℃, co spowodowało około 80% dużych pęknięć hartowniczych. Oczywiście przeanalizowano przyczynę złamania, a zawartość B w surowcu sięgnęła 0.0022% raportu z inspekcji Grupy Budowlanej Chongqing, a zgłosiła się Grupa Changan Południowo-Zachodniego Centrum Kontroli Fizyczno-Chemicznej Ministerstwa Broni 0.0042%. Notatka 1). Krajowa norma wojskowa GJB2720-1996, standard zawartości boru w stali borowej wynosi 0.0005 ~ 0.0035%; (2). Warunki techniczne złotonośnej stali konstrukcyjnej GB3077-88 standard zawartości boru w stali borowej wynosi 0.0005 ~ 0.0035%. Jednym z powodów jest również segregacja pasmowa do poziomu I.... Problem silnej segregacji strefowej surowców osiągających poziom I jest istotnym czynnikiem pęknięć (większa segregacja powoduje nierównomierny skład chemiczny i rozkład naprężeń hartowniczych w obróbce cieplnej, co jest łatwe spowodować pęknięcia gaszące);

Za pomocą analizy widma energii promieniowania rentgenowskiego: Granice ziaren i matrycę w strukturze przygotowanej próbki metalograficznej poddano analizie jakościowej i półilościowej za pomocą analizatora widma energii promieniowania rentgenowskiego Vantage. Wyniki analizy przedstawiono na Rysunku 1, Rysunku 2 i Tabeli 1.

Jednak druga stal piecowa ma wysoką zawartość boru i dużą segregację. Stężenie PAG reguluje się obniżając temperaturę wstępnego chłodzenia, aby nie wystąpiły pęknięcia.

Wybór temperatury wstępnego schładzania: Przede wszystkim, zgodnie z trzema wymienionymi wyżej efektami, określ najbardziej wrażliwą część. Należy odpowiednio dostosować parametry procesu. Np:

• (1) „Nad belką osi przedniej” 42CrM. Wstępnie schładzamy ≈800℃, aby zgasić PAG, i łatwo jest kontrolować HRC przy 48-52.
• (2) Duża fabryka wałów korbowych motocykli w Chongqing: przyjmuje metodę kolejkowania i wstępnego chłodzenia po kuciu, aby osiągnąć wstępne chłodzenie ≈770 ℃ do hartowania PAG, i przyjmuje mechanizm podnoszenia pasa siatkowego, aby opuścić powierzchnię cieczy bez wychładzania i lekko samotemperujący. Po wygaszeniu temperatura wstępnego chłodzenia stali 45 i 40Cr jest podobna, ale stężenie PAG jest inne.
• (3) Fabryka wałów korbowych w Chongqing: przyjmuje urządzenie, które po kuciu wchodzi do pieca o stałej temperaturze, aby wstępnie schłodzić je do ≈770 ℃ i hartować w roztworze na bazie wody ...

Wybór medium hartowniczego: oparty na najnowszych badaniach z całego świata, tzw. efekt twardej skorupy. Wymagania: Pierwsza szybkość chłodzenia perlitu musi być duża, aby utworzyć efekt twardej skorupy z naprężeniem ściskającym. Martenzyt obraca się powoli, dzięki czemu pęknięcia nie są łatwe, a szereg wyników badań, takich jak zastosowanie sterowanego programowo chłodzenia natryskowego do kontroli prędkości, zasługuje na popularyzację i zastosowanie.

Opracowane przez nas płyny do hartowania PAG-ⅢA i PAG-ⅢB opierają się na pilnej potrzebie nowego typu szybkości przemiany perlitu, podobnej do wody słonej i alkalicznej, oraz szybkości przemiany martenzytu podobnej do oleju, która naprawdę zastępuje hartowanie w wodzie i olej chłodzenie. Płyn hartowniczy, a zdolność antykorozyjna utrzymuje się przez ponad 5 dni. Aby zmiana perlitu była podobna do soli i wody alkalicznej, błona bąbelkowa powstająca podczas hartowania w cieczy musi zostać szybko przerwana, aby przyspieszyć tempo chłodzenia. Na przykład przy stężeniu 3% pierwsza szybkość chłodzenia nie jest tak dobra jak solanka i woda alkaliczna, to znaczy, aby spełnić powyższe wymagania, należy dodać jeden lub więcej mieszanych dodatków. W rzeczywistości stężenie PAG-ⅢA osiąga pierwszą prędkość szybciej niż woda i polialkohol winylowy, a druga prędkość jest wolniejsza niż innych producentów przy tym samym stężeniu PAG ...... W nawęglaniu i hartowaniu siatki piece taśmowe: PAG-ⅢA został opracowany i zastosowany na wiele sposobów... Obecnie na terenie całego kraju użytkowanych jest ponad 20 pieców taśmowych typu mesh; zwłaszcza nawęglanie w piecu taśmowym siatkowym rozwiązuje problem miękkich punktów, niedostatecznej twardości, dużych odkształceń... …. Zdolność antykorozyjna wynosi ponad 5 dni, a zużycie PAG jest zmniejszone o 20%.

W Chongqing istnieje 6 aplikacji PAG-ⅢA. Ponieważ niektórzy producenci używają tego modelu, niektóre specjalne produkty rozwiązują problemy trudne do rozwiązania za pomocą innych mediów, a wydajność rośnie. W trosce o poufność nie będziemy ich przedstawiać pojedynczo. Jest szeroko stosowany w wysokiej częstotliwości; Wał osi samochodowej z hartowaniem średniej częstotliwości.

Stężenie, temperatura i mieszanie cieczy hartującej

Jednostka, którą obsługujemy: stężenie PAG cieczy hartowniczej, zgodnie z gatunkiem stali, wielkość części i wymiary zewnętrzne zgodnie z teorią i doświadczeniem, aby dostosować jej stężenie....

Temperatura cieczy jest kontrolowana na 30-50 ℃, a duży basen cyrkulacyjny na zewnątrz zakładu służy do cyrkulacyjnej wymiany ciepła. Mieszanie i cyrkulacja stanowią integralną całość.

Kontrola twardości po hartowaniu

Twardość po hartowaniu jest bardzo ważnym wskaźnikiem zapobiegania pękaniu: szczególnie w przypadku użycia płynu hartowniczego na bazie wody, im wyższa twardość, pęknięcia i wzrost deformacji są łatwe do wystąpienia. Weź 42CrMo. Na przykład belka przedniej osi powinna być sterowana przy HRC48～52.

Hartowanie należy wykonać natychmiast po hartowaniu

Interwał hartowania i odpuszczania: ≤30 minut (Produkty wojskowe i cywilne Chongqing Construction Group wymagają, aby hartowanie cieczą na bazie wody do interwału powrotu wody przekraczało 30 minut, a następnie zostanie złomowane) Produkcja małych części może być stosowana w ciągłym hartowaniu linie produkcyjne.

Struktura i właściwości metalograficzne po kuciu i hartowaniu

Kucie hartowanie cieplne, jeśli wymagane jest wstępne chłodzenie, ziarna są na ogół większe. Dane [1, 2, 3] ze względu na test pracy dyplomowej studentów tego roku, powszechnie stosowane małe próbki nie są wstępnie chłodzone i bezpośrednio hartowane, co daje bardzo ważną podstawę teoretyczną.

Dzięki innowacjom i rozwojowi ludzi: obecna technologia produkcji przyjmuje obecnie wstępne chłodzenie i hartowanie, a wielkość ziarna wynosi zwykle 2-3, ale wydajność jest doskonała. Weźmy jako przykład wspomnianą belkę przedniej osi: Ziarno jest małe, a standardowe dane cyklu zmęczeniowego są takie, że dopuszcza się pękanie po 900,000 1.3 razy, a cykl zmęczenia wstępnego chłodzenia i hartowania po kuciu przyjmuje wartość XNUMX miliony razy bez zerwania.

Dlaczego kucie, wstępne chłodzenie i hartowanie gruboziarniste i dobre wyniki testów? Głównym powodem jest wzrost granic ziaren o małym kącie i zwiększenie gęstości dyslokacji, które są niewidoczne pod ogólnym mikroskopem metalurgicznym. Dlatego wiele jednostek kuźniczych i hartowniczych musi „uczyć problemów” z poprzednią jednostką inspekcyjną. Z tego powodu pilną sprawą dla kadry inżynieryjno-technicznej zajmującej się obecnie wzorcami metalograficznymi jest szybkie formułowanie wzorców metalograficznych kucia i hartowania...

Wnioski

• Zastosowanie metody schładzania wstępnego do hartowania ciepła odpadowego po kuciu Dobór temperatury schładzania wstępnego opiera się na wymaganej strukturze i wydajności, o ile spełnia wymagania, im niższa tym lepiej.
• Po kuciu, środek hartujący do hartowania przez ciepło resztkowe wybiera się tak dalece, jak to możliwe, aby zastosować pierwszą szybkość chłodzenia (szybkość przemiany perlitu) w celu wytworzenia efektu twardej skorupy. Druga ciecz hartująca o małej szybkości chłodzenia (powolna szybkość przemiany martenzytu).
• Gdy surowce i inne aspekty są dobre, to, czy wstępne planowanie ma powodować pęknięcia, powinno uwzględniać trzy główne efekty.
• Szczególnie podatny na pękanie jest skład chemiczny i segregacja surowców. Zaleca się, aby przy zmianie numeru pieca wykonać małą partię produkcji próbnej i 100% kontrolę namagnesowania. Skorzystaj, aby znaleźć środki zapobiegające występowaniu dużej liczby skrawków.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Kontrola jakości w hartowaniu ciepłem odpadowym po kuciu

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone