Typowe typy awarii i przyczyny oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego

Forma odlewana jest w trakcie użytkowania, często zdarzają się awarie i uszkodzenia, a zastosowanie bardzo poważnych wad wpływa na formę. Poniżej części znormalizowanych można zrozumieć najczęstsze rodzaje uszkodzeń form odlewniczych w procesie produkcyjnym: pęknięcie, uszkodzenie i rozpuszczenie.

Przedstawiono szczegółowo trzy rodzaje pęknięć zmęczeniowo-cieplnych i przyczyny awarii.

1. Niepowodzenie złamania

Pod działaniem ciśnienia wtrysku forma spowoduje pęknięcia w najbardziej kruchym miejscu, zwłaszcza na powierzchni, na której nie są zakończone ślady po linii formierskiej lub ślady obróbki elektrycznej, lub miejsce, w którym tworzy się wyraźny kąt będzie pierwsze małe pęknięcie. Obecność faz kruchych lub gruboziarnistych granic jest łatwa do złamania. Szybki wzrost pęknięć, kruche pękanie i pękanie formy są czynnikami ryzyka awarii. Dlatego z jednej strony rysy na powierzchni formy, ślady obróbki elektrycznej muszą być wypolerowane, nawet jeśli znajduje się w układzie odlewniczym, musi być oświetlone. Wymaga również wysokiej wytrzymałości, dobrej plastyczności przy użyciu zaawansowanych materiałów oraz dobrej udarności i odporności na pękanie.

2. Awaria korozyjna

Powszechnie stosowane formy i stopy cynku, stopy odlewnicze, stopy aluminium, stopy magnezu i stopy miedzi, istnieją również odlewy ciśnieniowe z czystego stopu aluminium, elementy cynkowo-metalowe, aluminium i magnez są rodzajem żywych, mają dobre powinowactwo, materiały do ​​form , Zwłaszcza blacha aluminiowa. Gdy twardość formy jest wysoka, ma dobrą odporność na korozję. Jeśli na powierzchni formowania znajdują się miękkie plamy, jest to antykorozyjne.

3. Awaria uszkodzenia termicznego zmęczenia zmęczeniowego

W procesie wytwarzania formy odlewniczej wielokrotnie dochodzi do hartowania powierzchni formowania na gorąco i jej wewnętrznego odkształcenia, a powtarzające się naprężenia termiczne oddziałują na siebie, powodując uszkodzenia strukturalne i utratę elastyczności, prowadząc do pojawienia się mikropęknięć i powodując struktura powierzchni i struktura wewnętrzna odlewu do wystąpienia pęknięcia. Gdy pęknięcie się propaguje, stagnacja i topnienie płynu oraz powtarzające się naprężenia mechaniczne przyspieszają propagację pęknięcia. Dlatego z jednej strony forma odlewnicza musi być w pełni podgrzana przed uruchomieniem. Ponadto, aby uniknąć wczesnych pęknięć i awarii podczas produkcji form do odlewania ciśnieniowego, należy utrzymać określony zakres temperatur roboczych. Jednocześnie nie jest problemem zapewnienie przyczyn produkcyjnych i wewnętrznych przed wprowadzeniem formy do produkcji. W rzeczywistej produkcji awaria formy jest najczęstszą awarią pęknięć zmęczeniowo-cieplnych.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Typowe typy awarii i przyczyny oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone