20 rodzajów technologii obróbki i formowania metali Wprowadzenie

• odlewów to proces odlewania metalu, który charakteryzuje się wykorzystaniem wnęki formy do wywierania wysokiego ciśnienia na stopiony metal. Formy są zwykle wykonane ze stopów o wyższej wytrzymałości, a proces ten jest nieco podobny do formowania wtryskowego.
• Odlewanie piaskowe jest używanie piasku do robienia form. Odlewanie form piaskowych wymaga umieszczenia gotowego modelu części lub drewnianego modelu (wzoru) w piasku, a następnie wypełnienia go piaskiem w weekend modelu. Po wyjęciu wzoru z pudełka piasek tworzy formę. Aby wyjąć model przed odlaniem metalu, forma odlewnicza powinna być podzielona na dwie lub więcej części; podczas procesu produkcyjnego formy odlewniczej należy pozostawić otwory i otwory wentylacyjne do odlewania metalu do formy odlewniczej, aby zsyntetyzować system odlewniczy. Po wlaniu płynu metalicznego do formy, trzymaj go przez odpowiedni czas, aż metal się zestali. Po wyjęciu części forma uległa zniszczeniu, dlatego do każdego odlewu należy wykonać nową formę.
• Odlewanie inwestycji, znany również jako odlewanie woskiem traconym, obejmuje procesy takie jak prasowanie wosku, naprawa wosku, montaż drzew, zanurzanie zawiesiny, topienie wosku, odlewanie stopionego metalu i przetwarzanie końcowe. Odlewanie woskiem traconym polega na użyciu wosku do wykonania formy woskowej części do odlania, a następnie pokryciu formy woskowej błotem, który jest formą błotną. Po wysuszeniu glinianych foremek wypieka się je w foremkach ceramicznych. Po upieczeniu wszystkie formy woskowe topią się i gubią, pozostawiając tylko formy ceramiczne. Ogólnie rzecz biorąc, podczas wykonywania formy szlamowej pozostawia się otwór do nalewania, a następnie roztopiony metal jest wylewany z otworu do nalewania. Po schłodzeniu wykonywane są wymagane części.
• Kucie matrycowe to metoda kucia, która wykorzystuje formę do formowania półfabrykatu na dedykowanym sprzęcie do kucia matrycowego w celu uzyskania odkuwek. W zależności od wyposażenia, kucie matrycowe dzieli się na kucie matrycowe młotkowe, kucie matrycowe z prasą korbową, kucie matrycowe do kucia płaskiego, kucie matrycowe z prasą cierną i tak dalej. Kucie walcowe to proces formowania plastycznego, w którym materiały ulegają odkształceniu plastycznemu pod działaniem pary przeciwbieżnych matryc w celu uzyskania wymaganych odkuwek lub półfabrykatów. Jest to specjalna forma walcowania formującego (walcowanie wzdłużne).
• Kucie to metoda przetwarzania, która wykorzystuje maszyny kuźnicze do wywierania nacisku na półwyroby metalowe w celu wytworzenia odkształceń plastycznych w celu uzyskania odkuwek o określonych właściwościach mechanicznych, określonych kształtach i rozmiarach oraz jednym z dwóch głównych elementów kucia (kucie i tłoczenie). Kucie może wyeliminować wady, takie jak luźny odlew podczas procesu wytapiania i zoptymalizować mikrostrukturę. Jednocześnie, ze względu na zachowanie pełnego opływu metalu, właściwości mechaniczne odkuwek są generalnie lepsze niż odlewów z tego samego materiału. W przypadku ważnych części powiązanych maszyn o dużym obciążeniu i trudnych warunkach pracy, oprócz prostszych kształtów, które można walcować, profili lub części spawanych, najczęściej stosuje się odkuwki.
• Walcowanie Znany również jako kalandrowanie, odnosi się do procesu kształtowania metalowego wlewka za pomocą pary rolek. Jeżeli temperatura metalu podczas walcowania przekracza jego temperaturę rekrystalizacji, wówczas proces ten nazywa się „walcowaniem na gorąco”, w przeciwnym razie „walcowaniem na zimno”. Kalandrowanie jest najczęściej stosowaną metodą w obróbce metali.
• Odlewanie odśrodkowe to technologia i metoda wtryskiwania ciekłego metalu do szybkoobrotowej formy obrotowej, dzięki której stopiony metal wypełnia formę i tworzy odlew pod działaniem siły odśrodkowej. Forma odlewnicza stosowana w odlewaniu odśrodkowym, w zależności od kształtu, wielkości i partii produkcyjnej odlewu, może wybrać typ niemetaliczny (taki jak forma piaskowa, forma skorupowa lub forma skorupy inwestycyjnej), forma metalowa lub warstwa powlekająca lub warstwa piasku żywicznego w metalowej formie odlewania.
• Wyciskanie rzucania, znany również jako kucie matrycowe w płynie, polega na wtryskiwaniu stopionego metalu lub stopu półstałego bezpośrednio do otwartej formy, a następnie zamknięciu formy w celu wygenerowania przepływu napełniania, aby osiągnąć zewnętrzny kształt części, a następnie przyłożeniu wysokiego ciśnienia, aby uzyskać Zakrzepły metal (skorupa) powoduje odkształcenie plastyczne, nie zakrzepły metal jest poddawany ciśnieniu izostatycznemu, a jednocześnie zachodzi krzepnięcie pod wysokim ciśnieniem i otrzymuje się produkt końcowy lub półfabrykat. Powyższe jest bezpośrednim odlewaniem ściskanym; a pośrednie odlewanie ściskane odnosi się do stopionego metalu lub półstały stop jest wtryskiwany do zamkniętej wnęki formy przez stempel i przykładane jest wysokie ciśnienie w celu krystalizacji i zestalenia pod ciśnieniem w celu utworzenia produktu końcowego lub półfabrykatu.
• Odlewanie ciągłe to metoda odlewania, która wykorzystuje formę przelotową do ciągłego wlewania ciekłego metalu na jeden koniec i ciągłego wyciągania materiału do formowania z drugiego końca.
• Rysowanie to metoda obróbki plastycznej, która wykorzystuje siłę zewnętrzną do działania na przedni koniec metalu, który ma być ciągnięty, w celu wyciągnięcia metalowego półfabrykatu z otworu matrycy mniejszego niż przekrój półfabrykatu w celu uzyskania produktu o odpowiednim kształcie i rozmiarze. Ponieważ ciągnienie odbywa się głównie w stanie zimnym, nazywane jest również ciągnieniem na zimno lub ciągnieniem na zimno.
• Tłoczenie to metoda formowania polegająca na zastosowaniu pras i form do przykładania siły zewnętrznej do płyt, taśm, rur i profili w celu spowodowania odkształcenia plastycznego lub oddzielenia w celu uzyskania detali (części tłoczonych) o wymaganym kształcie i rozmiarze.
• Formowanie wtryskowe metali (MIM) to nowy rodzaj technologii formowania bliskiego netto w metalurgii proszków, wywodzący się z przemysłu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Jak wszyscy wiemy, technologia wtrysku tworzyw sztucznych wytwarza różne produkty o skomplikowanych kształtach w niskiej cenie. Jednak wytrzymałość wyrobów z tworzyw sztucznych nie jest wysoka. W celu polepszenia jego właściwości do tworzywa można dodać proszek metalowy lub ceramiczny, aby uzyskać produkty o większej wytrzymałości i dobrej odporności na zużycie. W ostatnich latach pomysł ten ewoluował w celu maksymalizacji zawartości cząstek stałych i całkowitego usunięcia spoiwa i zagęszczenia wypraski w kolejnym procesie spiekania. Ta nowa metoda formowania metodą metalurgii proszków nazywana jest formowaniem wtryskowym metali.
• Obrócenie obróbka oznacza, że ​​obróbka tokarska jest częścią obróbki mechanicznej. Obróbka tokarska wykorzystuje głównie narzędzie tokarskie do toczenia obracającego się przedmiotu obrabianego. Tokarki stosowane są głównie do obróbki wałów, tarcz, tulei i innych przedmiotów o powierzchniach obrotowych i są najszerzej stosowanym rodzajem obróbki obrabiarek w zakładach produkujących i remontujących maszyny. Toczenie to metoda cięcia przedmiotu obrabianego na tokarce poprzez obracanie przedmiotu obrabianego względem narzędzia. Energię skrawania podczas toczenia zapewnia głównie przedmiot obrabiany, a nie narzędzie. Toczenie jest najbardziej podstawową i powszechną metodą cięcia i zajmuje bardzo ważną pozycję w produkcji. Toczenie nadaje się do obróbki powierzchni obrotowych. Większość przedmiotów obrabianych z powierzchniami obrotowymi można obrabiać metodami toczenia, takimi jak wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie cylindryczne, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stożkowe, powierzchnie końcowe, rowki, gwinty i obrotowe powierzchnie formujące. Stosowane narzędzia to głównie narzędzia tokarskie.
• Przemiał przetwarzanie polega na naprawieniu półfabrykatu i użyciu szybkiego obrotowego frezu do poruszania się po półfabrykacie w celu wycięcia wymaganych kształtów i cech. Frezowanie tradycyjne jest najczęściej używane do frezowania prostych kształtów/cech, takich jak kontury i rowki. Frezarki CNC mogą przetwarzać złożone kształty i funkcje. Frezarko-wytaczarskie centrum obróbcze może wykonywać trójosiowe lub wieloosiowe frezowanie i wytaczanie, które służy do obróbki, form, narzędzi inspekcyjnych, form, cienkościennych złożonych powierzchni krzywoliniowych, sztucznych protez, ostrzy itp. Przy wyborze treść obróbki frezarskiej CNC, zalety i kluczowe funkcje frezarki CNC powinny być w pełni wykorzystane.
• Planowanie przetwarzanie to metoda obróbki skrawaniem, która wykorzystuje strugarkę do wykonywania poziomego względnego liniowego ruchu posuwisto-zwrotnego na obrabianym przedmiocie, który jest używany głównie do obróbki kształtu części. Dokładność strugania to IT9~IT7, a chropowatość powierzchni Ra wynosi 6.3~1.6um.
• Szlifowanie obróbka Szlifowanie odnosi się do metody przetwarzania, która wykorzystuje materiały ścierne i narzędzia ścierne w celu usunięcia nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego. Szlifowanie jest jedną z szerzej stosowanych metod cięcia.
• Osadzanie metalu jest nieco podobny do topionego osadzania typu „wyciśnięte masło”, ale jest rozpylany z proszku metalowego. Podczas natryskiwania proszków metali dysza zapewnia również ochronę przed laserem o dużej mocy i gazem obojętnym. W ten sposób nie będzie ograniczony rozmiarem metalowego pudełka z proszkiem i może bezpośrednio wytwarzać części o większej objętości, a także doskonale nadaje się do naprawy lokalnie uszkodzonych części precyzyjnych.
• Walcowanie Metoda walcowania wykorzystuje zestaw ciągłych klatek do walcowania stali nierdzewnej w skomplikowane kształty. Sekwencja rolek jest zaprojektowana tak, że profil rolek każdej ramy może w sposób ciągły odkształcać metal, aż do uzyskania pożądanego ostatecznego kształtu. Jeśli kształt elementu jest złożony, można użyć do trzydziestu sześciu stelaży, ale w przypadku elementów o prostym kształcie wystarczą trzy lub cztery stelaże.
• Wycinanie matrycowe to proces wygaszania. Folia utworzona w poprzednim procesie jest umieszczana na matrycy męskiej matrycy wykrawającej, a matryca jest zamykana w celu usunięcia nadmiaru materiału, a kształt 3D produktu zostaje zachowany, aby pasował do wnęki formy.
• Wycinanie matrycowe proces sztancowania nożem procesowym, panel lub obwód folii jest umieszczony na dolnej płycie, matryca noża jest przymocowana do szablonu na maszynie, a siła dostarczona przez nacisk maszyny w dół jest używana do kontrolowania ostrza do cięcia materiału . Różnica między nim a wykrojnikiem polega na tym, że cięcie jest gładsze; w tym samym czasie, regulując nacisk i głębokość cięcia, może wybijać wgniecenia, złamania i inne efekty. Jednocześnie tania obsługa formy jest wygodniejsza, bezpieczniejsza i szybsza.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: 20 rodzajów technologii obróbki i formowania metali Wprowadzenie

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone