Środki mające na celu poprawę jakości walcówki SWRCH22A

SWRCH22A to rodzaj walcowanej na gorąco, nieskręcanej i kontrolowanej walcówki chłodzącej. Stosowany głównie do produkcji standardowych elementów złącznych, takich jak śruby, wkręty, kołki, nakrętki, nity i wkręty samogwintujące. Problemy jakościowe, które mogą wystąpić podczas procesu produkcyjnego, to: pękanie podczas procesu ciągnienia, pękanie na zimno, niski moment obrotowy gwoździ samogwintujących i pękanie końcówki gwoździa.
Analiza pokazuje, że wtrącenia i struktura Widmanstatten są głównymi czynnikami wpływającymi na wydajność ciągnienia walcówki. Wady jakości powierzchni walcówki powodują pękanie na zimno, a luźny środek i wgłębienie skurczowe kęsa ciągłego odlewania prowadzą do niewystarczającego momentu obrotowego i pękania końcówki gwoździa. .

W tym celu podejmuje się następujące środki kontroli:

1. Zwiększyć stosunek aluminium rozpuszczalnego w kwasach, kontrolując zawartość Al na etapie obróbki roztopionej stali.

Konkretny:

• (1) Zawartość C w gwintowaniu konwertera jest kontrolowana powyżej 0.10%, sekwencja dodawania stopu jest znormalizowana, proces gwintowania jest surowo zabroniony przed żużlowaniem, gwintowanie jest wyposażone w aluminium, a przychodzący Al jest kontrolowany na poziomie około 0.020%.
• (2) We wczesnym stadium pieca LF do szybkiego tworzenia białego żużla używa się węglika wapnia i peletek aluminiowych. Po białym żużlu drut aluminiowy jest używany do dostosowania zawartości Al, aby zapewnić prędkość podawania drutu. Podczas podawania drutu nadmuch dolny jest odpowiednio zwiększany, a Al jest dostosowywany do 0.050%. ~0.060%, a późniejsza suplementacja glinem jest surowo zabroniona. Zawartość Si jest kontrolowana w granicach 0.06%.
• (3) W późniejszym etapie rafinacji podaj linię żelazowo-wapniową 400m, aby zapewnić prędkość linii. Po podaniu nici należy wykonać miękkie nadmuchanie, a czas miękkiego nadmuchu jest kontrolowany od 12 do 15 minut. Udział glinu rozpuszczalnego w kwasach ustabilizował się na ponad 80% po dostosowaniu procesu.

2. Poprzez zastosowanie końcowego mieszania elektrycznego można poprawić rozluźnienie serca i segregację składników.

Proces odlewania maszyny odlewniczej jest w pełni chroniony i zapobiega wtórnemu utlenianiu. Parametry mieszania elektrycznego są dostosowane do: pierwszego końcowego mieszadła elektrycznego 3Hz, 200A (proces oryginalny 3.5Hz, 350A); końcowe mieszadło elektryczne 8Hz, 350A (dwukierunkowe naprzemienne, oryginalny proces nie włącza końcowego mieszadła elektrycznego).

3. Wada skurczu centralnego jest spowodowana skurczem objętościowym spowodowanym krzepnięciem płyty odlewanej, a skurcz objętościowy spowodowany chłodzeniem nie został całkowicie uzupełniony, a otwór powstaje w miejscu końcowego krzepnięcia. W procesie wytapiania i odlewania ciągłego, niskie przegrzanie, niska prędkość ciągnienia, odpowiednia siła chłodzenia wtórnego, w połączeniu z mieszaniem elektromagnetycznym, mocnym chłodzeniem końcowym i innymi technologiami, poprzez względną stabilność całego procesu ciągłego odlewania i koordynację każdego ogniwa, to jest pomocny w wyeliminowaniu lub zmniejszeniu defektu centralnego skurczu kęsiska ciągłego odlewania.

4. Kontroluj jakość powierzchni walcówki poprzez wzmocnienie kontroli części procesu walcowania stali, zwiększenie częstotliwości trawienia powierzchni walcówki w trybie on-line oraz zatrzymanie kontroli i przetwarzania w przypadku wykrycia problemów.

5. Wzmocnij wdrożenie systemu grzewczego, ściśle kontroluj temperaturę stali i dalej optymalizuj proces chłodzenia kontrolowanego przez linię chłodzoną powietrzem. Na przykład temperatura przędzenia nie powinna być zbyt wysoka, a prędkość chłodzonego powietrzem stołu rolkowego nie powinna być zbyt duża, aby przedłużyć rozkład austenitu w umiarkowanej temperaturze. Niższy czas przejścia zapewnia jednorodną strukturę i pozwala uniknąć struktury mieszanych kryształów i Widmanstattena.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Środki mające na celu poprawę jakości walcówki SWRCH22A

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone