Projekt wielostanowiskowej matrycy progresywnej

Wielostanowiskowa matryca progresywna to wysoce precyzyjna, wysokowydajna i trwała matryca opracowana na podstawie zwykłej matrycy progresywnej. Jest ważnym przedstawicielem wykrojnika technologicznego i jednym z kierunków rozwoju wykrojnika.

Oprócz wykrawania i wykrawania, ten rodzaj formy może również wykonywać procesy formowania, takie jak żłobkowanie, wykrawanie, gięcie i głębokie tłoczenie, zgodnie z charakterystyką i właściwościami formowania struktury części. Może nawet zakończyć proces montażu w formie. Podczas tłoczenia, po podaniu taśmy lub taśmy z wejściowego końca formy, pod warunkiem ścisłej kontroli dokładności kroku, zgodnie z kolejnością procesu formowania, poprzez ciągłe tłoczenie każdej stacji, stacja końcowa jest dziurkowany lub dziurkowany. Po wycięciu można wykroić części tłoczone, które spełniają wymagania produktu. Aby zapewnić normalne działanie wielostanowiskowej matrycy progresywnej, matryca musi mieć bardzo precyzyjne prowadzenie i dokładny system odległości, wyposażony w automatyczne podawanie, automatyczne rozładowywanie, wykrywanie bezpieczeństwa i inne urządzenia.

Dlatego wielostanowiskowa matryca progresywna jest bardziej skomplikowana niż zwykła matryca i ma następujące cechy:

• W jednej formie można wykonać wiele procesów tłoczenia, w tym wykrawanie, gięcie, rysowanie i formowanie; zmniejsza się obrót i powtarzalny proces pozycjonowania przy użyciu wielu form, a wydajność pracy i wykorzystanie sprzętu znacznie się poprawia.
• Ponieważ procesy w matrycy postępowej mogą być rozproszone na różnych stanowiskach, nie ma problemu „minimalnej grubości ścianki” matrycy kompozytowej.
• Pytanie, podczas projektowania możesz również pozostawić pustą stację zgodnie z wytrzymałością formy i potrzebami montażowymi formy, aby zapewnić wytrzymałość formy i przestrzeni montażowej.
• Wielostanowiskowe matryce progresywne mają zwykle bardzo precyzyjne prowadzenie wewnętrzne i zewnętrzne (oprócz wysokiej precyzji prowadzenia podstawy formy, dla małych stempli należy zastosować wewnętrzną ochronę prowadzenia) oraz dokładny system odległości, aby zapewnić części produktu Dokładność obróbki i forma życie.
• Wielostanowiskowe formy progresywne często wykorzystują stemple o dużej prędkości do produkcji części do tłoczenia. Formy wykorzystują automatyczne podawanie, automatyczne wyrzucanie części, kontrolę bezpieczeństwa i inne automatyczne urządzenia, które są bezpieczne w obsłudze i mają wysoką wydajność produkcji. Obecnie najbardziej zaawansowana wielostanowiskowa matryca progresywna na świecie ma ponad 50 stacji, a prędkość wykrawania wynosi ponad 1000 razy na minutę.
• Struktura wielostanowiskowej matrycy progresywnej jest złożona, istnieje wiele wkładek, a precyzja wykonania matryc jest bardzo wysoka, co powoduje pewne trudności w produkcji, debugowaniu i konserwacji matrycy. Jednocześnie części formy muszą być wymienne, a części formy muszą być szybko, wygodnie i niezawodnie wymieniane po zużyciu lub uszkodzeniu. Dlatego dobór materiałów na części robocze formy musi być dobry (często stosuje się wysokowytrzymałą stal narzędziową wysokostopową, stal szybkotnącą lub materiały z węglika spiekanego) i zaawansowany obróbka cnc Należy stosować takie metody, jak wolnoobrotowe cięcie drutu, szlifowanie kształtowe, wytaczanie współrzędnych i szlifowanie współrzędnych. Forma.
• Wielostanowiskowa matryca progresywna jest używana głównie do wykrawania małych i średnich części o cienkiej grubości (zwykle nie większej niż 2 mm), dużej wydajności, złożonym kształcie i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji. Precyzja części wykrawanych za pomocą tego rodzaju formy może osiągnąć poziom IT10.

Z powyższego widać, że konstrukcja wielostanowiskowej matrycy progresywnej jest stosunkowo złożona, a wymagania dotyczące konstrukcji formy i technologii wytwarzania są wysokie. Jednocześnie istnieją odpowiednie wymagania dotyczące sprzętu do tłoczenia i surowców, a koszt formy jest wysoki. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej analizy detalu przed zaprojektowaniem formy, a następnie rozsądne określenie planu procesu tłoczenia detalu oraz prawidłowe zaprojektowanie struktury formy i procedur obróbki części formy, aby uzyskać jak najlepsze korzyści techniczne i ekonomiczne. Oczywiście istnieje wiele różnic w procesie tłoczenia, projektowaniu struktury formy i przetwarzaniu formy między używaniem wielostanowiskowej matrycy progresywnej do tłoczenia a tłoczeniem za pomocą zwykłej matrycy. W tym rozdziale skupimy się na różnicach w procesie tłoczenia i projektowaniu matryc. Miejsce.

Projekt układu wielostanowiskowej matrycy progresywnej

Projekt układu jest jednym z kluczy do projektowania wielostanowiskowej matrycy progresywnej. To, czy rysunek układu jest zoptymalizowany, czy nie, jest związane nie tylko z użyciem materiałów

Szybkość, dokładność obrabianego przedmiotu, trudność wykonania formy i usługa odlewania ciśnieniowego życie itp. są również związane z koordynacją i stabilnością stanowisk formowania.

Rozmieszczenie części tłoczonych na materiale taśmy musi zapewniać zakończenie każdego procesu tłoczenia, dokładne podawanie i stopniowe tłoczenie; jednocześnie powinien być wygodny do obróbki form, montażu i konserwacji. Kształt części tłoczonych ulega ciągłym zmianom. Aby zaprojektować rozsądny rysunek układu, musisz uczyć się na dużej liczbie materiałów referencyjnych i gromadzić praktyczne doświadczenie, aby pomyślnie ukończyć zadanie projektowe.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Projekt wielostanowiskowej matrycy progresywnej 

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone