Kluczowe punkty projektowania odlewów ciśnieniowych ze stopu aluminium

Odlewy aluminiowe mają zalety wysokiej wydajności produkcji, niskich kosztów przetwarzania, łatwej automatyzacji mechanicznej w procesie produkcyjnym, wysokiej dokładności wymiarowej odlewów, dobrej jakości powierzchni i dobrych ogólnych właściwości mechanicznych; ale łatwo jest wytworzyć pory, ślady płynięcia i zadrapania podczas procesu odlewania. Wady takie jak skazy, wgniecenia, pęknięcia, pododlewanie itp., które powodują pogorszenie jakości wyglądu i właściwości mechanicznych odlewów ciśnieniowych. Aby uniknąć powyższych problemów w procesie odlewania ciśnieniowego, projektant konstrukcji musi wcześniej ocenić plan w projekcie konstrukcyjnym części odlewanej i dokonać rozsądnego rozmieszczenia w projekcie konstrukcyjnym części, oraz zredukuj defekty do minimum poprzez optymalizację konstrukcji.

Zasada formowania odlewania ciśnieniowego ze stopu aluminium

Elementy odlewane ciśnieniowo ze stopów aluminium muszą być formowane za pomocą form, w połączeniu z maszynami do odlewania ciśnieniowego i stopów aluminium w celu wszechstronnego zastosowania. Zasadą procesu odlewania ciśnieniowego jest użycie wysokiego ciśnienia do wpłynięcia stopionego metalu do precyzyjnej metalowej wnęki formy z dużą prędkością, a stopiony metal jest chłodzony i zestalany pod ciśnieniem w celu utworzenia odlewu. Odlewanie ciśnieniowe w zimnej i gorącej komorze to dwie podstawowe metody odlewania ciśnieniowego. Podczas odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze stopiony metal jest wlewany do komory prasy za pomocą ręcznego lub automatycznego urządzenia do odlewania, a następnie stempel wtryskowy przesuwa się, aby hydraulicznie wcisnąć metal do wnęki. W procesie odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą komora ciśnieniowa jest prostopadła do tygla, a stopiony metal wpływa do komory ciśnieniowej automatycznie przez otwór zasilający w komorze ciśnieniowej. Stempel wtryskowy przesuwa się w dół, aby wepchnąć stopiony metal do wnęki przez gęsią szyję. Po zestaleniu stopionego metalu forma odlewnicza jest otwierana, a odlew jest wyjmowany, aby zakończyć cały proces formowania odlewniczego.

Zależność między grubością żebra a grubością ścianki odlewu ciśnieniowego (mm)

Punkty projektowe odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium

Racjonalność projektowania odlewów ciśnieniowych wiąże się z całym procesem formowania ciśnieniowego. Przy projektowaniu odlewów ciśnieniowych należy w pełni uwzględnić cechy konstrukcyjne części odlewanych oraz wymagania procesowe odlewania ciśnieniowego, aby zminimalizować wady projektowanych części odlewniczych w procesie formowania odlewniczego. Zdarzało się, że jakość części odlewanych ciśnieniowo została poprawiona w największym stopniu dzięki optymalnemu planowi projektowemu.

Min. Nachylenie odlewania ciśnieniowego

2.1 Rozsądny projekt grubości ścianki odlewów ciśnieniowych

Przy projektowaniu konstrukcji odlewu ciśnieniowego ze stopu aluminium należy w pełni uwzględnić grubość ścianki. Grubość ścianki jest czynnikiem o szczególnym znaczeniu w procesie odlewania ciśnieniowego. Grubość ścianki ma ścisły związek z całą specyfikacją procesu, taką jak obliczanie czasu napełniania i wybór prędkości wewnętrznej bramy. , Obliczanie czasu krzepnięcia, analiza gradientu temperatury formy, wpływu ciśnienia (końcowe ciśnienie właściwe), długości czasu retencji formy, poziomu temperatury wyrzutu odlewu i wydajności pracy; jeśli projektowana grubość ścianki jest zbyt gruba, pojawią się otwory skurczowe, otwory piaskowe i pory, wady powierzchni zewnętrznej, takie jak grube ziarna wewnętrzne, które zmniejszają właściwości mechaniczne, zwiększają jakość części i zwiększają koszty; zbyt cienka grubość ścianek konstrukcyjnych spowoduje słabe wypełnienie płynem aluminium, trudne formowanie, słabe rozpuszczanie stopu aluminium i trudności w wypełnieniu powierzchni odlewów. , Brak wad materiałowych i innych oraz utrudniających proces odlewania ciśnieniowego; wraz ze wzrostem porów zwiększają się pory wewnętrzne, skurcz i inne wady odlewów ciśnieniowych. Dlatego, mając na uwadze zapewnienie wystarczającej wytrzymałości i sztywności odlewu, należy zminimalizować grubość ścianki odlewu i zachować jednolitą grubość przekroju.

2.2 Rozsądne projektowanie żeber wzmacniających do odlewów ciśnieniowych

W przypadku wielkopłaszczyznowych lub cienkościennych części odlewanych ciśnieniowo ich wytrzymałość i sztywność są słabe i łatwo je odkształcać. W tym czasie zastosowanie usztywniaczy może skutecznie zapobiegać kurczeniu się i łamaniu odlewu, eliminując odkształcenia i zwiększając wytrzymałość i sztywność odlewu. W konstrukcjach takich jak platforma można zastosować żebra wzmacniające, aby poprawić rozkład naprężeń i zapobiec pękaniu korzeni. Jednocześnie żebra wzmacniające mogą wspomagać przepływ stopionego metalu i poprawiać właściwości wypełniania odlewu. Grubość podstawy elementu usztywniającego nie jest większa niż grubość ściany w tym przypadku, a grubość jest zwykle projektowana jako 0.8～2.0 mm; kąt pochylenia usztywnienia jest zwykle projektowany jako 1°–3°, im wyższa wysokość, tym mniejszy kąt pochylenia; Do podstawy żebra należy dodać zaokrąglenie, aby uniknąć ostrych zmian w przekroju części, a jednocześnie wspomóc przepływ stopionego metalu, zmniejszyć koncentrację naprężeń części i zwiększyć wytrzymałość części . Zaokrąglenie jest tutaj na ogół zbliżone do grubości ścianki; wysokość żebra na ogół nie przekracza 5 jego grubości. Ogólnie wymaga się, aby grubość usztywnień była jednolita. Jeśli konstrukcja jest zbyt cienka, sam usztywniacz łatwo się złamie, a jeśli jest zbyt gruby, łatwo o defekty, takie jak zagłębienia i pory. Tabela 1 pokazuje zależność między grubością żebra a grubością ścianki odlewu ciśnieniowego.

2.3 Rozsądny projekt kąta odlewania ciśnieniowego

Rolą nachylenia odlewania ciśnieniowego jest zmniejszenie tarcia między odlewem a wnęką formy, co ułatwia wyjmowanie odlewu; aby zapewnić, że powierzchnia odlewu ciśnieniowego nie jest napięta i może przedłużyć żywotność formy. Nachylenie matrycy związane jest z wysokością odlewu ciśnieniowego. Im większa wysokość, tym mniejsze nachylenie matrycy. W normalnych warunkach kąt wyjścia zewnętrznej powierzchni części odlewanej ciśnieniowo wynosi około 1/2 kąta wyjścia wewnętrznej wnęki, ale w rzeczywistym projekcie wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię części odlewanej można zaprojektować tak, aby była to samo, aby zachować grubość ścianki. Jednolitość, uproszczenie projektu konstrukcyjnego. Na przykład, Tabela 2 jest wartością odniesienia minimalnego kąta zanurzenia różnych odlewów ze stopów, a Tabela 3 pokazuje zależność między kątem zanurzenia a głębokością każdej wnęki odlewniczej.

Zależność między nachyleniem wnęki a głębokością formy

2.4 Rozsądny projekt naddatku na obróbkę

Podczas projektowania części odlewanych ciśnieniowo należy w jak największym stopniu unikać obróbki skrawaniem. Obróbka zniszczy gęstą warstwę na powierzchni części i wpłynie na właściwości mechaniczne części; odsłoni wewnętrzne pory części odlewanej ciśnieniowo, wpłynie na jakość powierzchni i zwiększy koszt części. Gdy nie można uniknąć obróbki części odlewanych ciśnieniowo, należy w miarę możliwości unikać projektowania o większej objętości skrawania, a projekt konstrukcji powinien być jak najłatwiejszy do obróbki lub zmniejszyć obszar obróbki i obniżyć koszty obróbki.

Górna część części odlewanej ciśnieniowo wymaga dużej dokładności wymiarowej lub niektóre wymagania dotyczące chropowatości płaskiej powierzchni są wysokie, a proces odlewania ciśnieniowego jest trudny do spełnienia. W tej chwili wymagane jest dalsze przetwarzanie. Dla tej części konstrukcji należy w miarę możliwości zarezerwować naddatek na obróbkę. Wytrzymałość powierzchni i twardość części odlewanych ciśnieniowo jest wyższa niż wewnątrz. Należy zwrócić uwagę na zachowanie gęstości powierzchni podczas obróbki, aby naddatek na obróbkę nie był nadmierny. Nadmierna obróbka może powodować powstawanie porów i defektów powierzchni zewnętrznej. Tabela 4 jest zarezerwowana jako odniesienie dla maszyny plus margines.

2.5 Projektowanie natryskowe odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium

Konstrukcja natrysku powierzchniowego części odlewanych ciśnieniowo ogólnie przyjmuje proces natryskiwania proszkowego, którego zasadą jest natryskiwanie elektrostatyczne: farba jest głównie spolaryzowana przez elektrodę, a następnie natryskiwany przedmiot jest ładowany przeciwnym ładunkiem, a proszek jest równomiernie przytwierdzony do powierzchni przedmiotu pod działaniem siły pola elektrycznego. . Charakterystyka procesu natryskiwania proszkowego: proszkowe natryskiwanie elektrostatyczne nie spowoduje zanieczyszczenia powietrza, proszek można poddać recyklingowi w celu zmniejszenia kosztów zużycia materiału, a folia powłokowa ma dobrą odporność na kwasy, zasady i korozję.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Kluczowe punkty projektowania odlewów ciśnieniowych ze stopu aluminium

Minghe Casting Company zajmuje się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości i wysokiej jakości części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone