Kluczowe punkty odlewania ciśnieniowego obudowy oleju ze stopu aluminium nowego typu

Mając na uwadze trend rozwojowy silników samochodowych w kierunku zmniejszenia masy i integracji, główne punkty nowego typu miski olejowej do odlewania ciśnieniowego zostały dobitnie wyjaśnione. Punkty technologii odlewania ciśnieniowego są podzielone na trzy części, wykorzystujące różne metody odlewania i nowe technologie do projektowania produktów; z punktów kontroli procesu odlewania ciśnieniowego każdy czynnik, który wpływa na jakość produktu w procesie produkcyjnym, jest monitorowany w celu zmniejszenia liczby wad produktu. Dzięki tym dwóm aspektom kontroli wskaźnik kwalifikacji produktu wynosi ponad 97%, a produkcja masowa jest stabilna.

Wraz z szybkim rozwojem przemysłu motoryzacyjnego, coraz wyższe wymagania stawiane są materiałom, projektowaniu i produkcji części, a trendem rozwojowym stały się wysoka integracja, wysoka wydajność i niski koszt. Zarówno miska olejowa, jak i dolny blok cylindrów są ważnymi częściami silnika samochodowego. Dzięki zintegrowaniu dolnego wałka wyrównoważającego bloku cylindrów oraz funkcji zbierania i filtrowania miski olejowej w tej samej części, masa i objętość silnika są skutecznie zredukowane. Jednak ze względu na złożoną strukturę i duże zmiany grubości ścianek, musi być dzielony na różne produkty i oddzielnie przetwarzany, a następnie łączony i przetwarzany, co powoduje trudności w wytwarzaniu produktu.

Zintegrowana miska olejowa silnika badanego w tym temacie zawiera trzy odlewy: korpus miski olejowej, pokrywę łożyska wyważającego i pojedynczą pokrywę łożyska wyważającego. Przy użyciu zmodyfikowanego stopu A380 średnia grubość ścianki odlewu wynosi 3 mm, minimalna grubość ścianki to 2.5 mm, a masa blanku to 10.74 kg. Wnęka wewnętrzna musi być szczelna poniżej 300 kPa, a kanał olejowy nie przecieka przy 600 kPa, a temperatura przekracza 60 ℃. Wyciek stosowany w silnikach 1.5T o rocznej produkcji 400,000 XNUMX sztuk, co jest typowym złożonym odlewem miski olejowej.

Techniczne punkty projektowania odlewów ciśnieniowych

1.1 Projekt biegacza

Odlew 1 przyjmuje trójstronną konstrukcję wylewania, ale skupia się na ogólnym wylewaniu z jednej strony, jak pokazano na rysunku 1. Ponieważ produkt jest długi (długość w górę iw dół osiąga 437.2 mm), trójstronna konstrukcja wylewania może skutecznie złagodzić problem długiego procesu, aby wypełnić produkt w różnych obszarach. Biorąc jednak pod uwagę, że całkowita grubość ścianek produktu jest grubsza i istnieje wiele uniesionych wkładek w miejscu nalewania, aby uniknąć blokowania płynności roztopionego aluminium, wypełnienie z jednej strony jest wzmocnione, a przekrój obszar jest stopniowo zwężany jako całość, aby przyspieszyć przepływ stopionego aluminium. Wlew projektowy.

Odlew 2 to pokrywa łożyska wyważającego o stosunkowo prostym kształcie, tylko dwa środkowe rowki olejowe wału wyważającego są grube. W oparciu o prosty schemat przepływu roztopionego aluminium, w celu zaoszczędzenia kosztów i zwiększenia efektywnej wydajności roztopionego aluminium, przyjęto schemat jednostronnego odlewania, a brama jest umieszczana w obszarze grubości ścianki do podawania, jak pokazano na rysunku 2.

Odlew 3 to pojedyncza pokrywa dachówki wału wyrównawczego z mniejszą częścią (rozmiar 63 mm) × 15 mm × Do napełniania i wylewania przyjęto konstrukcję jednej wnęki i ośmiu form, jak pokazano na rys. 3.

1.2 Metoda wydechowa

W przypadku odlewania złożonego 1 do wydechu stosuje się wysoką próżnię. Odlew 2, przy użyciu zwykłego bloku wydechowego typu „tarka”. Odlew 3 bezpośrednio przyjmuje worek żużlowy i kanał wylotowy rdzenia formy na ogonie worka żużlowego. Podkreślono tutaj główne punkty technologii wydechowej odlewania 1.

Ponieważ wysokociśnieniowe kanały olejowe i filtry oleju w odlewach są skoncentrowane w ogonie wodnym, efekt wydechowy ogona wodnego jest kluczowym czynnikiem decydującym o jakości wewnętrznej tych miejsc. Odlew 1 wykorzystuje wyloty o wysokiej próżni w celu zmniejszenia ciśnienia powietrza w strefie podciśnienia ogona wodnego odlewu. Przede wszystkim należy wybrać objętość zbiornika próżniowego ≥ 800 l (800 l to ponad 10-krotność objętości formy zawierającej wnękę i koryto), aby szybko utworzyć kanał podciśnienia. Po drugie rurociąg łączący formę z maszyną próżniową musi być szczelny i hermetyczny, a stopień podciśnienia rurociągu powinien być utrzymany w granicach 2 000 Pa. Po trzecie forma jest uszczelniona taśmą uszczelniającą, a wszystkie szpilki kauszy i rdzenia są pokryte szczeliwem. Po zamknięciu formy próżnia wnęki musi być utrzymywana w granicach 4 000 Pa. Na koniec wybierz najlepszą produkcję uszczelnionego stempla lub użyj rozszerzonej wersji stempla, aby zwiększyć powierzchnię uszczelnienia stempla i skutecznie złagodzić wyciek powietrza do wnęki.

1.3 Temperatura formy

Ze względu na charakterystykę wysokiej próżni, roztopione aluminium nie jest całkowicie wypełnione zgodnie z teoretycznym stanem płynu (patrz rysunek 4), a roztopione aluminium łatwo szybko zestala się w niektórych miejscach po zassaniu, powodując wady odlewania ciśnieniowego, takie jak jako pory odlewnicze, otwory skurczowe i pęknięcia. Produkt tego odlewu 1 zaczyna próŜnić, gdy stempel przesuwa się do pozycji 410 mm (pełność płynu aluminiowego osiąga wymaganie 70%) i zamyka podciśnienie w pozycji 540 mm. Czas), skok podciśnienia wynosi 130 mm, a czas 0.874 s. W tak krótkim czasie należy zadbać o to, aby wyciągany płyn aluminiowy nie zestalił się wcześniej w ważnej pozycji w ogonie wody. Dlatego temperatura formy w tych pozycjach jest kontrolowana odpowiednio na 220 ℃ i 180 ℃ za pomocą maszyny do pomiaru temperatury oleju. Podwyższona temperatura formy i zwiększona płynność stopionego aluminium są kluczem do zapewnienia jakości wewnętrznej tych dwóch ważnych miejsc.

Odlewy 2 i 3 są stosunkowo proste w budowie, krótkie odległości napełniania i łatwe do formowania. Nie wymagają wysokiej temperatury formy, o ile temperatura powierzchni formy jest wysoka, a produkt nie czernieje.

1.4 Opcje chłodzenia formy

Ten odlew 1 wykorzystuje technologię chłodzenia super-punktowego i technologię przerywanego dostarczania wody. Ponieważ produkcja odlewów musi utrzymywać wyższą temperaturę, a po stronie formy ruchomej jest więcej występów wkładek, konieczne jest zapewnienie nie tylko zapewnienia wysokiej temperatury, ale także tego, aby uniesione wkładki nie tworzyły gorących połączeń i powodowały pękanie skurczowe i inne wady. Proces cięcia jest wykonywany dla każdej wkładki, a chłodzenie punktowe jest napędzane do wnętrza wkładki. Synchroniczne urządzenia peryferyjne wykorzystują metodę przerywanego zaopatrzenia w wodę. Na etapie krzepnięcia produktu zawór elektromagnetyczny jest otwierany w celu lokalnego schłodzenia produktu. Dzięki temu uzyskuje się nie tylko wyższą temperaturę, ale także dobry efekt chłodzenia. Proces chłodzenia super-punktowego jest przeznaczony do odlewania ciśnieniowego igieł rdzeniowych, jak pokazano strzałką na rysunku 1. Igła 4 mm w środku obszaru grubości ścianki spowoduje bezpośrednio skurcz. Konstrukcja super-punktowego chłodzenia jest stosowana dla igły 4 mm, co może rozwiązać problem porów gwintowanego otworu. Podobnie w innych, krzyżujących się gorących miejscach, stosuje się superpunktową zimną igłę, w której igłę można wysunąć, co znacznie łagodzi problemy związane z oparzeniami, aparatami szparkowymi i złamanymi igłami. Ustawienie czasu chłodzenia super-punktowego i przerywanego dopływu wody musi uwzględniać grubość ścianki dziurkowanego materiału i jego lokalizację. Dlatego zimne igły w tych różnych obszarach muszą być kontrolowane strefowo.

Odlew 2 ma tylko 4 mm otwór rowka olejowego w środku wałka wyważającego i otwór na śrubę Φ8 mm na wlocie podajnika, który wykorzystuje superpunktową kontrolę na zimno. Ponieważ po wyczyszczeniu płynu aluminiowego pomiędzy obszarami o średniej grubości ścianki utworzy się luźny kanał, należy użyć zimnej igły z nadpunktem, aby na siłę zwiększyć gęstą warstwę wokół otworu, z opóźnieniem 1 s i chłodzeniem przez 10 s. 16 małych igieł Φ8 mm w odlewaniu 3 wykorzystuje super punktową kontrolę na zimno, aby utrzymać grubość gęstej warstwy w pobliżu dziurki.

1.5 Wybór lokalnej technologii wytłaczania

Lokalny kołek do wytłaczania może szybko rozwiązać problem skurczu w obszarze grubości ścianki i jest szeroko stosowany w dziedzinie odlewania ciśnieniowego. Analizę złączy na gorąco w formach pokazano na rysunku 5. W odlewie 1 występuje wiele złączy na gorąco, a położenie kołków wytłaczających musi być rozsądnie rozmieszczone. Po pierwsze, wyeliminuj węzły gorące, które można wyeliminować za pomocą zimnej igły, a po drugie wyeliminuj węzły gorące, które nie znajdują się w kluczowych pozycjach. Na koniec należy wziąć pod uwagę rozmieszczenie cylindra szpilki ściskanej w wewnętrznej przestrzeni formy. Zwykle jest umieszczony w miejscu, w którym konstrukcja jest skomplikowana i zapobiega się wyciekom powietrza.

Kluczowe punkty kontroli procesu odlewania ciśnieniowego

2.1 Kontrola przepływu natrysku podczas odlewania ciśnieniowego

Podczas procesu odlewania ciśnieniowego prędkość natryskiwania jest mierzona oddzielnie przez formę ruchomą i nieruchomą, forma ruchoma jest kontrolowana przy 3 ml, a forma nieruchoma jest kontrolowana przy 200 ml. Dodatkowo górna i dolna wartość odchyłki są ustawiane oddzielnie dla dynamicznego i stałego natężenia przepływu formy. Ponieważ wybrany przepływomierz elektromagnetyczny ma dokładność 2 mL, odchylenie ustawienia wynosi ±200 mL, a 50 mL to rzeczywista wartość zmierzona po zmniejszeniu jednego pistoletu natryskowego. Podczas procesu produkcyjnego, jeśli wartość odchylenia zostanie przekroczona, sygnał alarmowy zostanie wysłany bezpośrednio, aby zatrzymać cykl produkcyjny odlewania. Dlatego może skutecznie zapobiegać blokowaniu natrysku przez pistolet natryskowy, co może powodować przywieranie pleśni i oparzenia.

2.2 Kontrola procesu temperatury stopionego aluminium

Ponieważ efekt zachowania ciepła w piecu podgrzewającym jest dobry, ale szybkość nagrzewania jest mniejsza niż w piecu ilościowym, należy kontrolować temperaturę wlotową stopionego aluminium. Temperatura odlewania roztopionego aluminium wynosi 675±10°C, dlatego temperatura dopływu roztopionego aluminium do kadzi transportowej musi być utrzymywana powyżej 700°C. Doprowadzanie poniżej tej temperatury wpłynie na stan płynięcia stopionego aluminium podczas procesu napełniania, powodując wzrost proporcji porów w lokalnych lokalizacjach. Dodanie materiałów powyżej 730℃ spowoduje poważne przypalenie i przywieranie aluminium na powierzchni formy, co wpłynie na jakość wyglądu odlewu. Ustaw alarm temperatury stopionego aluminium dla pieca podgrzewającego. Jeśli temperatura odlewania nie mieści się w zakresie, piec podgrzewający zaalarmuje i zatrzyma cykl produkcyjny odlewania ciśnieniowego, co może skutecznie zapobiec defektom spowodowanym odchyleniem temperatury stopionego aluminium.

2.3 Kontrola podciśnienia

Ponieważ forma odlewnicza 1 jest uszczelniona ruchomą i nieruchomą taśmą uszczelniającą formy, wszystkie kołki gilzy i rdzenia są uszczelniane przez nałożenie uszczelniacza, a zsyp jest również integralną zsuwnią, ale stempel nie wykorzystuje specjalnego stempla uszczelniającego, ale wykorzystuje Przedłużenie stempla płytowego (przedłużone do 150 mm). W takim zamkniętym stanie, alarm zostanie wyzwolony, gdy stopień podciśnienia zostanie ustawiony na przekroczenie 4 kPa (4 kPa to empiryczna wartość alarmowa ustawiona zgodnie z szybkością górnego przejścia podczas procesu produkcyjnego), a stopień podciśnienia wynosi na ogół około 2.3 kPa . Wartości czystości i zatykania są na ogół bliskie 101 kPa, a ustawiona wartość alarmowa to 90 kPa (90 kPa jest ustawione zgodnie z cyklem czyszczenia zbiornika filtra w fabryce). Pod koniec cyklu czyszczenia zbiornik filtra zaworu próżniowego powinien zostać oczyszczony na czas. Brak czyszczenia wpłynie na efekt odkurzania. Wartość ustawienia zbiornika próżniowego wynosi 1 kPa, co zwykle wynosi od 2.2 do 400 Pa. Dopóki wymagana wartość zostanie przekroczona, zostanie uruchomiony alarm i maszyna do odlewania ciśnieniowego zostanie wyłączona.

2.4 Monitorowanie rzeczywistych parametrów wtrysku

Maszyna odlewnicza przyjmuje domowy model Ube 1650T. Oprócz własnego systemu kontroli parametrów maszyny odlewniczej wykorzystuje również dwuwymiarowy system identyfikowalności kodu (nazywany w fabryce systemem MES) do podłączenia maszyny odlewniczej i peryferyjnych urządzeń pomocniczych, tak aby system MES mógł odczytywać parametry produkcyjne każdej formy w czasie rzeczywistym i przesyłają je z powrotem do chmury w celu porównania w chmurze (wartość porównawcza chmury jest wprowadzana do chmury z wyprzedzeniem, a różne wartości zakresów są wyprowadzane zgodnie z rzeczywistym osiągnięciem różnych np. niska prędkość wynosi ± 0.05 m/s, wysoka prędkość wynosi ±3 m/s itd., patrz Tabela 2), produkty przekraczające zakres po porównaniu zostaną zablokowane przez system i ocenione jako niekwalifikowane . Cloud Big Data również regularnie oblicza relację w czasie rzeczywistym między starzeniem się produktu a zmianami parametrów na podstawie zaktualizowanej ilości danych. Poznaj przyczyny wahań wskaźnika złomu w czasie i popraw kwalifikowany wskaźnik konserwacji produktów. Występują wahania w procesie produkcji odlewów ciśnieniowych, które mogą szybko znaleźć problemy i skutecznie promować na miejscu prawidłowy cykl.

2.5 Kontrola transportu wody odlewniczej

Na początku transportu wody każda linia wykorzystuje zawór elektromagnetyczny do kontrolowania czasu bezpośredniego chłodzenia lub zwykłego punktowego transportu zimnej wody. Ciśnienie wody wynosi 0.4 MPa, a temperatura wody to 30 ℃ czystej wody. Z wyjątkiem rynny, tulei materiałowej, stempla, dzielonego stożka i tulei wymuszonej na zimno, które są normalnie otwarte i mają bezpośrednie chłodzenie, wszystkie inne bezpośrednie chłodzenie (bariery wodne) i chłodzenie dużych punktów są sterowane zaworem elektromagnetycznym, opóźnienie 3 s, chłodzenie 15 s aby zapewnić temperaturę formy. Wszystkie igły od 4 mm do Φ14 mm (centralna rurka od Φ1.5 mm do Φ5.5 mm) sterowane są przez super-point cold, super-point ciśnienie transportu zimnej wody wynosi 10 MPa, a temperatura transportu wody 10 ℃ (tutaj temperatura nie może być ustawiona zbyt niska, zbyt niska odbierze więcej ciepła, ale łatwo spowoduje pęknięcie igieł), każda grupa super zimnych igieł o tym samym rozmiarze nie przekracza 8 (ponad 8 igieł przekracza średnica rury łączącej średnica G1/2 średnica ), wszystkie igły są połączone w łącznie 6 grup, z wyjątkiem igły zimnej 4 mm, czas opóźnienia wynosi 5 s, a chłodzenie 13 s, a 4 Igła zimna o punkcie mm jest ustawiona na opóźnienie 4 s, a czas chłodzenia wynosi 13 s, aby osiągnąć pole temperatury formy. W obszarze, który wymaga szybkiego schłodzenia, ogranicz występowanie gorących punktów. Gwarantuje nie tylko równowagę i zachowanie temperatury formy, ale także eliminuje lokalne gorące punkty i gwarantuje jakość produktu.

3. Jakość nowej wielofunkcyjnej miski olejowej. Trzy produkty są wytwarzane na dwóch różnych maszynach, a dzienna wydajność wynosi aż 980 sztuk/dzień, 1,500 sztuk/dzień i 12,000 1 sztuk/dzień od odlewania 3 do 97 odlewania. montaż końcowy wynosi aż 8%. Rysunek 1 przedstawia wygląd odlewów 2, 1 oraz wewnętrzną jakość odlewów 2, 3 i XNUMX.

Wnioski 4

• Konstrukcja i punkty techniczne tego nowego typu miski olejowej to elastyczne wykorzystanie próżni, chłodzenia punktowego, wytłaczania, równoważenia temperatury formy i innych procesów w 3 różnych trybach odlewania i wydechu, a końcowa obróbka jest łączona w jeden komponent.
• Kluczowym punktem kontroli odlewania ciśnieniowego jest ciągłe głębsze kopanie i monitorowanie czynników, które wpływają na niestabilność jakości produktu, tak aby osiągnąć stabilny proces produkcyjny.
• Po przejściu wstępnego projektu planu oraz identyfikacji i analizie punktów technicznych, przyjmuje się kontrolę procesu, która ma tendencję do automatycznego monitorowania, tak aby qu

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Kluczowe punkty odlewania ciśnieniowego obudowy oleju ze stopu aluminium nowego typu

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone