Badania nad nowym procesem hartowania materiałów z kutej stali szybkotnącej

Nowoczesne wielkogabarytowe walcownie do walcowania na zimno zrealizowały walcowanie bezgłowe i półciągłe. Wymagania dotyczące jakości taśm, takie jak płaskość powierzchni i różnica grubości taśm walcowanych na zimno, są coraz wyższe, a wymagania jakościowe dla walców roboczych są coraz wyższe. Im wyższa cena, tym wyższe wymagania dotyczące twardości powierzchni i głębokości utwardzonej warstwy. Badania nad materiałem walców roboczych do walcowania na zimno zawsze były wysoko cenione w branży walcowniczej. Z początkowej stali łożyskowej stopniowo rozwinęła się do stali 2% Cr, 3% Cr i 5% Cr.

Jego rozwój opiera się zwykle na ciągłym wzroście zawartości chromu. W ostatnich latach pojawiły się materiały walcowane ze stali szybkotnącej i szybkotnącej oraz pojawiły się doniesienia z badań ich struktury i węglików. Technicy z Tianjin Heavy Equipment Engineering Research Co., Ltd. zbadali proces hartowania nowo opracowanego materiału walcowanego na zimno ze stali szybkotnącej i przeanalizowali wpływ temperatury hartowania na strukturę, wielkość ziarna, austenit szczątkowy i twardość rolki ze stali szybkotnącej. Wpływ, dostarcza teoretycznej i eksperymentalnej podstawy dla rozwoju wysokiej klasy walców roboczych walcowanych na zimno.

Zastosowany w teście nowy materiał w postaci kutej stali szybkotnącej został wytopiony w próżniowym piecu indukcyjnym o wadze 50 kg, a następnie odkuty w wysokiej temperaturze na półfabrykat o wymiarach 100 mm × 100 mm × 250 mm, który został wyżarzony w temperaturze 700°C przez 4 godziny w celu uzyskania oryginalny materiał do testu. Próbka metalograficzna to kwadrat o wymiarach 15 mm × 15 mm × 15 mm, który jest ogrzewany w różnych temperaturach w piecu oporowym typu skrzynkowego i hartowany przez chłodzenie powietrzem. Do detekcji twardości użyto twardościomierza Rockwella 660RLD/T, do detekcji austenitu szczątkowego użyto dyfraktometru rentgenowskiego X'perPro, do detekcji struktury i wielkości ziarna użyto mikroskopu optycznego Axiovert200MAT, a do obserwacji węglików użyto skaningowego mikroskopu elektronowego QUANTA400.

Struktura odlewu nowego kutego walca ze stali szybkotnącej składa się z bainitu dolnego + ledeburytu + niewielkiej ilości martenzytu + węglików prętowych + węglików ziarnistych, z których duże węgliki prętowe są wytrącane podczas krzepnięcia roztopionej stali Węgliki pierwotne, węgliki granulowane to węgliki wtórne wytrącane z austenitu podczas procesu chłodzenia, a zawartość węglika wynosi 3.6%. badania pokazują:

1. Temperatura hartowania wpływa na rozpuszczanie węglików. Wraz ze wzrostem temperatury hartowania zawartość węglika w hartowanej strukturze walca ze stali szybkotnącej stopniowo maleje. Gdy temperatura wzrośnie do 1200 ℃, granulowany węglik w zasadzie się rozpuścił
2. Rozwiązaniem pozostaje tylko niewielka ilość masywnego węglika.
3. Wraz ze wzrostem temperatury hartowania ziarna stali szybkotnącej nadal rosną. Gdy temperatura hartowania przekracza 1040°C, tendencja wzrostu ziarna jest oczywista, temperatura hartowania przekracza 1160°C, wielkość ziarna osiąga 4.5, a rozdrabnianie ziarna jest bardzo poważne.
4. Wraz ze wzrostem temperatury hartowania zawartość austenitu szczątkowego stale wzrasta. Przy temperaturze hartowania poniżej 1080°C zawartość austenitu szczątkowego rośnie wolniej, a następnie gwałtownie wzrasta. Gdy temperatura hartowania osiągnie 1160 ℃, zawartość austenitu szczątkowego wzrasta do 38%. Dlatego z punktu widzenia kontroli zawartości austenitu szczątkowego temperatura hartowania powinna być niższa niż 1080℃.
5. Przy hartowaniu w temperaturze 1040 ℃ twardość osiąga wartość szczytową do 64.1 HRC. W tej chwili struktura walców ze stali szybkotnącej, wielkość ziarna i zawartość austenitu szczątkowego są najlepsze.
6. Temperaturę hartowania nowego materiału z kutej stali szybkotnącej należy wybrać między 1020～1080 ℃.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Badania nad nowym procesem hartowania materiałów z kutej stali szybkotnącej

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone