Zastosowanie technologii obróbki CNC ze stopu magnezu do obudowy komputera przenośnego

Obecnie produkty 3C rozwijają się szybko, a konkurencja jest ostra. Grupy konsumentów mają szczególnie duże zapotrzebowanie na „lekkie i cienkie” cechy produktów 3C. To skłoniło technologię obróbki i produkcji produktów 3C do poszukiwania przełomów w materiałach i technikach obróbki cnc. Wśród nich materiały ze stopów magnezu stały się nowym faworytem surowców w przetwarzaniu i wytwarzaniu produktów 3C.

• Przede wszystkim stop magnezu jest najlżejszym metalem wśród metali praktycznych. Jego ciężar właściwy wynosi około 2/3 ciężaru aluminium i 1/4 ciężaru stali. Obsługuje produkty 3C; grupy klientów wymagają „lekkich i cienkich” cech. Ponadto stop magnezu charakteryzuje się również wysoką wytrzymałością właściwą, dużym modułem sprężystości i dobrą amortyzacją, co jest bardzo odpowiednie jako element konstrukcyjny produktów elektronicznych 3C. Według danych, jeśli stop magnezu zostanie użyty do zastąpienia tworzywa ABS na powłoce produktów 3C, ciężar materiału można zmniejszyć o 36%, a grubość o 64%.
• Po drugie, stop magnezu ma dobre odprowadzanie ciepła. Przewodność cieplna stopu magnezu jest od 350 do 400 razy większa niż tworzywa ABS. W przypadku produktów elektronicznych, które wytwarzają wysokie temperatury wewnątrz, jeśli na obudowie i elementach odprowadzających ciepło zastosowano stop magnezu, w większości przypadków nie ma potrzeby stosowania wentylatorów odprowadzających ciepło ani otworów odprowadzających ciepło.
• Wreszcie stop magnezu ma dobre właściwości ekranowania elektromagnetycznego. Stop magnezu ma lepszą wydajność ekranowania magnetycznego niż stop aluminium, lepszą funkcję blokowania fal elektromagnetycznych i jest bardziej odpowiedni do wytwarzania precyzyjnych produktów elektronicznych, które są łatwo zakłócane przez świat zewnętrzny. Może być również używany jako obudowa produktów elektronicznych, które generują promieniowanie elektromagnetyczne, takich jak komputery i telefony komórkowe, aby zmniejszyć szkodliwe promieniowanie fal elektromagnetycznych na ludzkie ciało.

Zalety technologii obróbki CNC ze stopu magnezu w produktach 3C

Materiały ze stopów magnezu mają właściwości palne i korozyjne podczas obróbki. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami metalowymi, takimi jak żelazo i aluminium, nie nadają się do cięcia. Dlatego w początkowym etapie stosowania materiałów ze stopów magnezu do formowania coraz szerzej stosuje się odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe i inne metody technologiczne. Jednak wraz z rozwojem technologii produktów 3C taka metoda formowania jest trudna do zaspokojenia. Po pierwsze, wraz z postępującą miniaturyzacją i integracją produktów 3C, struktura powłoki produktów 3C staje się coraz bardziej złożona i trudno jest dokładnie określić metody procesu, takie jak odlewanie ciśnieniowe i odlewanie ciśnieniowe; po drugie, cykl rozwoju i produkcji produktów 3C jest coraz krótszy. Cykl otwierania formy odlewania ciśnieniowego i odlewania ciśnieniowego poważnie ogranicza jego cykl produkcyjny.

Wreszcie, istnieje poważna sprzeczność między zerową tolerancją grupy konsumentów dla wad wyglądu produktu a prawie nieuniknionymi wadami odlewniczymi. Dlatego coraz więcej uwagi poświęca się technologii obróbki CNC stopu magnezu.

Analiza powłoki Magnezu CNC do notebooków.

1. Analiza procesu: Obudowa notebooka wykonana ze stopu magnezu ME20. Część ma złożoną strukturę i wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, dlatego powstaje przez frezowanie blachy ze stopu magnezu jako całości. Obróbka magnezowa bardzo różni się od tradycyjnej obróbki stopów aluminium pod względem doboru narzędzi, doboru parametrów skrawania, doboru planu skrawania, doboru chłodziwa i środków antykorozyjnych oraz obróbki wiórów.
2. Wybór narzędzia: Stop magnezu ma dobrą przewodność cieplną, miękki materiał i niską siłę skrawania, dzięki czemu szybkość rozpraszania ciepła podczas obróbki jest bardzo szybka, a ilość przywierania jest niewielka, więc żywotność narzędzia może być bardzo długa. Jednak narzędzia skrawające używane do obróbki stopów magnezu są wymagane do utrzymania ostrych krawędzi skrawających, ponieważ narzędzia o większych krawędziach skrawających zwiększą tarcie podczas procesu skrawania, co doprowadzi do znacznego wzrostu temperatury skrawania, powodując wyłuskiwanie wiórów magnezowych lub nawet palić, co powoduje wzrost niebezpiecznych czynników w procesie cięcia. Dlatego też obróbka stopów magnezu na ogół wymaga wyboru nowych narzędzi z węglików spiekanych, a starych narzędzi, które zostały obrobione z innymi materiałami, nie można mieszać. Ogólne zasady projektowania narzędzi do obróbki stali i aluminium mają również zastosowanie do narzędzi do obróbki stopów magnezu. Ponieważ opór skrawania stopu magnezu jest niski, a pojemność cieplna jest również dość niska, liczba zębów frezu używanego do obróbki stopu magnezu jest większa niż w przypadku innych metali. Zmniejszenie liczby zębów może zwiększyć przestrzeń na wióry i ilość posuwu, co może zmniejszyć nagrzewanie się tarcia i zwiększyć prześwit wiórów, zmniejszyć zniekształcenie wiórów oraz zmniejszyć zużycie energii i wytwarzanie ciepła. Firma autora generalnie preferuje trójostrzowe frezy palcowe z węglików spiekanych podczas obróbki stopów magnezu. W szczególnych okolicznościach, takich jak niewystarczająca długość ostrza narzędzia z trzema ostrzami, nieodpowiednie specyfikacje średnicy itp., można również zastosować czteroostrzowe frezy palcowe z węglików spiekanych.
3. Wybór chłodziwa: Materiał ze stopu magnezu jest miękki i łatwy do cięcia. Niezależnie od tego, czy używasz dużej prędkości, czy małej prędkości, z płynem obróbkowym lub bez, można uzyskać bardzo gładką powierzchnię. Obróbka na sucho bez chłodziwa może obniżyć koszty obróbki, a odpadowe wióry można łatwo zbierać, przechowywać i transportować. Dlatego w wielu referencjach zalecana jest obróbka na sucho. Istnieje jednak ryzyko pożaru, gdy obróbka na sucho wykorzystuje dużą prędkość i tworzy drobne wióry. Wymaga to od operatora CNC ciągłej obserwacji warunków obróbki, a w przypadku pożaru można go natychmiast ugasić, ale ta metoda wciąż niesie za sobą niemierzalne ryzyko. Ogranicza to niemożność uzyskania przez operatora trybu pracy jednoosobowej na wielu maszynach, co nie jest opłacalne z punktu widzenia ogólnych kosztów i wydajności przetwarzania. Ponadto stopy magnezu mają tendencję do rozszerzania się po podgrzaniu. Zgodnie z danymi współczynnik rozszerzalności liniowej stopu magnezu w zakresie temperatur 20℃~200℃ wynosi 26.6～27.4μm/(m·℃) (w zależności od składu stopu). Biorąc za przykład wymiar długości 200 mm, jeśli podczas obróbki temperatura wzrośnie o 10°C, błąd przetwarzania wyniesie 0.0532～0.0548mm. Widać, że jeśli stosuje się cięcie na sucho, nie dochodzi do kropli chłodziwa. Temperatura, części ze stopu magnezu będą się rozszerzać z powodu gwałtownego wzrostu temperatury, co wpłynie na dokładność obróbki. Obudowa notebooka ma wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, a takich efektów temperaturowych nie można zignorować. W oparciu o powyższe dwa względy, obróbka CNC tego stopu magnezu przyjmuje obróbkę „na mokro” przy użyciu chłodziwa. Z tego powodu specjalnie wprowadziliśmy płyn obróbkowy ze stopu magnezu typu Castrol MG.
4. Dobór parametrów skrawania: Parametry skrawania frezowania CNC obejmują prędkość wrzeciona, posuw, głębokość skrawania narzędzia i szerokość skrawania narzędzia. Wybraliśmy krajową obrabiarkę do obróbki stopów magnezu. Teoretyczna wysoka prędkość obrabiarki może osiągnąć 8000 obr/min, maksymalna prędkość posuwu to 15 m/min, a dokładność obróbki 0.01 mm. Używanie tej obrabiarki do utrzymywania najwyższej prędkości przez długi czas jest szkodliwe dla obrabiarki. Zbyt duża prędkość posuwu, przy produkcji pojedynczych elementów w małych seriach, nie oszczędza zbyt wiele czasu, ale znacznie zwiększa ryzyko jakościowe i prawdopodobieństwo awarii sprzętu. Dlatego do określenia naszych parametrów skrawania stosujemy dużą głębokość skrawania i mały posuw. Zgodnie z wieloletnim doświadczeniem w obróbce CNC, gdy frez z węglików spiekanych obrabia różne materiały, prędkość i posuw w parametrach skrawania zmieniają się, ale głębokość i szerokość skrawania generalnie nie zmieniają się zbytnio: w przypadku obróbki zgrubnej zalecana szerokość skrawanie wynosi 50% 100%D (D to średnica narzędzia), zalecana głębokość skrawania to 0.3～0.5D. Do wykańczania zalecana szerokość cięcia wynosi 0.1～0.5 mm, a głębokość cięcia 0.5～1D.
5. Środki antykorozyjne w obróbce CNC stopów magnezu. Powszechnie uważa się, że stopy magnezu są aktywne chemicznie i łatwo korodują. Szczególnie po obróbce „na mokro” części ze stopu magnezu zanieczyszczone płynem obróbkowym są bardziej podatne na korozję. W rzeczywistości, zgodnie z doświadczeniem w obróbce tego urządzenia, jeśli skuteczne środki antykorozyjne zostaną zastosowane dla stopu magnezu w stosunkowo krótkim cyklu obróbki, nie spowoduje to poważnej korozji, która wpływa na wytrzymałość strukturalną lub chropowatość powierzchni.

Podejmujemy następujące działania w celu złagodzenia korozji stopu magnezu:

1. Proces obróbki CNC stopu magnezu musi być prowadzony w sposób ciągły, a części pokryte płynem obróbkowym nie mogą być umieszczone na stole warsztatowym przez długi czas, nie mówiąc już o nocy.
2. Gotowe części ze stopu magnezu są kilkakrotnie myte w czystej wodzie, aby całkowicie rozcieńczyć pozostałości płynu do rozdrabniania.
3. Umyte części ze stopu magnezu należy szybko wysuszyć za pomocą wysokociśnieniowego pistoletu powietrznego, a następnie wytrzeć do sucha czystą gazą bawełnianą.
4. Gotowe części można na krótki czas umieścić w piankowym pudełku i nie wolno dotykać innych metali.
5. Gdy części są przechowywane przez długi czas lub są dostarczane do obrotu, włóż je do suchej plastikowej torby z założonymi ustami, aby zapewnić, że powietrze w torebce nie będzie cyrkulować.

W rzeczywistości, chociaż powyższa metoda jest prosta i łatwa do wdrożenia, nie może całkowicie zapobiec korozji stopu magnezu. Nawet jeśli powierzchnia części jest ciemna lub ma niewielką ilość czarnych plam, można ją usunąć spryskując suchym piaskiem. Aby określić, czy stopień korozji powierzchni stopu magnezu jest akceptowalny, czy nie, konieczne jest pełne skontaktowanie się z personelem technicznym w łączu obróbki powierzchni stopu magnezu w celu sformułowania odpowiednich oznaczeń i specyfikacji.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Zastosowanie technologii obróbki CNC ze stopu magnezu do obudowy komputera przenośnego

Minghe Casting Company zajmuje się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości i wysokiej jakości części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone