Problemy i rozwiązania wad wewnętrznych odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium

Wady wewnętrzne odlewów ciśnieniowych

Por

(1) Cechy i metody kontroli: kontrola wyglądu lub kontrola wykrywania wad po rozcięciu, pory mają gładką powierzchnię i okrągły kształt.

(2) Powody:

• Kierunek wprowadzania ciekłego stopu jest nierozsądny lub prędkość przepływu stopionego metalu jest zbyt duża, co powoduje wtrysk;
• Kanał wydechowy jest przedwcześnie blokowany lub czoło uderza w ścianę, tworząc wir otaczający powietrze. Tego rodzaju pory są najczęściej spowodowane słabym lub głębokim wydechem. We wnęce;
• Ponieważ wsad nie jest czysty lub temperatura wytopu jest zbyt wysoka, więcej gazu ze stopionego metalu nie jest usuwane, wytrącane podczas krzepnięcia i nie może być całkowicie wyładowane;
• Powłoka zawiera dużą ilość gazu lub jest zużyta za dużo i nie jest czyszczona przed wylaniem. Wylewanie czyste, tak aby gaz był zaangażowany w odlewanie, ten gaz ma głównie ciemnoszarą powierzchnię; punkt szybkiego przełączania jest nieprawidłowy.

(3) Metoda leczenia:

• Używanie czystego wsadu do pieca, kontrolowanie temperatury topnienia i przeprowadzanie obróbki spalin;
• Wybór rozsądnych parametrów procesu, prędkości wtrysku i szybkiego punktu przełączania;
• Prowadzenie ciśnienia cieczy metalowej w celu wyrównania, wypełnianie wnęki w sposób uporządkowany, sprzyjający wydalaniu gazu;
• Rowek wydechowy, Zbiornik przelewowy powinien mieć wystarczającą pojemność wydechową;
• Wybierz farbę z małą ilością powietrza i kontroluj ilość powietrza.

Skurcz i porowatość

(1) Cechy i metody kontroli:

• Anatomia lub wykrywanie wad, kształt otworów jest nieregularny, nie gładki, a powierzchnia jest ciemna;
• Duże i skoncentrowane, małe otwory skurczowe i rozproszona porowatość skurczowa.

(2) Powody:

• Podczas procesu krzepnięcia odlewu wnęki są spowodowane skurczem i brakiem kompensacji metalu;
• Temperatura odlewania jest zbyt wysoka, a rozkład gradientu temperatury formy jest nieuzasadniony;
• Stosunek wtrysku jest niski, a ciśnienie doładowania jest zbyt niskie;
• Brama wewnętrzna Cieńsza, zbyt mała powierzchnia, przedwczesne krzepnięcie, które nie sprzyja przenoszeniu ciśnienia i zasilaniu ciekłym metalem;
• W strukturze odlewu występują gorące punkty lub zmiany przekroju;
• Ilość wlewanego stopionego metalu jest zbyt mała, a pozostały materiał jest zbyt cienki, aby go podnieść. Efekt karmienia.

(3) Metoda leczenia:

• Zmniejsz temperaturę nalewania i zmniejsz skurcz;
• Zwiększ ciśnienie wtrysku i ciśnienie doładowania, aby poprawić zwartość;
• Zmodyfikuj wewnętrzną bramkę, aby poprawić przenoszenie ciśnienia, co sprzyja efektowi podawania ciekłego metalu;
• Zmień strukturę odlewu, aby wyeliminować Miejsce gromadzenia się metalu, grubość ścianki jest tak jednolita, jak to możliwe;
• Przyspiesz chłodzenie grubych części;
• Zagęścić uchwyt materiału 15 ~ 30 mm, aby zwiększyć efekt kurczenia.

wtrącenia

(1) Cechy i metody kontroli:

​Zanieczyszczenia metalowe lub niemetaliczne zmieszane z częściami odlewu ciśnieniowego mogą być widoczne po obróbce nieregularnie, kropki lub otwory o różnych rozmiarach, kolorach i wysokościach.

(2) Powody:

• Ładunek nie jest czysty i jest za dużo doładowania;
• Ciecz stopowa nie jest rafinowana;
• Stopiony żużel wprowadza się do nalewania łyżką;
• Grafit w tyglu grafitowym lub w powłoce odpada i jest mieszany ze stopionym metalem;
• Temperatura jest wysoka podczas utrwalania ciepła i utrzymuje się przez długi czas.

(3) Metoda leczenia:

Używaj czystego stopu, szczególnie brud na materiale doładowania musi być oczyszczony;

• Stopiony stop musi być rafinowany i odgazowany, a żużel musi być oczyszczony;
• Używając łyżki do nalewania płynu, ostrożnie usuń powierzchnię płynu, aby uniknąć mieszania żużlu i kamienia tlenkowego;
• Oczyść wnękę i komorę ciśnieniową;
• Kontroluj temperaturę utrwalania ciepła i skróć czas utrwalania ciepła.

2.4 Kruchość

(1) Cechy i metody kontroli:

Ziarna kryształów metalu nieszlachetnego odlewu są zbyt duże lub bardzo małe, co sprawia, że ​​odlew jest łatwy do złamania lub złamania.

(2) Powody:

• Zanieczyszczenia cynku, żelaza, ołowiu i cyny w stopie aluminium przekraczają określony zakres;
• Ciecz stopu jest przegrzana lub czas utrzymywania jest zbyt długi, co skutkuje gruboziarnistymi ziarnami;
• Intensywne przechłodzenie powoduje, że ziarna są zbyt drobne.

(3) Metoda leczenia:

• Ściśle kontroluj skład zanieczyszczeń w metalu;
• Kontroluj proces wytapiania, aby obniżyć temperaturę zalewania;
• Zwiększ temperaturę formy.

2.5 Wyciek

(1) Cechy i metody kontroli:

Części odlewane ciśnieniowo zostały poddane próbie ciśnieniowej, w wyniku której doszło do wycieku powietrza i przesiąkania wody.

(2) Powody:

• Niewystarczające ciśnienie, słaba gęstość struktury matrycy;
• Wady wewnętrzne takie jak pory, dziury skurczowe, dziury żużlowe, pęknięcia, porowatość skurczowa, przegrody zimne, wykroje;
• Słaba konstrukcja układu zalewania i wydechu;
• Zużycie i ciśnienie stempla odlewniczego Niestabilne strzelanie.

(3) Metoda leczenia:

• Popraw specyficzną presję;
• podjąć odpowiednie środki przeciwko wadom wewnętrznym;
• poprawić system bramkowania i układ wydechowy;
• wdrożyć leczenie uzupełniające wady;
• wymienić komorę ciśnieniową i stempel.

2.6 Niemetalowe twarde punkty

(1) Cechy i metody kontroli:

Obróbka mechaniczna lub kontrola wyglądu lub kontrola metalograficzna po obróbce wykazały, że na odlewie znajdują się małe cząstki lub grudki o wyższej twardości niż metalowa osnowa, co powoduje poważne zużycie narzędzia i często wykazuje różną jasność po obróbce CNC.

(2) Powody:

• Twarde punkty niemetalowe;
• Włączenie tlenków na powierzchni ciekłego stopu;
• Reakcje stopu aluminium i wykładziny pieca;
• Materiały metalowe infiltrują ciała obce;
• Włączenia.

(3) Metoda leczenia:

• Nie nabieraj tlenku z powierzchni stopu do łyżki podczas odlewania;
• Po usunięciu tlenku z powierzchni żelaznego tygla nałóż farbę. Usuń pozostałości na ścianie i dnie pieca na czas;
• Usuń tlenki z narzędzi, takich jak łyżki;
• Stosować materiały okładzinowe pieców, które nie reagują z aluminium;
• Materiały z czystego metalu.

2.7 Metalowy twardy punkt

(1) Cechy i metody kontroli:

Kontrola wyglądu lub inspekcja metalograficzna podczas obróbki mechanicznej lub po obróbce CNC wykazała, że ​​na odlewach znajdują się małe cząstki lub grudki o wyższej twardości niż osnowa metalowa, co powoduje poważne zużycie narzędzia i często wykazuje różną jasność po obróbka CNC.

(2) Powody:

• Twarde metalowe punkty są mieszane z niestopionymi elementami krzemowymi;
• Pierwotny krzem krystaliczny: temperatura płynu aluminiowego jest niższa, a czas parkowania dłuższy;
• Pierwiastki FE i MN segregują, tworząc związki międzymetaliczne.

(3) Metoda leczenia:

• Podczas wytapiania stopu aluminium i krzemu nie należy używać proszku pierwiastka krzemowego;
• Gdy kompozycja stopu o dużej prędkości, nie dodawaj bezpośrednio elementu krzemu, należy użyć stopu pośredniego;
• Zwiększ temperaturę topnienia i temperaturę zalewania;
• Kontrola składu stopu, zwłaszcza zanieczyszczeń FE; Unikaj segregacji FE, MN i innych elementów;
• Zawartość Si w stopie nie powinna być bliska ani przekraczać składu eutektycznego;
• Kontroluj ilość pierwotnego krzemu w strukturze metalurgicznej matrycy dla surowców.

Czynniki wpływające na defekty

3.1 Powszechne wady i czynniki wpływające na odlewy ciśnieniowe

3.2 Pomysły na rozwiązanie defektów

Ponieważ przyczyny każdego rodzaju defektów wynikają z wielu różnych czynników, konieczne jest rozwiązanie problemu w rzeczywistej produkcji. Czy w obliczu wielu powodów najpierw trzeba wyregulować maszynę? Albo najpierw napraw formę? Zaleca się uproszczenie według stopnia trudności. Po złożonej obróbce sekwencja:

• Oczyść powierzchnię rozdzielającą, wyczyść wnękę, wyczyść kołek wypychacza; zmienić powłokę, poprawić proces natryskiwania; zwiększyć siłę docisku; zwiększyć ilość wylanego metalu; można je wdrożyć za pomocą prostych operacji Środki.
• Dostosuj parametry procesu, siłę wtrysku, prędkość wtrysku, czas napełniania, czas otwarcia formy, temperaturę wylewania, temperaturę formy itp.
• Zmieniaj materiały, wybieraj wysokiej jakości wlewki stopowe, zmieniaj stosunek nowych materiałów do materiałów przegrzewanych i ulepszaj proces wytapiania.
• Zmodyfikuj formę, zmodyfikuj system nalewania, dodaj wewnętrzne bramki, dodaj rowki przelewowe, rowki wydechowe itp.

3.3 Na przykład przyczyna obróbki blacharskiej w odlewach ciśnieniowych

• Problem z maszyną do odlewania ciśnieniowego: siła zacisku jest ustawiona nieprawidłowo.
• Problem z procesem: Prędkość wtrysku jest zbyt wysoka, co skutkuje zbyt wysokim skokiem ciśnienia.
• Problemy z formą: deformacja, zanieczyszczenia na powierzchni podziału, nierównomierne zużycie wkładek i suwaków oraz niewystarczająca wytrzymałość szablonu.
• Kolejność czynności do rozwiązania błysku: 1. Oczyść powierzchnię podziału 2. Popraw siłę docisku 3. Dostosuj parametry procesu 4. Napraw zużyte części formy 5. Popraw sztywność formy.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Problemy i rozwiązania wad wewnętrznych odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone