Funkcje i środki ostrożności dotyczące tokarki CNC

Technologia obróbki tokarek CNC jest podobna do zwykłych tokarek, ale ponieważ tokarki CNC są jednorazowym mocowaniem i ciągłą automatyczną obróbką, aby zakończyć wszystkie procesy toczenia, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty.

1. Rozsądny wybór ilości cięcia

W przypadku wysokowydajnej obróbki skrawaniem metali trzy główne elementy to obrabiany materiał, narzędzia skrawające i warunki skrawania. Decydują one o czasie obróbki, trwałości narzędzia i jakości obróbki. Ekonomiczną i efektywną metodą obróbki musi być rozsądny dobór warunków skrawania.

Trzy elementy warunków skrawania: prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania bezpośrednio powodują uszkodzenie narzędzia. Wraz ze wzrostem prędkości skrawania wzrośnie temperatura ostrza narzędzia, co spowoduje zużycie mechaniczne, chemiczne i termiczne. Prędkość skrawania zwiększona o 20%, żywotność narzędzia zmniejszy się o 1/2.

Zależność między stanem posuwu a zużyciem z tyłu narzędzia występuje w bardzo małym zakresie. Jednak prędkość posuwu jest duża, temperatura skrawania wzrasta, a zużycie grzbietu jest duże. Ma mniejszy wpływ na narzędzie niż prędkość skrawania. Chociaż wpływ głębokości skrawania na narzędzie nie jest tak duży jak prędkość skrawania i posuw, to przy skrawaniu na małej głębokości skrawany materiał utworzy warstwę, co również wpłynie na żywotność narzędzia.

Użytkownik powinien wybrać prędkość skrawania do zastosowania w zależności od obrabianego materiału, twardości, stanu skrawania, rodzaju materiału, prędkości posuwu, głębokości skrawania itp.

Na podstawie tych czynników dobierany jest dobór odpowiednich warunków obróbki. Regularne, stabilne noszenie i długowieczność to idealne warunki.

Jednak w rzeczywistych operacjach wybór trwałości narzędzia jest związany ze zużyciem narzędzia, zmianami wymiarowymi, które mają być przetwarzane, jakością powierzchni, hałasem skrawania i temperaturą obróbki. Przy określaniu warunków obróbki konieczne jest przeprowadzenie badań zgodnie ze stanem faktycznym. W przypadku materiałów trudnych w obróbce, takich jak stal nierdzewna i stopy żaroodporne, można zastosować chłodziwo lub ostrza o dobrej sztywności.

2. Rozsądny wybór narzędzi

• Do obróbki zgrubnej należy wybrać narzędzie o dużej wytrzymałości i dobrej trwałości, aby spełnić wymagania dotyczące dużego chwytu wstecznego i dużego posuwu podczas obróbki zgrubnej.
• Podczas wykańczania toczenia wybierz bardzo precyzyjne i trwałe narzędzia, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki.
• Aby skrócić czas wymiany narzędzia i ułatwić jego ustawienie, należy jak najczęściej stosować noże zaciskane maszynowo i ostrza zaciskane maszynowo.

3. Rozsądny wybór urządzeń

• Staraj się używać ogólnych uchwytów do mocowania przedmiotu obrabianego, unikaj używania specjalnych uchwytów;
• Punkt odniesienia pozycjonowania części pokrywa się, aby zmniejszyć błąd pozycjonowania.

4. Określ trasę obróbki

Trasa obróbki to tor ruchu i kierunek narzędzia względem detalu podczas obróbki tokarki ze sterowaniem indeksowym.

• Powinien być w stanie zagwarantować dokładność obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni;
• Trasa obróbki powinna być maksymalnie skrócona, aby skrócić czas postoju narzędzia.

5. Związek między trasą obróbki a naddatkiem na obróbkę

Obecnie, pod warunkiem, że tokarka CNC nie weszła jeszcze do powszechnego użytku, naddatek na półfabrykacie, a zwłaszcza obrzeże zawierające warstwę twardej naskórka kuźniczego i odlewniczego, powinno się ułożyć na zwykłej tokarce do obróbki skrawaniem. Gdy producenci obróbki skrawaniem muszą korzystać z tokarek CNC, muszą zwracać uwagę na elastyczne ułożenie programu.

6. Główne punkty instalacji urządzenia

Obecnie połączenie pomiędzy uchwytem hydraulicznym a hydraulicznym siłownikiem zaciskowym jest realizowane za pomocą pręta ściągającego, jak pokazano na rysunku 1. Główne punkty zaciskania uchwytu hydraulicznego są następujące: najpierw za pomocą ruchomej ręki odkręć nakrętkę na cylindra, wyjmij rurkę pociągową i wyciągnij ją z tyłu wrzeciona, a następnie ruchami ręki wykręć śrubę mocującą uchwyt, aby wyjąć uchwyt.

Krawędź wycieraczki na narzędziu odnosi się do małego segmentu ostrza równoległego do końcówki narzędzia, który jest szlifowany w kierunku wtórnego kąta odchylenia za ostrzem narzędzia. Stosowany jest głównie do cięcia wtórnego po cięciu ostrza. Poprawa chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego jest najczęściej stosowana do noża w celu wykańczania.

Technologia obróbki tokarek CNC jest podobna do zwykłych tokarek, ale ponieważ tokarki CNC są jednorazowym mocowaniem i ciągłą automatyczną obróbką, aby zakończyć wszystkie procesy toczenia, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty. 

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Funkcje i środki ostrożności dotyczące tokarki CNC

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone