Czynniki wpływające na deformację plastiku ze stopu magnezu

Temperatura odkształcenia jest ważnym czynnikiem wpływającym na zdolność stopu magnezu do odkształcania plastycznego. Gdy temperatura jest wyższa niż 225 ℃, krytyczne naprężenie wzdłużne systemu poślizgu powierzchni niepodstawowej jest znacznie zmniejszone, a poślizg powierzchni krawędzi i stożka jest aktywowany, dzięki czemu materiał Plastyczność została znacznie poprawiona. Jednakże, gdy temperatura jest zbyt wysoka, wzrost ziarna jest bardziej widoczny, struktura wydaje się mieć wyraźną tendencję do zgrubienia, a plastyczność materiału również zmniejszy się.
Innym czynnikiem wpływającym na zdolność stopów magnezu do odkształcania plastycznego jest szybkość odkształcania.

Stopy magnezu mają słabą zdolność odkształcania plastycznego. Podczas obróbki na gorąco wymagane są efekty zmiękczania, takie jak dynamiczne odzyskiwanie i dynamiczna rekrystalizacja, aby zapewnić ich ciągłą zdolność odkształcania. Postęp dynamicznej regeneracji i dynamicznej rekrystalizacji materiału jest związany z czasem. Gdy szybkość odkształcenia jest duża, dynamiczna rekrystalizacja i dynamiczne odzyskiwanie materiału są trudne do ukończenia w krótkim czasie, więc plastyczność materiału jest trudna do wywarcia.

Wręcz przeciwnie, gdy szybkość odkształcenia jest niska, dynamiczna rekrystalizacja i dynamiczne odzyskiwanie mogą w pełni zachodzić, a efekt zmiękczania odkształcenia materiału jest wzmocniony, co jest korzystne dla obróbki plastycznej materiału. Stopień odkształcenia jest również ważnym czynnikiem wpływającym na zdolność odkształcania plastycznego stopów magnezu. Przy ciągłym wzroście wielkości deformacji gęstość dyslokacji w materiale stale rośnie, a przecinanie się dyslokacji nasila się podczas ruchu, powodując stałe odstępy, splątanie dyslokacji itp. Przeszkody zwiększają opory ruchu dyslokacyjnego i powodują wzrost odporności na odkształcenia, zwiększając tym samym wytrzymałość materiału. Gdy stopień odkształcenia jest mały, energia odkształcenia materiału jest mała, niewystarczająca do spowodowania rekrystalizacji, a wielkość ziarna kryształu nie zmienia się zbytnio. Gdy stopień odkształcenia mieści się w zakresie od 2% do 10%, ziarna po rekrystalizacji stają się niezwykle grube, a odpowiedni stopień odkształcenia w tym czasie nazywany jest stopniem krytycznym odkształcenia.

Gdy stopień odkształcenia przekracza krytyczny stopień odkształcenia, im większy stopień odkształcenia, tym drobniejsze ziarna kryształu. Dzieje się tak, ponieważ im większy stopień odkształcenia, tym wzrasta energia magazynowania, co prowadzi do wzrostu szybkości zarodkowania materiału i drobniejszych zrekrystalizowanych ziaren. Podobnie jak inne materiały metalowe, udoskonalenie struktury ziarna obróbka cnc materiał jest ważnym sposobem poprawy wydajności formowania stopów magnezu i charakterystyki struktury formowania polikrystalicznego magnezu. Rozdrobnienie ziaren materiału w celu zmniejszenia naprężenia odwrotnej strony granicy ziaren może być bardziej sprzyjające regulacji nakładania się lub nieprawidłowego przemieszczenia pomiędzy sąsiednimi ziarnami. Jednocześnie dzięki temu podejściu można również regulować bliźniaczą objętość transgranularną, dzięki czemu plastyczność materiału została poprawiona.

Gdy wielkość ziarna stopu zostanie rozdrobniona do określonej wartości, można w pełni zagwarantować zdolność materiału do transformacji plastyczności. Im mniejszy rozmiar ziarna, tym niższa granica plastyczności kryształów. W rezultacie rozdrobnienie ziarna stało się ważnym sposobem poprawy plastyczności stopów magnezu, realizacji precyzyjnej obróbki plastycznej i wytwarzania części o doskonałych właściwościach mechanicznych.

Podsumowując, opanowanie mechanizmu rozdrabniania ziarna i dynamicznej rekrystalizacji stopów magnezu podczas procesu odkształcania na gorąco oraz uświadomienie sobie szerokiego zastosowania precyzyjnej obróbki plastycznej stopów magnezu to problemy wymagające pilnego rozwiązania w tej dziedzinie.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Czynniki wpływające na deformację plastiku ze stopu magnezu 

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone