Proces grafityzacji żeliwa i czynniki wpływające na grafityzację żeliwa

 1. Proces grafityzacji żeliwa

    Proces powstawania grafitu w żeliwie nazywany jest procesem grafityzacji. Podstawowym procesem budowy żeliwa jest proces powstawania grafitu w żeliwie. Dlatego bardzo ważne jest zrozumienie warunków i czynników wpływających na proces grafityzacji, aby opanować strukturę i właściwości materiałów żeliwnych.

    Zgodnie z diagramem dwustanowym stopu Fe-C, proces grafityzacji żeliwa można podzielić na trzy etapy:

    Pierwszym etapem jest etap krystalizacji podeutektycznej fazy ciekłej. W tym bezpośrednia krystalizacja grafitu pierwotnego z fazy ciekłej składników nadeutektycznych i fazy ciekłej składników eutektycznych w celu krystalizacji austenitu plus grafit, grafit powstały przez rozkład cementytu pierwotnego i cementytu eutektycznego podczas wyżarzania w wysokiej temperaturze.

    Etap pośredni to etap między transformacją eutektyczną a transformacją podeutektoidalną. W tym bezpośrednie wytrącanie grafitu wtórnego z austenitu oraz grafitu powstałego w wyniku rozkładu cementytu wtórnego w tym zakresie temperatur.

    Trzeci etap, czyli faza transformacji całkowitego rabatu. W tym grafit eutektoidalny powstały podczas transformacji współfałdowania oraz grafit powstały w wyniku rozkładu cementytu eutektoidalnego podczas wyżarzania.

2. Czynniki wpływające na grafityzację żeliwa

    Struktura żeliwa zależy od stopnia grafityzacji. W celu uzyskania wymaganej struktury kluczowe jest kontrolowanie stopnia grafityzacji. Praktyka wykazała, że ​​na grafityzację i mikrostrukturę żeliwa wpływa wiele czynników, takich jak skład chemiczny żeliwa, szybkość stygnięcia kryształów żeliwa, przegrzanie i stapianie roztopionego żelaza itp.

1. Wpływ składu chemicznego

    Wśród powszechnych C, Si, Mn, P i S w żeliwie, C i Si są pierwiastkami, które silnie promują grafityzację, a S jest pierwiastkiem, który silnie utrudnia grafityzację. W rzeczywistości wpływ każdego pierwiastka na zdolność grafityzacji żeliwa jest niezwykle skomplikowany. Jego wpływ związany jest z zawartością samego pierwiastka oraz z tym, czy oddziałuje z innymi pierwiastkami, takimi jak Ti, Zr, B, Ce, Mg itp., wszystko to utrudnia grafityzację, ale jeśli jego zawartość jest wyjątkowo niska (np. B, Ce<0.01%, T<0.08%), wykazują efekt pobudzania grafityzacji.

2. Efekt szybkości chłodzenia

    Ogólnie rzecz biorąc, tempo stygnięcia odlewów bywa wolniejsze, im bardziej sprzyja krystalizacja i przemiana zgodnie ze schematem stanów układu stabilnego Fe-G i pełna grafityzacja; przeciwnie, sprzyja krystalizacji i transformacji zgodnie ze schematem stanów układu metastabilnego Fe-Fe3C. W końcu uzyskano białe żelazo. Zwłaszcza w przypadku grafityzacji na etapie eutektoidalnym, ponieważ temperatura jest niska, szybkość chłodzenia wzrasta, a dyfuzja atomów jest trudna, na ogół trudno jest w pełni zaawansować grafityzację na etapie eutektoidalnym.

    Szybkość chłodzenia żeliwa jest czynnikiem kompleksowym, związanym z temperaturą odlewania, przewodnością cieplną materiału do formowania oraz grubością ścianek odlewu. I zazwyczaj te czynniki mają w zasadzie taki sam wpływ na dwa etapy.

    Podwyższenie temperatury odlewania może opóźnić tempo chłodzenia odlewu, co sprzyja zarówno pierwszemu, jak i drugiemu etapowi grafityzacji. Dlatego podwyższenie temperatury zalewania może w pewnym stopniu sproszkować grafit, a także może zwiększyć przemianę eutektoidalną.

3. Efekt przegrzania i wysokiej temperatury żeliwa

    W pewnym zakresie temperatur, zwiększenie temperatury przegrzania stopionego żelaza i wydłużenie czasu przebywania w wysokiej temperaturze spowoduje udoskonalenie struktury opartej na graficie w żeliwie i zwiększenie wytrzymałości żeliwa. Jeśli przegrzanie będzie dalej zwiększane, zdolność żeliwa do zarodkowania zmniejszy się, a morfologia grafitu ulegnie pogorszeniu, a nawet pojawi się wolny cementyt, który zmniejszy wytrzymałość, więc wystąpi „temperatura krytyczna”. Temperatura krytyczna zależy głównie od składu chemicznego stopionego żelaza i szybkości chłodzenia odlewu. Powszechnie uważa się, że temperatura krytyczna zwykłego żeliwa szarego wynosi około 1500-1550 ℃, więc zawsze należy mieć nadzieję, że temperatura spustu żelaza będzie wyższa.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Proces grafityzacji żeliwa i czynniki wpływające na grafityzację żeliwa

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone