17 typowych wad odlewów z żeliwa ciągliwego

Czas publikacji: 06 / 18 2021 Autor: Redaktor serwisu Wizyta: 11768

Analiza przyczyn wad w odlewach i rozwiązaniach z żeliwa ciągliwego

W produkcji odlewów z żeliwa ciągliwego typowe wady odlewnicze obejmują wnękę skurczową, porowatość skurczową, porowatość, pory, pęknięcia, lepki piasek, szorstką powierzchnię odlewu, skurcz, mimośrodowość, niewłaściwy kształt, niewystarczające nalewanie, wyciek formy, szare usta, wżery, anty -białe usta, zbyt gruby biały brzeg, deformacje, pęknięcia, zbyt gruba warstwa tlenków, pęknięcie rdzenia, nadpalenia, luźne dendryty, kruchość odpuszczania, niedostateczne wyżarzanie itp. Zazwyczaj przyczyną tych wad jest nie tylko sam proces wyżarzania, ale czasami istnieje wiele problemów związanych z procesem produkcyjnym, takich jak wytwarzanie rdzeni formujących, wytapianie, jakość mieszania piasku, czyszczenie opadającego piasku itp. Dlatego należy przeprowadzić szczegółową analizę w celu podjęcia odpowiednich rozsądnych środków w celu ich rozwiązania. .

W produkcji odlewów z żeliwa ciągliwego niektóre wady odlewów oraz ich analiza przyczyn i metody zapobiegania są następujące:

1. Skurcz i skurcz

Funkcje i metody wykrywania:

Wewnątrz odlewu rozproszone małe otwory na grubej ścianie i gorące spoiny nazywane są porowatością skurczową; skoncentrowane otwory nazywane są otworami skurczowymi. Powierzchnia otworu jest szorstka

Analiza przyczyny:

1. Gdy dolny koks spada, zawartość węgla w stopionym żelazie gwałtownie spada, co zwiększa skurcz
2. Niewłaściwe ustawienie pionu zalewowego, zbyt mała powierzchnia przekroju szyjki pionu, zbyt duża odległość między pionem a częścią podającą, niedostateczny zasyp odlewu.
3. Jeśli temperatura odlewania jest zbyt wysoka, tendencja do skurczu porowatości i wnęki skurczowej wzrośnie.
4. Zawartość wilgoci w masie formierskiej jest zbyt wysoka, przepuszczalność powietrza jest zmniejszona, co zapobiega wypełnieniu pionu stopionym żelazem, co skutkuje niewystarczającym podawaniem

Metoda zapobiegania:

1. Stabilny skład chemiczny, kontrola ωc od 2.3% do 2.7%
2. Generalnie pion umieszcza się w końcowej zakrzepłej części odlewu. Pole przekroju szyjki pionu powinno być odpowiednie, a długość szyjki pionu wynosi zwykle 5 ~ 8 mm
3. Wybierz odpowiednią temperaturę nalewania
4. Ściśle kontroluj wilgotność piasku formierskiego

2. Sosna dendrytyczna

Funkcje i metody wykrywania:

Zewnętrzna warstwa odlewu jest dendrytyczna i luźna. Z powierzchni odlewu znajdują się bardzo cienkie igiełkowate kryształy skierowane do środka, dzięki czemu kryształy mają stan promienny. Zwykle produkowane w pobliżu szyjki wlewu, gorących połączeń, rdzeni piaskowych i ostrych narożników odlewów

Analiza przyczyny:

1. Ogólnie przyczyna porowatości dendrytycznej jest taka sama jak porowatość skurczowa, która jest spowodowana głównie niedostatecznym podawaniem. Wiąże się to z grubością odlewu, składem chemicznym roztopionego żelaza, temperaturą nalewania, ilością dodanego aluminium oraz rozmieszczeniem pionu odlewniczego
2. Ponadto, ponieważ odlewy z żeliwa ciągliwego są podeutektycznymi żeliwami białymi, odległość między liniami fazy ciekłej i stałej jest duża, co ułatwia tworzenie dendrytów. W wysokich temperaturach do stopionego żelaza wnika duża ilość wodoru. Gdy roztopione żelazo zestala się, wodór pozostaje na wewnętrznej powierzchni powierzchni. Powstawanie porowatości dendrytycznej

Metoda zapobiegania:

1. Ściśle kontroluj ωAl, ogólnie około 0.05%
2. Ściśle kontroluj wilgotność piasku formierskiego, aby poprawić przepuszczalność powietrza
3. W przypadku odlewów o grubych ściankach należy obniżyć temperaturę odlewania
4. Wysoka zawartość krzemu plus inokulacja w celu skrócenia czasu krzepnięcia
5. Rozsądnie ułóż system nalewania i pionu, aby dobrze karmić;

3. Stomia i otworek

Funkcje i metody wykrywania:

Odlew ma gęste lub rozproszone pory na powierzchni lub pod skórą, a powierzchnia porów jest gładka

Analiza przyczyny:

1. Za dużo wilgoci w masie formierskiej, zbyt duża zawartość popiołu i zbyt drobna wielkość cząstek, co zmniejsza przepuszczalność powietrza przez masę formierską
2. Temperatura nalewania jest zbyt niska, krzepnięcie jest szybkie, a bąbelki nie są łatwe do ucieczki
3. Jeśli zawartość pyłu węglowego w masie jest zbyt duża, ilość gazu będzie duża
4. Zagęszczenie piasku jest zbyt wysokie lub przepływ powietrza w rdzeniu piasku jest słaby
5. W stopionym żelazie jest więcej gazu
6. Zimne żelazko nie jest czyste lub lokalizacja jest niewłaściwa!

Metoda zapobiegania:

1. Kontroluj wilgotność piasku formierskiego i popraw przepuszczalność powietrza przez piasek formierski
2. Odpowiednio zwiększ stopień nalewania ju
3. Kontroluj odpowiednią ilość proszku węglowego
4. Odpowiednio zredukować spoiwo piasku formierskiego i rdzeniowego oraz usunąć popiół ze starego piasku;
5. Zwartość formy piaskowej powinna być odpowiednia, a wentylacja rdzenia piasku powinna być wzmocniona
6. Wysuszyć palenisko, zasilacz i kadź
7. Zimne żelazko należy rozsądnie wyczyścić i skonfigurować

4. Pęknięcie

Funkcje i metody wykrywania:

Na zewnątrz lub wewnątrz odlewu występują penetrujące lub niepenetrujące pęknięcia. Gorące pęknięcia mają ciemną lub czarną oksydowaną powierzchnię; zimne pęknięcia są stosunkowo czystymi, kruchymi pęknięciami

Analiza przyczyny:

1. Zawartość węgla jest zbyt niska, a skurcz jest zbyt duży
2. Niewystarczające podawanie przy grubej ścianie odlewu lub nieuzasadnione osadzanie schłodzonego żelaza
3. Piasek formierski lub piasek rdzeniowy ma słabą regresywność
4. Zawartość siarki w stopionym żelazie jest zbyt wysoka, co zwiększa kruchość na gorąco
5. Brama wewnętrzna jest duża i skoncentrowana, a liczba jest niewielka, powodując lokalne przegrzanie
6. Struktura odlewania jest nieuzasadniona, a grubość ścianki zmienia się zbyt gwałtownie
7. Odlewy są rozpakowywane zbyt wcześnie i chłodzone zbyt szybko
8. Odlewy są narażone na zbyt duże uderzenia podczas czyszczenia spadającym piaskiem

Metoda zapobiegania:

1. Kontrola ωc nie powinna być niższa niż 2.3%. I odpowiednio zwiększ temperaturę stopionego żelaza z pieca i zmniejsz temperaturę zalewania
2. Rozsądne ustawienie nalewania pionu i zimnego żelaza;
3. Forma piaskowa nie powinna być zbyt ciasna, dodaj odpowiednią ilość zrębków, aby poprawić koncesję
4. Staraj się, aby zawartość siarki w stopionym żelazie była jak najniższa lub kontroluj odpowiedni stosunek manganu do siarki
5. Popraw strukturę odlewu, wymagania dotyczące przejścia grubości ścianek są stopniowo zmieniane
6. Wydłuż czas rozpakowywania
7. Podczas czyszczenia odlewu unikaj uderzeń

5. Oko szumowiny

Funkcje i metody wykrywania:

We wnękach na zewnątrz lub wewnątrz odlewu znajduje się żużel

Analiza przyczyny:

1. Żużel w kadzi nie jest czyszczony
2. Za dużo żużla w stopionym żelazie
3. Przepływ zostaje odcięty podczas nalewania
4. Ustawienie systemu bramkowania jest nieuzasadnione, a efekt blokowania żużla nie jest dobry
5. Nieprawidłowa pozycja nalewania

Metoda zapobiegania:

1. Usuń pozostałości z kadzi siatkowej
2. Prawidłowo zwiększ temperaturę stopionego żelaza, niewielką ilość suchego piasku można dodać do kadzi stopionego żelaza, aby ułatwić usuwanie nagromadzonego żużla
3. Podczas nalewania uważaj, aby nie zatrzymywać wypływu i aby kubek do nalewania był pełny
4. Worek zbierający żużel można ustawić na prowadnicy, aby zapobiec żużlu
5. Ważne części odlewu powinny być umieszczone poniżej lub z boku

6. Sukulenty

Funkcje i metody wykrywania:

Nieregularne zadziory, fałdy lub wypukłości na odlewie

Analiza przyczyny:

1. Piasek powierzchniowy nie jest wystarczająco mocny, aby spowodować pęknięcia, powodując penetrację stopionego żelaza
2. Zła farba
3. Nierówna zwartość formy lub niewystarczające zużycie piasku

Metoda zapobiegania:

1. Zastosuj drobniejszy piasek powierzchniowy i odpowiednio wydłuż czas mieszania spoiwa i piasku, aby zwiększyć łuk piasku powierzchniowego;
2. Popraw powłokę
3. Wymagane jest, aby piasek formierski miał jednolitą zwartość i wystarczającą ilość piasku do spożycia

7. Żelazna fasola

Funkcje i metody wykrywania:

W szparkach znajdują się małe żelazne koraliki

1. Piasek formierski jest mokry, a wewnętrzny rynna znajduje się zbyt wysoko od najniższej części odlewu, powodując rozpryskiwanie stopionego żelaza i tworzenie żelaznych ziaren. Gdy stopione żelazo jest pełne, ziaren żelaza nie można stopić, co powoduje, że są one zamknięte w odlewie z gazem
2. Przepuszczalność powietrza rdzenia piasku nie jest dobra, a ilość generowanego gazu jest duża. Gdy z roztopionego żelaza wytwarzana jest duża ilość gazu, roztopione żelazo toczy się i żelazne ziarna są łatwo wytwarzane na powierzchni odlewu w pobliżu rdzenia z piasku.

Metoda zapobiegania:

1. Zmniejsz wilgotność piasku formierskiego lub zastosuj dolny system nalewania wtryskowego, aby płynnie wstrzyknąć do wnęki, aby zmniejszyć rozpryskiwanie stopionego żelaza
2. Odpowiednio zmniejsz dodatki o dużej zawartości gazu w piasku rdzeniowym i wzmocnij wentylację rdzenia piasku;

8. Niewystarczające chłodzenie i nalewanie

Funkcje i metody wykrywania:

Na odlewach są luki lub częściowy brak mięsa, które nie są całkowicie stopione, z zaokrąglonymi krawędziami wokół nich

Analiza przyczyny:

1. Temperatura odlewania stopionego żelaza jest zbyt niska
2. Skład chemiczny stopionego żelaza jest nieodpowiedni
3. Forma piaskowa jest zbyt mokra
4. Ustawienie systemu bramkowania jest nieuzasadnione, a sekcja bramy jest za mała
5. Część ścianki odlewniczej jest zbyt cienka
6. Niewłaściwa lokalizacja zimnej szyny
7. Pochyl podczas ustawiania rdzenia

Metoda zapobiegania:

1. Prawidłowo zwiększ temperaturę nalewania
2. Kontroluj prawidłowy skład chemiczny stopionego żelaza
3. Zmniejsz wilgotność w piasku formierskim
4. Zwiększ rozmiar bramy, aby przyspieszyć prędkość wylewania; w przypadku długich odlewów roztopione żelazo można wprowadzić na obu końcach
5. Popraw strukturę odlewania
6. Rozsądnie skonfiguruj zimne żelazko
7. Rdzeń piasku jest umieszczony prawidłowo

9. Odrętwienie, szare usta

Funkcje i metody wykrywania:

Część odlewanego odlewu jest dziurawa lub szara

Analiza przyczyny:

1. Podczas topienia składników składniki nie spełniają wymagań, a zawartość węgla i krzemu jest zbyt wysoka
2. Nierównomierne wygaszanie podczas topienia lub nierównomierne mieszanie stopionego żelaza
3. Grubość ścianki odlewu jest zbyt różna, a gruba ściana spowoduje wżery lub szarość.
4. Rozpakowywanie zbyt późno

Metoda zapobiegania:

1. Wybrano prawidłowy skład chemiczny, składniki są rozsądne, a zawartość węgla i krzemu podczas procesu topienia jest kontrolowana w wymaganym zakresie
2. Zainstaluj zasilacz, aby roztopione żelazo było równe
3. W przypadku odlewów grubościennych należy odpowiednio zwiększyć ilość bizmutu lub obniżyć temperaturę odlewania roztopionego żelaza
4. Odpowiednio rozpakuj wcześniej

10. Odlewy, twarde i kruche właściwości są poniżej normy

Funkcje i metody wykrywania:

Właściwości mechaniczne nie spełniają wymagań gatunku, zwłaszcza niedostatecznej udarności i zbyt dużej twardości; nadmiar cementytu lub perełek w strukturze metalograficznej

Lekkie ciało; odlewy z żeliwa ciągliwego o czarnych sercach są często białe lub mają fantazyjne pękanie

Analiza przyczyny:

1. Niewłaściwy skład chemiczny odlewów, niska zawartość krzemu lub wysoka zawartość siarki lub wysoka zawartość manganu
2. Zawartość chromu lub zawartość tlenu, azotu i wodoru w stopionym żelazie przekracza limit
3. Specyfikacja wyżarzania grafityzacyjnego jest nieprawidłowa lub niewłaściwie kontrolowana; grafityzacja pierwszego lub drugiego etapu nie jest zakończona
4. Niewłaściwa kontrola podczas stosowania procesu wyżarzania grafityzacyjnego w niskiej temperaturze
5. Temperatura wyżarzania odwęglającego jest zbyt niska lub niewłaściwa kontrola atmosfery odwęglania;

Metoda zapobiegania:

1. Prawidłowo kontroluj skład chemiczny i zawartość gazu w stopionym żelazie
2. Prawidłowo kontroluj proces wyżarzania grafityzacji lub wyżarzania odwęglającego;

11. Odkształcenie odlewania

Funkcje i metody wykrywania:

Po wyżarzaniu kształt i wielkość odlewu znacznie się zmieniły

Analiza przyczyny:

1. Niewłaściwe pakowanie odlewów
2. Temperatura wyżarzania grafityzacyjnego pierwszego stopnia jest zbyt wysoka, a czas zbyt długi
3. Temperatura lokalna w piecu do wyżarzania jest zbyt wysoka

Metoda zapobiegania:

1. Zwróć uwagę na metodę pakowania, dodaj przegrody lub opakowanie
2. Odpowiednio zmniejszyć degradację pierwszego etapu wyżarzania grafityzacyjnego
3. Popraw strukturę i działanie pieca do wyżarzania, aby temperatura pieca była jak najbardziej równomierna
4. Przełącz na proces wyżarzania grafityzacyjnego w niskiej temperaturze

12. Odlewy są silnie utlenione

Funkcje i metody wykrywania:

Na powierzchni odlewu tworzy się gruba zgorzelina tlenkowa

Analiza przyczyny:

1. Gaz z pieca ma silne utlenianie
2. Pudełko do wyżarzania nie jest dobrze uszczelnione
3. Temperatura wyżarzania jest zbyt wysoka, a czas zbyt długi

Metoda zapobiegania:

1. Pudełko do wyżarzania jest dobrze uszczelnione
2. Gdy krzem jest wysoki, odpowiednio obniż temperaturę wyżarzania
3. Rozsądnie kontroluj stosunek manganu do siarki
4. Stosowanie procesu wyżarzania grafityzacji w niskiej temperaturze

13.Przepalenie

Funkcje i metody wykrywania:

Powierzchnia odlewu jest szorstka, krawędzie są stopione, kryształ pęknięcia jest gruby, grafit jest gruby, a kształt jest słaby. Odlew staje się kruchy, a twardość wzrasta. Na powierzchni odlewu pojawia się warstwa ferrytu zawierającego tlen, który czasami topi się lokalnie.

Analiza przyczyny:

1. Temperatura wyżarzania grafityzacyjnego pierwszego stopnia jest zbyt wysoka, a czas zbyt długi
2. Różnica temperatur w piecu do wyżarzania jest duża, a temperatura pieca w okolicy jest zbyt wysoka, co znacznie przekracza przepisy procesu

Metoda zapobiegania:

1. Kontroluj temperaturę wyżarzania grafityzacyjnego pierwszego stopnia
2. Popraw strukturę i działanie pieca do wyżarzania, aby temperatura pieca była jednorodna;
3. Przełącz na proces wyżarzania grafityzacyjnego w niskiej temperaturze

14. Odpuszczanie kruchości

Funkcje i metody wykrywania:

Odlew ma białe pęknięcie, a udarność i wydłużenie są oczywiście zmniejszone

Analiza przyczyny:

1. Po drugim etapie wyżarzania grafityzacyjnego lub wyżarzania niskotemperaturowego spadek temperatury jest zbyt wolny w zakresie 550 ~ 400 ℃, czas przebywania jest zbyt długi, a węglik lub fosforek wytrąca się wzdłuż granicy ziaren ferrytu
2. Żeliwo ma wyższą zawartość fosforu, szczególnie gdy zawartość krzemu jest wysoka, bardziej prawdopodobne jest wystąpienie kruchości odpuszczania
3. Cynkowanie ogniowe w zakresie temperatur (400 ~ 550 ℃), gdzie występuje kruchość odpuszczania

Metoda zapobiegania:

1. Po wyżarzaniu zostanie szybko schłodzony do temperatury 600 ~ 650 ℃
2. Prawidłowo kontroluj zawartość fosforu, krzemu i azotu w stopionym żelazie
3. Operacja cynkowania powinna unikać strefy temperatury kruchej odpuszczania. W przypadku wystąpienia kruchości ocynkowanej odpuszczania, odlew można ponownie założyć, aby wyeliminować kruchość
4. Odlewy, które uległy kruchości odpuszczania, można ponownie podgrzać do temperatury powyżej 650 ℃ (650 ~ 700 ℃) przez krótki czas, a następnie szybko schłodzić z pieca, twardość można przywrócić

15 kruchość w niskiej temperaturze

Funkcje i metody wykrywania:

Wzrost temperatury przejścia o niskiej kruchości na mokro

Analiza przyczyny:

Zbyt wysoka zawartość krzemu i fosforu w składzie odlewniczym

Metoda zapobiegania:

Kontroluj zawartość krzemu i fosforu w odlewach. Dla odlewów z żeliwa ciągliwego, które pracują w niskich temperaturach i przenoszą obciążenia udarowe, ωsi nie powinno przekraczać 1.7%, a ωp nie powinno przekraczać 0.05%

16. Słaby rozkład kształtu grafitu

Funkcje i metody wykrywania:

Kształt i rozkład grafitu nie są dobre, co powoduje, że właściwości mechaniczne nie spełniają wymagań standardowych gatunków

Analiza przyczyny:

1. Niewłaściwy dobór składu chemicznego stopionego żelaza
2. Niewłaściwa obróbka zaszczepiania i proces wyżarzania grafityzacyjnego

Metoda zapobiegania:

1. Kontroluj skład chemiczny w określonym zakresie, aby zapobiec pojawianiu się grafitu odlewanego;
2. Ilość dodanego modyfikatora powinna być odpowiednia. Gdy udział masowy boru jest większy niż 0.02%, pojawi się grafit w kształcie sznurka.
3. Temperatura wyżarzania nie powinna być zbyt wysoka, zwłaszcza temperatura wyżarzania grafityzacji pierwszego stopnia powinna być ściśle kontrolowana. Jeśli będzie zbyt wysoki, kształt grafitu pogorszy się, a liczba cząstek zmniejszy się.
4. Użyj odpowiedniego procesu obróbki wstępnej w niskiej temperaturze

17. Porowatość dendrytyczna

Funkcje i metody wykrywania:

Po wyżarzaniu odlewu pojawiają się drobne pęknięcia, które są widoczne lub niewidoczne gołym okiem, a także dendrytyczna luźna struktura z wyraźnym kolorem utleniania, skierowana od powierzchni do środka

Analiza przyczyny:

Podczas krzepnięcia odlewu, z powodu niewystarczającego zasilania w krzepnięcie i warunków, takich jak struktura i krystalizacja, powstają drobne pęknięcia termiczne i luźne dendryty. Podczas procesu wyżarzania gaz piecowy przedostał się wzdłuż pęknięć i szczelin dendrytycznych, powodując poważne utlenienie i dalszą ekspansję luźnych części

Metoda zapobiegania:

Popraw obróbkę inokulacyjną, uszlachetnij ziarna, wyeliminuj strukturę dendrytyczną i zoptymalizuj warunki żywienia. Zapobiegaj podobnej do płytki białej tkance jamy ustnej i pękaniu termicznemu.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:17 typowych wad odlewów z żeliwa ciągliwego

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

ISO90012015 I ITAF 16949 SKLEP FIRM ODLEWNICZYCH

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

DOSKONAŁE CZĘŚCI DO ODLEWANIA CYNKOWEGO W CHINACH

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.

Certyfikowany ISO 9001 2015 producent odlewanego magnezu i produkcji form mold

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Minghe Casting Dodatkowe usługi odlewnicze - odlewanie inwestycyjne itp

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Studia przypadków zastosowania części odlewniczych

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne.