Jak poprawić miary procesu odlewania szybkości sferoidyzacji?

Poziom sferoidyzacji krajowych zwykłych odlewów z żeliwa sferoidalnego jest wymagany do osiągnięcia poziomu 4 lub wyższego (tj. Wskaźnik sferoidyzacji wynosi 70%), wskaźnik sferoidyzacji osiągany przez odlewnię ogólną wynosi około 85%. W ostatnich latach, wraz z rozwojem produkcji żeliwa sferoidalnego, zwłaszcza w branżach o wysokich wymaganiach dotyczących produkcji odlewów wiatrowych i jakości odlewów, poziom sferoidyzacji musi osiągnąć poziom 2, to znaczy wskaźnik sferoidyzacji osiąga ponad 90%. Firma autora przeanalizowała i udoskonaliła proces sferoidyzacji i zaszczepiania zastosowany w QT400-15 oraz środek sferoidyzujący i modyfikator tak, że stopień sferoidyzacji żeliwa sferoidalnego osiągnął ponad 90%.

1. Oryginalny proces produkcji

Oryginalny proces produkcji:

• Sprzęt do wytapiania przyjmuje piec o średniej częstotliwości 2.0 T i przemysłowy piec o częstotliwości 1.5 T;
• Skład ciekłego surowego żelaza QT400-15 wynosi ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤ 0.40%, ω (P) ≤ 0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• Czynnikiem sferoidyzującym stosowanym w obróbce sferoidyzującej jest stop RE1.3Mg1.5SiFe od 3% do 8%;
• Modyfikator stosowany w obróbce to 0.7%~0.9% stopu 75SiFe-C. Zabieg sferoidyzujący wykorzystuje dwie metody opukiwania i płukania:

Najpierw wytwarza się 55% ~ 60% żelaza, następnie przeprowadza się sferoidyzację, następnie dodaje się modyfikator, a następnie dodaje się resztę ciekłego żelaza.

Ze względu na tradycyjną metodę sferoidyzacji i zaszczepiania, szybkość sferoidyzacji wykryta przez pojedynczy odlewany klinowy blok testowy o grubości 25 mm wynosi ogólnie około 80%, to znaczy poziom sferoidyzacji jest trzeci.

2. Plan testów poprawiający szybkość sferoidyzacji

W celu zwiększenia szybkości sferoidyzacji poprawiono pierwotny proces sferoidyzacji i zaszczepiania. Główne działania to: zwiększenie ilości środka sferoidyzującego i modyfikatora, oczyszczenie stopionego żelaza oraz obróbka odsiarczająca. Szybkość sferoidyzacji jest nadal testowana za pomocą pojedynczego odlewanego bloku testowego klina o średnicy 25 mm. Szczegółowy plan jest następujący:

• (1) Przeanalizuj przyczynę niskiej szybkości sferoidyzacji pierwotnego procesu. Uważano, że ilość środka sferoidyzującego była niewielka, więc ilość dodanego środka sferoidyzującego wzrosła z 1.3% do 1.4% do 1.7%, ale szybkość sferoidyzacji nie spełniała wymagań. . (2) Innym przypuszczeniem jest to, że niski wskaźnik sferoidyzacji może być spowodowany złym przebiegiem ciąży lub spadkiem płodności. W związku z tym w eksperymencie zwiększono dawkę inokulacji z 0.7% do 0.9% do 1.1%, a stopień sferoidyzacji nie spełniał wymagań.
• (3) Kontynuuj analizę i uwierz, że w stopionym żelazie jest więcej wtrąceń, a elementy o wysokiej interferencji sferoidyzacji mogą być przyczyną niskiej szybkości sferoidyzacji. Dlatego przeprowadza się wysokotemperaturowe oczyszczanie stopionego żelaza. Temperatura oczyszczania wysokotemperaturowego jest ogólnie kontrolowana na poziomie 1500±10°C, ale jej stopień sferoidyzacji nie przekroczył 90%.
• (4) Wysoka ilość ω(S) poważnie pochłania dawkę sferoidyzującą i przyspiesza spadek sferoidyzacji. Dlatego też obróbkę odsiarczania zwiększa się, aby zmniejszyć pierwotną ilość ciekłego żelaza ω(S) z 0.035% do mniej niż 0.020%, ale szybkość sferoidyzacji również została osiągnięta tylko 86%. Wyniki badań powyższych czterech schematów przedstawiono w tabeli 1. Budowa i właściwości mechaniczne klinowego bloku testowego nie spełniały wymagań.

3. Ostatni przyjęty plan doskonalenia

3.1 Konkretne środki usprawniające

• Surowcami są surówka, złom nierdzewny lub mniej zardzewiały oraz materiały grzewcze;
• Odsiarczanie surowego stopionego żelaza poprzez dodanie do pieca sody kalcynowanej (Na2CO3);
• Użyj środka do obróbki wstępnej Foseco 390 w celu wstępnego odtlenienia w worku;
• Zabieg sferoidyzujący z Fozco Nodulizer;
• Przy użyciu połączonej inokulacji węglika krzemu i żelazokrzemu.

Pierwotna kontrola składu stopionego żelaza nowego procesu: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [odlewanie ω (końcowe Si) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω(P)≤0.05%, ω(S)≤0.02%. Gdy pierwotne roztopione żelazo ω(S) przekracza 0.02%, do odsiarczania przed piecem stosuje się sodę przemysłową, ponieważ reakcja odsiarczania jest reakcją endotermiczną, temperatura odsiarczania musi być kontrolowana na poziomie około 1500 ° C, a ilość dodanej sody kalcynowanej jest kontrolowana na poziomie 1.5% ~ 2.5% w zależności od ilości ω (S) podczas topienia w piecu .

Jednocześnie pakiet leczenia sferoidyzującego przyjmuje zwykły pakiet leczenia typu tamy. Najpierw dodaj 1.7% środka sferoidyzującego marki Foseco NODALLOY7RE do boku zapory na dole opakowania, spłaszcz i ubij oraz użyj 0.2% sproszkowanego węglika krzemu i 0.3% małego. , a po ubiciu jest pokrywany żelazkiem ciśnieniowym, a 75% modyfikatora Foseke 0.3 dodaje się na drugą stronę kadzi ze stopionego żelaza. Podczas spustu żelaza najpierw przepłukuje się 390% ~ 55% całkowitej objętości stopionego żelaza. Po zakończeniu reakcji sferoidyzacji dodaje się 60% modyfikatora 1.2SiFe-C, a pozostałe stopione żelazo przepłukuje się i wlewa żużel.

3.2 Wyniki testów

Skład oryginalnego stopionego żelaza przed i po odsiarczaniu, właściwości mechaniczne i struktura metalograficzna 25 mm pojedynczego odlewanego bloku testowego w kształcie klina oraz metoda oceny szybkości sferoidyzacji w strukturze metalograficznej są automatycznie wykrywane przez system analizy obrazu metalograficznego .

4. Analiza wyników

4.1 Wpływ głównych pierwiastków na szybkość sferoidyzacji

• C, Si: C może sprzyjać grafityzacji i zmniejszać tendencję do białych ust, ale wysoka ilość ω (C) spowoduje, że CE będzie zbyt wysokie i łatwo spowoduje unoszenie się grafitu, ogólnie kontrolowane na poziomie 3.7% ~ 3.9%. Si może wzmocnić zdolność grafityzacji i wyeliminować cementyt. Dodanie Si jako modyfikatora może znacznie zmniejszyć zdolność do przechłodzenia stopionego żelaza. Aby poprawić efekt zaszczepiania, ilość ω (Si) w pierwotnym stopionym żelazie została zmniejszona z 1.3% do 1.5% do 0.8% do 1.2%, a ilość ω (końcowego Si) była kontrolowana na poziomie 2.60% do 3.00%.
• Mn: Podczas procesu krystalizacji, Mn zwiększa skłonność żeliwa do przechłodzenia i sprzyja tworzeniu się węglików (FeMn) 3C. W procesie transformacji eutektoidalnej Mn obniża temperaturę przemiany eutektoidalnej, stabilizuje i uszlachetnia perlit. Mn nie ma dużego wpływu na szybkość sferoidyzacji. Ze względu na wpływ surowców, ogólnie kontroluj ω(Mn)<0.30%.
• P: Gdy ω(P)<0.05%, jest rozpuszczalny w postaci stałej w Fe i trudno jest wytworzyć eutektykę fosforową, która ma niewielki wpływ na szybkość sferoidyzacji żeliwa sferoidalnego.
• S: S to element desferoidyzujący. S zużywa Mg i RE w środku sferoidyzującym podczas reakcji sferoidyzacji, utrudniając grafityzację i zmniejszając szybkość sferoidyzacji. Żużel siarczkowy również powróci do siarki przed zestaleniem się stopionego żelaza, ponownie zużywając pierwiastki sferoidyzujące, przyspieszając spadek sferoidyzacji i dalej wpływając na szybkość sferoidyzacji. Aby osiągnąć wysoki stopień sferoidyzacji, ilość ω(S) w surowym żelazie powinna zostać zmniejszona do mniej niż 0.02%.

4.2 Obróbka odsiarczania

Po stopieniu ładunku pobierz próbki i przeanalizuj skład chemiczny. Gdy ilość ω (S) jest wyższa niż 0.02%, wymagane jest odsiarczanie.

Zasada odsiarczania sody kalcynowanej to: umieścić pewną ilość sody kalcynowanej w kadzi, użyć strumienia stopionego żelaza do przepłukania i mieszania, soda kalcynowana rozkłada się w wysokiej temperaturze, wzór reakcji to Na2CO3 = Na2O + CO2↑: wytworzony Na2O jest w stopionym żelazie ponownie Zasiarczanie i tworzenie Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 oddziela i rozkłada CO2, powodując gwałtowne mieszanie stopionego żelaza, co sprzyja procesowi odsiarczania. Żużel sodowy jest łatwy do płynięcia i szybko unosi się na wodzie, a czas reakcji odsiarczania jest bardzo krótki. Po odsiarczeniu żużel powinien zostać usunięty na czas, w przeciwnym razie powróci do siarki. 4.3 Wstępne odtlenianie, sferoidyzacja i zaszczepianie Środek do wstępnego odtleniania Foseke 390 odgrywa rolę wstępnego odtleniania w worku, a jednocześnie zwiększa rdzeń zarodkowania grafitu i liczbę kulek grafitu na jednostkę powierzchni, a także może zwiększyć szybkość wchłaniania Mg. Znacząco poprawiają zdolność do opierania się recesji i zwiększają szybkość sferoidyzacji. Modyfikator Fochke zawiera ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, z czego Ba może wydłużyć efektywny czas inkubacji. Wybrano gatunek NODALLOY7RE Fozco Nodulizer i jego ω(Si)=40%~50%, ω(Mg)=7.0%~8.0%, ω(RE)=0.3%~1.0%, ω(Ca)=1.5 %~2.5%, ω(Al)<1.0%. Ponieważ roztopione żelazo jest poddawane obróbce odsiarczania i wstępnego odtleniania, pierwiastki zużywające sferoidalne żelazo w roztopionym żelazie są znacznie zmniejszone, dlatego wybiera się sferoidalność o niskiej zawartości ω (RE) w celu zmniejszenia pogorszenia morfologii grafitu sferoidalnego przez RE ; Głównym elementem działania jest Mg; Ca i Al mogą odgrywać rolę we wzmacnianiu inkubacji. Stosując połączone zaszczepianie węglikiem krzemu i żelazokrzemem, temperatura topnienia węglika krzemu wynosi około 1600 ° C, a zarodek kryształu grafitu zwiększa się podczas zestalania, a do zaszczepiania stosuje się duże dawki żelazokrzemu, co może zapobiec spadkowi sferoidyzacji.

Wnioski 5

W produkcji ferrytycznego żeliwa sferoidalnego, gdy wymagany jest współczynnik sferoidyzacji powyżej 90%, można zastosować następujące środki:

• (1) Wybierz ładunek wysokiej jakości, aby zredukować elementy desferoidyzacji w ładunku.
• (2) Wybierz środek sferoidyzujący o niskiej zawartości ω (RE), aby zmniejszyć pogarszający się wpływ RE na morfologię grafitu sferoidalnego.
• (3) Zawartość ω (S) pierwotnego stopionego żelaza powinna być mniejsza niż 0.020%, co może zmniejszyć zużycie sferoidalnych elementów, zwłaszcza sferoidalnych pierwiastków zużywanych przez wtórne siarkowanie żużla siarczkowego.
• (4) Wstępne odtlenienie stopionego żelaza, zwiększenie liczby kulek grafitu na jednostkę powierzchni, zwiększenie szybkości sferoidyzacji, znaczne zwiększenie odporności na recesję i wydłużenie efektywnego czasu inkubacji.
• (5) Zmniejsz ilość ω (Si) w pierwotnym stopionym żelazie, zwiększ ilość środka sferoidyzującego, modyfikatora i różnych środków do obróbki wstępnej oraz wzmocnij obróbkę zaszczepiającą.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Jak poprawić miary procesu odlewania szybkości sferoidyzacji?

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone