Przyczyny nadmiernej zawartości węgla w produkcji odlewów z traconej pianki

1. Nierozsądny dobór materiałów odlewniczych. Przy wyborze białego materiału do odlewania jednym z nich jest wysoka zawartość węgla; drugi to zbyt duża gęstość białej pleśni. W efekcie model odlewania ma wysoką zawartość węgla podczas rozkładu termicznego podczas procesu zalewania, a zawartość węgla w fazie ciekłej i wolnej od mgły w odlewie podczas procesu zalewania jest wysoka, co powoduje wzrost prawdopodobieństwa nawęglania odlewanie stali.
2. Wybierz piankowe lub wstępnie ekspandowane kulki o niskiej zawartości węgla, aby wykonać odlewy. Obecnie produkowany w kraju styropian EPS zawiera 92% węgla; żywica kopolimeru styrenu i metakrylanu metylu STMMAC ma zawartość węgla 69.6%; spienialny polimetakrylan metylu EPMMA ma zawartość węgla 60.0%; Zastosowanie materiału EPS do wykonania formy odlewniczej zwiększy zawartość węgla w stopionej stali o 0.1% do 0.3% podczas procesu odlewania. Gdy do produkcji formy odlewniczej stosuje się EPMMA lub STMMA, odlewanie jest spowodowane materiałem formy podczas procesu odlewania. Wzrost węgla jest mniejszy niż 0.05%.
3. Wybierz odpowiednią gęstość pianki, aby uzyskać wzór odlewu. Przy zapewnieniu wymagań technicznych temperatury wykonania modelu i braku innych wad spowodowanych jakością pianki podczas produkcji i zalewania odlewu, im mniejsza gęstość pianki modelu odlewniczego i im mniej pianki, tym lepiej zmniejszyć nawęglanie odlewu.
4. Popraw jakość produkcji modeli odlewniczych. Gdy wzór odlewania może być wykonany jako całość, nie należy go łączyć, a powierzchnia wiązania wzoru odlewania powinna być zminimalizowana. Podczas wykonywania klejenia wzoru należy upewnić się, że powierzchnia klejenia wzoru jest gładka i płaska, zminimalizować ilość kleju używanego do klejenia oraz zmniejszyć ilość produktów rozkładu termicznego kleju w celu zmniejszenia zawartości węgla w materiale termicznym. produkty rozkładu.
5. Używaj klejów niskowęglowych lub bezwęglowych. Oznacza to, że do klejenia kombinowanego wzoru należy użyć specjalnego kleju do odlewania podciśnieniowego i klejenia, zamiast zwykłych klejów niskiej jakości o wysokiej zawartości węgla do klejenia. A gdy wzór jest łączony i łączony, zapewniając temperaturę wiązania i siłę wiązania kleju, ilość kleju należy zminimalizować, aby zmniejszyć produkty rozkładu termicznego kleju.
6. Wybierz i określ rozsądny system bramkowania. Do projektowania procesu odlewania odlewów konieczne jest, aby odlewy miały wpływ na przyspieszenie zgazowania spienionych tworzyw sztucznych podczas procesu odlewania oraz zminimalizowanie i rozłożenie czasu kontaktu i reakcji fazy ciekłej i stałej w produkty rozkładu, zmniejszając w ten sposób lub zapobiegając nawęglaniu odlewu.
7. Wybierz i określ odpowiednią temperaturę odlewania i prędkość odlewania odlewu. Ze względu na różne kształty tego samego odlewu, takie jak proces odlewania, rzeczywista temperatura napełniania odlewu jest zupełnie inna, gdy roztopiona stal jest wylewana w tej samej temperaturze. Jeśli temperatura zalewania wzrośnie, zwiększy się również prędkość zalewania, co spowoduje szybszy rozkład termiczny modelu odlewu i niełatwe do całkowitego zgazowania, co zwiększy ilość produktów rozkładu termicznego w fazie ciekłej. Jednocześnie, ponieważ szczelina między roztopioną stalą a wzorem jest niewielka, faza ciekła jest Po wyciśnięciu ze szczeliny produkty rozkładu termicznego są często ściskane między warstwą powłoki wzoru a stopionym metalem lub zimnem narożniki lub martwe narożniki, w których płynie stopiona stal, powodując zwiększenie powierzchni styku, stężenie węgla i stopień nawęglania również wzrośnie. Jednocześnie należy zwrócić szczególną uwagę na fakt, że jeśli proces odlewania jest nierozsądny, temperatura zalewania roztopionej stali jest zbyt wysoka, a prędkość zalewania zbyt duża, spowoduje to wypadki produkcyjne, takie jak gazowanie i rozpryskiwanie wsteczne.
8. Środek zmniejszający palność dodaje się do wzoru, aby zapobiec pękaniu i spalaniu wzoru w wysokiej temperaturze, tak aby nie wytwarzał lub nie wytwarzał produktów stałych zawierających węgiel. Takie jak dodanie środka zmniejszającego palność 0.5% do 3% chlorowanej parafiny, trifosforanu, eteru pentabromodifenylu, tritlenku antymonu itp. Jednocześnie dodaj 0.2% do 0.5% nadtlenku dibenzoilu, nadtlenku dilauroilu itp., aby przyspieszyć przemianę środka zmniejszającego palność w gazu, zmniejszając w ten sposób warunki i warunki nawęglania podczas procesu odlewania.
9. W procesie szczotkowania warstwy powlekającej wzór można dodać materiały zapobiegające nawęgleniu. Niektóre katalizatory zapobiegające nawęglaniu, takie jak sól metalu alkalicznego i proszek wapienny, są dodawane w procesie przygotowania powlekania modelu, dzięki czemu wzór może rozłożyć wystarczającą ilość CO i CO2 w gazie, aby wchłonąć węgiel w warstwie powłoki po wylaniu, zapobiegając w ten sposób odlewanie z przenikającego węgla; lub dodanie utleniacza do powłoki w celu ułatwienia przemiany gazu C i H2 po termicznym rozkładzie wzoru w gaz obojętny, tak że C i H po rozkładzie termicznym mogą zmniejszyć penetrację do odlewu, powodując wzrost węgla lub kruchość wodorową .

Po przeanalizowaniu i podsumowaniu różnych możliwych przyczyn nadmiernej zawartości węgla w produkcji odlewów ze stali niskowęglowej w piance traconej zmodyfikowano i dostosowano projekt procesu produkcyjnego oraz parametry techniczne wytwarzania odlewów ze stali niskowęglowych w piance traconej Rozsądne i niezawodne warunki technologii odlewania stali niskowęglowych wyznaczają tryb pracy produkcyjnej instalacji, tak aby zapewnić wymagania techniczne dla wytwarzania kwalifikowanych wyrobów odlewniczych ze stali niskowęglowych z wykorzystaniem pianki traconej.

Dostosowując nastawy parametrów technicznych procesu sterowania pracą produkcyjną dla produkcji odlewów ze stali niskowęglowych w produkcji piany traconej należy zwrócić szczególną uwagę na:

1. W przypadku stosowania wytapiania o średniej częstotliwości konieczne jest ścisłe kontrolowanie obliczeń dozowania oraz rzeczywistego dozowania, doboru materiału i podawania operacji wytopu stali węglowej. Ponieważ obliczenie składników jest kluczem do zapewnienia, że ​​stopiona stal o odpowiednim składzie i najmniejszej ilości gazów i wtrąceń zostanie stopiona w celu uzyskania wysokiej jakości odlewów stalowych. Dokładność składników, selekcji i podawania jest podstawową gwarancją jakości produktów odlewniczych. Dlatego też w przypadku złomu poddanego recyklingowi należy przeprowadzić rygorystyczny system kontroli podrzędnej. W szczególności konieczne jest usuwanie złomu stali stopowych oraz złomu z niejasnymi materiałami, aby skład składników hutniczych spełniał wymagania parametrów technicznych procesu odlewania, co jest priorytetem w eksploatacji i kontroli produkcji odlewy ze stali węglowej w piance traconej.
2. Wybierz piankowe lub wstępnie ekspandowane kulki o niskiej zawartości węgla, aby wykonać odlewy. Obecnie produkowany w kraju styropian EPS zawiera 92% węgla; żywica kopolimeru styrenu i metakrylanu metylu STMMAC ma zawartość węgla 69.6%; spienialny polimetakrylan metylu EPMMA ma zawartość węgla 60.0%; Zastosowanie materiału EPS do wykonania formy odlewniczej zwiększy zawartość węgla w stopionej stali o 0.1% do 0.3% podczas procesu odlewania. Gdy do produkcji formy odlewniczej stosuje się materiał EPMMA lub STMMA, odlewanie jest spowodowane materiałem formy podczas procesu odlewania. Wzrost węgla jest mniejszy niż 0.05%.
3. Wybierz odpowiednią gęstość pianki, aby uzyskać wzór odlewu. Przy zapewnieniu wymagań technicznych temperatury wykonania modelu i braku innych wad spowodowanych jakością pianki podczas produkcji i zalewania odlewu, im mniejsza gęstość pianki modelu odlewniczego i im mniej pianki, tym lepiej zmniejszyć nawęglanie odlewu.
4. Popraw jakość produkcji modeli odlewniczych. Gdy wzór odlewania może być wykonany jako całość, nie należy go łączyć, a powierzchnia wiązania wzoru odlewania powinna być zminimalizowana. Podczas wykonywania klejenia wzoru należy upewnić się, że powierzchnia klejenia wzoru jest gładka i płaska, zminimalizować ilość kleju używanego do klejenia oraz zmniejszyć ilość produktów rozkładu termicznego kleju w celu zmniejszenia zawartości węgla w materiale termicznym. produkty rozkładu.
5. Używaj klejów niskowęglowych lub bezwęglowych. Oznacza to, że do łączenia wzorów należy użyć specjalnego kleju do odlewania podciśnieniowego i klejenia, zamiast zwykłego kleju niskiej jakości o wysokiej zawartości węgla do klejenia. A gdy wzór jest łączony i łączony, zapewniając temperaturę wiązania i siłę wiązania kleju, ilość kleju należy zminimalizować, aby zmniejszyć produkty rozkładu termicznego kleju.
6. Wybierz i określ rozsądny system bramkowania. Do projektowania procesu odlewania odlewów konieczne jest, aby odlewy miały wpływ na przyspieszenie zgazowania spienionych tworzyw sztucznych podczas procesu odlewania oraz zminimalizowanie i rozłożenie czasu kontaktu i reakcji fazy ciekłej i stałej w produkty rozkładu, zmniejszając w ten sposób lub zapobiegając nawęglaniu odlewu.
7. Wybierz i określ odpowiednią temperaturę odlewania i prędkość odlewania odlewu. Ze względu na różne kształty tego samego odlewu, takie jak proces odlewania, rzeczywista temperatura napełniania odlewu jest zupełnie inna, gdy roztopiona stal jest wylewana w tej samej temperaturze. Jeśli temperatura zalewania wzrośnie, zwiększy się również prędkość zalewania, co spowoduje szybszy rozkład termiczny modelu odlewu i niełatwe do całkowitego zgazowania, co zwiększy ilość produktów rozkładu termicznego w fazie ciekłej. Jednocześnie, ponieważ szczelina między roztopioną stalą a wzorem jest niewielka, ciecz Po wyciśnięciu ze szczeliny produkty rozkładu termicznego są często ściskane między warstwą powłoki wzoru a roztopionym metalem lub zimnymi narożnikami lub martwe naroża, w których płynie roztopiona stal, powodując zwiększenie powierzchni styku, koncentracja węgla i stopień nawęglania. Jednocześnie należy zwrócić szczególną uwagę na fakt, że jeśli proces odlewania jest nierozsądny, temperatura zalewania roztopionej stali jest zbyt wysoka, a prędkość zalewania zbyt duża, spowoduje to wypadki produkcyjne, takie jak gazowanie i rozpryskiwanie wsteczne.
8. Środek zmniejszający palność dodaje się do wzoru, aby zapobiec pękaniu i spalaniu wzoru w wysokiej temperaturze, tak aby nie wytwarzał lub nie wytwarzał produktów stałych zawierających węgiel. Takie jak dodanie środka zmniejszającego palność 0.5% do 3% chlorowanej parafiny, trifosforanu, eteru pentabromodifenylu, tritlenku antymonu itp. Jednocześnie dodaj 0.2% do 0.5% nadtlenku dibenzoilu, nadtlenku dilauroilu itp., aby przyspieszyć przemianę środka zmniejszającego palność w gazu, zmniejszając w ten sposób warunki i warunki nawęglania podczas procesu odlewania.
9. W procesie szczotkowania warstwy powlekającej wzór można dodać materiały zapobiegające nawęgleniu. Niektóre katalizatory zapobiegające nawęglaniu, takie jak sól metalu alkalicznego i proszek wapienny, są dodawane w procesie przygotowania powlekania modelu, dzięki czemu wzór może rozłożyć wystarczającą ilość CO i CO2 w gazie, aby wchłonąć węgiel w warstwie powłoki po wylaniu, zapobiegając w ten sposób odlewanie z przenikającego węgla; lub dodanie utleniacza do powłoki w celu ułatwienia przemiany gazu C i H2 po termicznym rozkładzie wzoru w gaz obojętny, tak że C i H po rozkładzie termicznym mogą zmniejszyć penetrację do odlewu, powodując wzrost węgla lub kruchość wodorową .

Po przeanalizowaniu i podsumowaniu różnych możliwych przyczyn nadmiernej zawartości węgla w produkcji odlewów ze stali niskowęglowej w piance traconej, zmodyfikowano i dostosowano projekt procesu produkcyjnego oraz parametry techniczne wytwarzania odlewów ze stali niskowęglowych w piance traconej. Rozsądne i niezawodne warunki technologii odlewania stali niskowęglowych wyznaczają tryb pracy produkcyjnej instalacji, tak aby zapewnić wymagania techniczne dla wytwarzania kwalifikowanych wyrobów odlewniczych ze stali niskowęglowych z wykorzystaniem pianki traconej. Dostosowując nastawy parametrów technicznych procesu sterowania pracą produkcyjną dla produkcji odlewów ze stali niskowęglowych w produkcji piany traconej należy zwrócić szczególną uwagę na:

1. W przypadku stosowania wytapiania o średniej częstotliwości konieczne jest ścisłe kontrolowanie obliczeń dozowania oraz rzeczywistego dozowania, doboru materiału i podawania operacji wytopu stali węglowej. Ponieważ obliczenie składników jest kluczem do zapewnienia, że ​​stopiona stal o odpowiednim składzie i najmniejszej ilości gazów i wtrąceń zostanie stopiona w celu uzyskania wysokiej jakości odlewów stalowych. Dokładność składników, selekcji i podawania jest podstawową gwarancją jakości produktów odlewniczych. Dlatego też w przypadku złomu poddanego recyklingowi należy przeprowadzić rygorystyczny system kontroli podrzędnej. W szczególności konieczne jest usuwanie złomu stali stopowych oraz złomu z niejasnymi materiałami, aby skład składników hutniczych spełniał wymagania parametrów technicznych procesu odlewania, co jest priorytetem w eksploatacji i kontroli produkcji odlewy ze stali węglowej w piance traconej.
2. Wybierz piankowe lub wstępnie ekspandowane kulki o niskiej zawartości węgla, aby wykonać odlewy. Obecnie produkowany w kraju styropian EPS zawiera 92% węgla; żywica kopolimeru styrenu i metakrylanu metylu STMMAC ma zawartość węgla 69.6%; spienialny polimetakrylan metylu EPMMA ma zawartość węgla 60.0%; Zastosowanie materiału EPS do wykonania formy odlewniczej zwiększy zawartość węgla w stopionej stali o 0.1% do 0.3% podczas procesu odlewania. Gdy do produkcji formy odlewniczej stosuje się materiał EPMMA lub STMMA, odlewanie jest spowodowane materiałem formy podczas procesu odlewania. Wzrost węgla jest mniejszy niż 0.05%.
3. Wybierz odpowiednią gęstość pianki, aby uzyskać wzór odlewu. Przy zapewnieniu wymagań technicznych temperatury wykonania modelu i braku innych wad spowodowanych jakością pianki podczas produkcji i zalewania odlewu, im mniejsza gęstość pianki modelu odlewniczego i im mniej pianki, tym lepiej zmniejszyć nawęglanie odlewu.
4. Popraw jakość produkcji modeli odlewniczych. Gdy wzór odlewania może być wykonany jako całość, nie należy go łączyć, a powierzchnia wiązania wzoru odlewania powinna być zminimalizowana. Podczas wykonywania klejenia wzoru należy upewnić się, że powierzchnia klejenia wzoru jest gładka i płaska, zminimalizować ilość kleju używanego do klejenia oraz zmniejszyć ilość produktów rozkładu termicznego kleju w celu zmniejszenia zawartości węgla w materiale termicznym. produkty rozkładu.
5. Używaj klejów niskowęglowych lub bezwęglowych. Oznacza to, że do klejenia kombinowanego wzoru należy użyć specjalnego kleju do odlewania podciśnieniowego i klejenia, zamiast zwykłych klejów niskiej jakości o wysokiej zawartości węgla do klejenia. A gdy wzór jest łączony i łączony, zapewniając temperaturę wiązania i siłę wiązania kleju, ilość kleju należy zminimalizować, aby zmniejszyć produkty rozkładu termicznego kleju.
6. Wybierz i określ rozsądny system bramkowania. Do projektowania procesu odlewania odlewów konieczne jest, aby odlewy miały wpływ na przyspieszenie zgazowania spienionych tworzyw sztucznych podczas procesu odlewania oraz zminimalizowanie i rozłożenie czasu kontaktu i reakcji fazy ciekłej i stałej w produkty rozkładu, zmniejszając w ten sposób lub zapobiegając nawęglaniu odlewu.
7. Wybierz i określ odpowiednią temperaturę odlewania i prędkość odlewania odlewu. Ze względu na różne kształty tego samego odlewu, takie jak proces odlewania, rzeczywista temperatura napełniania odlewu jest zupełnie inna, gdy roztopiona stal jest wylewana w tej samej temperaturze. Jeśli temperatura zalewania wzrośnie, zwiększy się również prędkość zalewania, co spowoduje szybszy rozkład termiczny modelu odlewu i niełatwe do całkowitego zgazowania, co zwiększy ilość produktów rozkładu termicznego w fazie ciekłej. Jednocześnie, ponieważ szczelina między roztopioną stalą a wzorem jest niewielka, ciecz Po wyciśnięciu ze szczeliny produkty rozkładu termicznego są często ściskane między warstwą powłoki wzoru a roztopionym metalem lub zimnymi narożnikami lub martwe naroża, w których płynie roztopiona stal, powodując zwiększenie powierzchni styku, koncentracja węgla i stopień nawęglania. Jednocześnie należy zwrócić szczególną uwagę na fakt, że jeśli proces odlewania jest nierozsądny, temperatura zalewania roztopionej stali jest zbyt wysoka, a prędkość zalewania zbyt duża, spowoduje to wypadki produkcyjne, takie jak gazowanie i rozpryskiwanie wsteczne.
8. Środek zmniejszający palność dodaje się do wzoru, aby zapobiec pękaniu i spalaniu wzoru w wysokiej temperaturze, tak aby nie wytwarzał lub nie wytwarzał produktów stałych zawierających węgiel. Takie jak dodanie środka zmniejszającego palność 0.5% do 3% chlorowanej parafiny, trifosforanu, eteru pentabromodifenylu, tritlenku antymonu itp. Jednocześnie dodaj 0.2% do 0.5% nadtlenku dibenzoilu, nadtlenku dilauroilu itp., aby przyspieszyć przemianę środka zmniejszającego palność w gazu, zmniejszając w ten sposób warunki i warunki nawęglania podczas procesu odlewania.
9. W procesie szczotkowania warstwy powlekającej wzór można dodać materiały zapobiegające nawęgleniu. Dodaj trochę katalizatorów zapobiegających nawęglaniu, takich jak sól metalu alkalicznego i proszek wapienny, podczas procesu przygotowania farby modelowej, aby wzór mógł rozłożyć wystarczającą ilość gazu CO i CO2 do wchłonięcia węgla w warstwie farby po wylaniu, zapobiegając w ten sposób odlewaniu od przenikania. Węgiel; lub dodanie utleniacza do powłoki w celu ułatwienia przemiany gazu C i H2 po termicznym rozkładzie wzoru w gaz obojętny, tak że C i H po rozkładzie termicznym mogą zmniejszyć penetrację do odlewu, powodując wzrost węgla lub kruchość wodorową .
10. Ściśle kontroluj jakość obróbki recyklingu piasku. Należy upewnić się, że produkcja i użytkowanie masy formierskiej spełnia wymagania parametrów technicznych procesu, w szczególności należy ściśle kontrolować zawartość pyłu w masie formierskiej, aby nie dopuścić do zmniejszenia przepuszczalności powietrza skrzyni z piaskiem odlewniczym z powodu zapylenia powodującego produkty rozkładu termicznego modelu odlewania, które nie mogą być wyładowane z gniazda odlewniczego w czasie, i zwiększają szybkość ponownego nawęglania odlewów.
11. W przypadku produkcji i odlewania odlewów ze stali niskowęglowej należy zwiększyć podciśnienie w kolbie odlewniczej. Skrzynia z piaskiem formierskim powinna przyjąć strukturę odkurzania ścian skrzyni. Podczas odlewania odkurzanie ścianek skrzyni może przyspieszyć ucieczkę produktów rozkładu termicznego na zewnątrz wnęki formy, zmniejszając w ten sposób stężenie i czas kontaktu produktów rozkładu termicznego wzoru oraz zmniejszając lub unikając staliwa Nawęglanie i osadzanie się węgla na częściach . Gdy rozmiar piasku formierskiego wynosi od 20 mesh do 40 mesh, 0.03 MPa～0.06 MPa jest odpowiednie do odlewania odlewów stalowych. Zbyt duże podciśnienie spowoduje przywieranie piasku i inne wady odlewu.
12. W przypadku odlewania odlewów ze stali niskowęglowej należy w jak największym stopniu stosować metodę zalewania dolnego, aby przepływ wypełniający roztopionej stali był płynny, a produkty rozkładu termicznego wzoru mogą płynnie wchodzić do wnęki lub pionu zbiorczego żużla, tym samym zmniejszenie i ograniczenie rozkładu termicznego wzoru Czas reakcji kontaktu fazy ciekłej i fazy stałej w produkcie zmniejsza i eliminuje prawdopodobieństwo wzrostu węgla. Zastosowanie systemu deszczowego do odlewania odlewów ze stali niskowęglowych polepszy warunki pracy i warunki nawęglania, nawęglania i osadzania nagaru odlewów oraz spowoduje poważne wady odlewów i nie nadają się do użytku.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Przyczyny nadmiernej zawartości węgla w produkcji odlewów z traconej pianki

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone