Poprawa obecnego procesu wytwarzania skorup w odlewaniu inwestycyjnym

1 Oznaczanie płodności

Ilość inokulacji jest ogólnie określana zgodnie ze strukturą metalograficzną produktu. Rozważana struktura metalograficzna obejmuje głównie kształt i długość grafitu, obecność cementytu oraz zawartość perlitu. Piasek zielony to forma piaskowa o najszybszym tempie chłodzenia spośród wszystkich form piaskowych. Zawartość wody wynosi na ogół około 3.0%, a niektóre osiągają 4.0%. Dlatego produkcja części z żeliwa szarego z piasku zielonego najprawdopodobniej spowoduje powstanie cementytu w częściach cienkościennych, a inne warunki pozostają niezmienione. W tych okolicznościach staje się to najważniejszą podstawą do oceny, ile płodności dodaje się. Nasza firma napotkała taki problem. Ilość tego samego ciekłego surowego żelaza i tego samego modyfikatora w różnych produktach jest bardzo zróżnicowana, w zakresie od 0.15% do 0.9%, a cienkościenna część produktu z 0.9% ilością modyfikatora nadal często występuje w postaci cementytu. Nawet jeśli kształt części znacznie się różni, tak duże odchylenie jest nieuzasadnione. Z tego powodu przeprowadziliśmy badanie na miejscu.

Masa wlewowa każdego rodzaju produktu drugiego jest o 13 kg mniejsza niż produktu pierwszego. Dlatego czas wlewania tej samej ilości stopionego żelaza musi być ponad dwukrotnie większy. Nie można zmienić ciężaru wlewu każdego rodzaju stopionego żelaza. Niezależnie od modyfikatora nie da się powstrzymać jego spadku w ciągu 37 minut. Problem tkwi w ilości produkowanego żelaza. Jeśli zmniejszysz ilość produkowanego żelaza w opakowaniu i wyprodukujesz dwa dodatkowe żelazka, można uniknąć spadku zaszczepiania; lub jeśli inokulacja zostanie przesunięta z powrotem, to znaczy w celu zwiększenia ilości inokulacji wraz z przepływem, ten problem również można rozwiązać.

Ponieważ nabijak i platforma podnosząca to ten sam dźwig, zmiana metody nabijania będzie miała nieuchronnie większy wpływ na produkcję i logistykę, dlatego wybraliśmy metodę zwiększania zaszczepiania wraz z przepływem. Według różnych informacji, ogólnie stopień zaszczepienia żeliwa szarego wynosi około 0.2%, aby zapewnić dobre zaszczepienie. Próbowaliśmy zwiększać stopień zaszczepiania wraz z przepływem.

Po zwiększeniu ilości modyfikatora przepływem, ilość modyfikatora dodawanego do żelaznego koryta jest znacznie zmniejszona. Dlatego inokulacja z przepływem jest najlepszym sposobem rozwiązania problemu spadku inokulacji. Jednak ilość inokulacji z przepływem jest zbyt duża i modyfikator może nie zostać całkowicie rozpuszczony. Dlatego ostatecznie wybraliśmy metodę 0.3% dla rynny żelaznej + 0.18% dla przepływu. W porównaniu z zielonym piaskiem, chłodzący wpływ piasku żywicznego na części z żeliwa szarego jest znacznie mniejszy, a możliwość białego ujścia jest znacznie mniejsza. Dlatego przy określaniu zdolności inokulacyjnej należy wziąć pod uwagę przede wszystkim kształt i długość grafitu oraz zawartość perlitu.

2 O Baikou

W naszych produktach często pojawiają się białe usta. Białe usta mają ogromny wpływ na wydajność przetwarzania produktu. Jak im zapobiegać i jak je eliminować, od zawsze skupiamy się na naszej codziennej pracy. Istnieje wiele powodów, dla których białe usta. Pomijamy tutaj wpływ kształtu samej części i zawartość wilgoci w masie formierskiej, a jedynie prowadzimy pewne badania dotyczące aspektów stopionego żelaza i zaszczepiania.

2.1 Wpływ jakości stopionego żelaza

Jeśli oryginalny płyn zawierający żelazo ma głęboko białe usta, produkt ma głęboko białe usta, co jest dobrze znane. Głębokość białego gardzieli surowego żelaza jest związana z dziedzicznością białego pyska surówki, ilością dodanego złomu i poziomem w(S). W procesie produkcyjnym był okres czasu. Ze względu na brak surówki mogliśmy używać tylko surówki z żeliwa sferoidalnego do produkcji odlewów z żeliwa szarego. Jego zawartość w (Si) była niezwykle niska. Przyjęto oryginalną metodę zaszczepiania, a produkt był biały i głęboki. Może stosować tylko metodę zwiększania płodności w celu wyeliminowania białych ust.

Wielokrotne wykorzystanie złomu stalowego również doprowadzi do wzrostu produktu. Wpływ S na inkubację jest stosunkowo wyraźny, w(S) w zakresie 0.05% do 0.1% jest dobry dla inkubacji i oczywiście jest również korzystny dla zmniejszenia białych ust; jeśli w(S) jest niskie, można użyć metody siarczku żelaza do uzupełniania, ale czy w(S) jest niższe niż 0.05%, musi być problem? Moja firma przez długi czas miała produkt 0.02%~0.04% w(S). Nie ma problemu niepłodności. Analiza wykazała, że ​​może to mieć związek z modyfikatorem stosowanym przez naszą firmę.

Stosowany przez naszą firmę modyfikator SiBaCa ma dobry efekt zaszczepiania cieczy zawierających żelazo o wysokiej i niskiej zawartości w(S). Jednakże, aby zapewnić dobrą inkubację, lepiej jest mieć wyższą zawartość w(S). 2.2 Wpływ inokulacji Istniejące modyfikatory o silnej zdolności eliminowania białych ust obejmują głównie modyfikatory zawierające Sr, RE, Ca i inne pierwiastki. Ogólnie rzecz biorąc, może zapewnić, że trójkątny kawałek testowy nie będzie miał białych ust w ciągu 15-20 minut. Wystarczy na produkt. Jednak bez względu na to, jak silny jest modyfikator, istnieje problem gnicia, więc kluczem do zapobiegania białym ustom jest jak najszybsze wlanie stopionego żelaza po zaszczepieniu, a wzmocnienie zaszczepiania przepływem jest niewątpliwie najlepszym sposobem .

Z naszego doświadczenia wynika, że ​​w przypadku większości produktów problem białych ust można zasadniczo rozwiązać, o ile ilość zaszczepienia wynosi około 0.15%.

3 O modyfikatorach

 Na rynku dostępnych jest wiele odmian modyfikatorów, więc powinieneś wybierać produkty z modyfikatorami, które są drogie i odpowiednie dla Ciebie.

3.1 75SiFe

75 SiFe jest najczęściej stosowanym inokulantem, z którego Al i Ca odgrywają ważną rolę w efekcie inokulacji. Jednak roztopione żelazo wyhodowane przez 75 SiFe szybko się rozpada i generalnie nie nadaje się do produkcji na dużą skalę i do produkcji pieców odlewniczych na linii montażowej. Aby skutecznie promować tworzenie się grafitu typu A i zapobiegać powstawaniu białych dziur na cienkiej ściance, dodatek 75 SiFe musi zostać zwiększony, czasami osiągając 1.0%, ale dodatek 1.0% nie tylko zwiększa koszt, ale może powodują również skurcz porowatości odlewu. Dlatego nie jest zalecany jako pierwszy modyfikator.

3.2 Zawiera modyfikator Sr

Modyfikator zawierający Sr ma silną zdolność do eliminowania białych ust, co korzystnie wpływa na poprawę kształtu i rozmieszczenia grafitu w odlewach cienkościennych, dzięki czemu różnica w organizacji różnych grubości jest mniejsza, a teoretycznie ma to również wpływ zapobiegania skurczowi [1]. Modyfikatory zawierające Sr mają wysokie wymagania dotyczące ilości glinu w(Al) i w(Ca), ponieważ efekt modyfikatora Al i Ca jest dokładnie odwrotny niż w przypadku Sr. Ogólnie, w(Al) ≤0.1%, w( Ca) ≤0.3% jest wymagane. Aby osiągnąć takie ilości w(Al) i w(Ca), SiFe musi być rafinowany, co nieuchronnie zwiększy koszty produkcji modyfikatorów zawierających Sr, więc modyfikatory zawierające Sr są droższe, prawie dwa razy więcej niż 75SiFe. Jednak dodana ilość modyfikatora zawierającego Sr wynosi około jednej trzeciej 75SiFe, więc ogólnie, w porównaniu z 75SiFe, efekt zaszczepiania jest lepszy i jest ekonomicznie opłacalny.

Istnieją informacje, że modyfikatory zawierające Sr mogą rozwiązać problem kurczenia się produktu, ale praktyka produkcyjna naszej firmy dowodzi, że tak nie jest. Wyprodukowana przez naszą firmę część kompresora lodówki wykazuje sporadyczny skurcz i porowatość w grubej części produktu. Próbowaliśmy zmodyfikować system nalewania, aby zwiększyć podawanie produktu, obniżyć temperaturę nalewania, aby zmniejszyć skurcz cieczy produktu, ale efekt nie jest oczywisty. Wypróbuj modyfikator zawierający Sr, ilość dodatku wynosi 0.25% rynny żelaznej + 0.15% przepływu, klasa grafitu produktu to klasa 5, nie ma białych ujścia w częściach cienkościennych, ale nadal występuje skurcz w grubych i dużych częściach sekcji. Liczba klastrów eutektycznych w produkcie wynosi około 200 sztuk/mm2, co w rzeczywistości stanowi mniej niż około 500 sztuk/mm2 SiBaCa, co wskazuje, że nie ma problemu z modyfikatorem zawierającym Sr. Jednocześnie wskazuje to, że efekt modyfikatora zawierającego Sr w rozwiązywaniu skurczu jest stosunkowo ograniczona i nie oczekuje się, że będzie zbyt duży. wysoka.

3.3 Modyfikator zawierający Ba

Najważniejszą rolą modyfikatora zawierającego Ba jest spowolnienie zaszczepiania i rozpadu oraz ma silną zdolność do promowania grafityzacji, co może poprawić kształt i rozkład grafitu w odlewach cienkościennych, zmniejszając w ten sposób różnicę twardości między grubymi i cienkie części. Modyfikator SiBa z w(Ba) w zakresie 20%~30% może znacznie zmniejszyć tendencję żeliwa do białych ust, a czas utrzymania efektu zaszczepiania można wydłużyć do około 30 min. Nadaje się szczególnie do dużych odlewów, ale może powodować powstawanie produktów w przypadku małych kawałków. Ilość perlitu jest niewystarczająca. Obecnie szerzej stosowany modyfikator zawierający Ba z w(Ba) w zakresie od 2% do 3%, ilość dodatku to około 0.3%, ciecz żelazna w zasadzie nie ulega rozkładowi w ciągu 20 minut, a jej cena jest tylko większa ponad 1,000 juanów droższe niż 75SiFe. Około jedna trzecia 75SiFe to szczepionka warta szerokiej promocji.

3.4 Modyfikator związków ziem rzadkich

Modyfikatory ziem rzadkich generalnie nie są stosowane samodzielnie. Często łączy się je z Ba i Ca w celu zsyntetyzowania modyfikatora Ba-Ca ziem rzadkich. W oparciu o zachowanie zalet modyfikatorów zawierających Ba, ma silniejszą zdolność odtleniania i jest szczególnie skuteczny w przypadku stopionego żelaza o wysokiej zawartości (S). Jednak ilość tego modyfikatora nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie ilość w (pozostałości RE) w produkcie jest zbyt duża, co może powodować nadmierne chłodzenie żeliwa podczas krystalizacji i pojawienie się struktury cementytu. Dawkowanie musi być ściśle kontrolowane podczas stosowania, a maksymalna dawka nie powinna przekraczać 0.4%. Cena modyfikatorów ziem rzadkich nie jest zbyt droga, tylko nieznacznie wyższa niż modyfikatorów zawierających Ba i jest to modyfikator, który warto wybrać.

4 Jak kontrolować jakość zakupionych modyfikatorów

Jakość modyfikatorów zmienia się w trakcie procesu produkcyjnego, a dostawcy często mieszają nam produkty dobrej i złej jakości. Jak zatem powinniśmy kontrolować jakość zakupionych modyfikatorów?

4.1 Testy chemiczne

Możliwe jest wstępne ustalenie, czy modyfikator jest kwalifikowany poprzez wykrycie w modyfikatorze udziału masowego Si, Al, Ca, Ba, pierwiastków ziem rzadkich itp., ale wykrycie tych pierwiastków jest bardziej skomplikowane i zajmuje dużo czasu. Generalnie odlewnie nie mają takiej możliwości, więc poniższa metoda jest bardziej praktyczna.

4.2 Kontrola wzrokowa

Otworzyć torebkę, aby sprawdzić, czy kolor modyfikatora jest normalny? Czy jest za dużo czarnego żużla? Czy jest zbyt wiele cząstek, które nie spełniają wymagań dotyczących wielkości cząstek, są zbyt grube lub zbyt drobne? Te problemy występują najczęściej i po każdym zakupie należy otworzyć torbę do sprawdzenia. Nasza firma kupiła kiedyś partię modyfikatorów i wprowadziła je do użytku po zakwalifikowaniu chemicznych elementów detekcyjnych. W rezultacie ponad 20 pieców miało białe usta i anomalie grafitowe. Po inspekcji stwierdzono, że w modyfikatorze było za dużo czarnej pozostałości, a kolor modyfikatora był ciemny.

4.3 Próba na miejscu

 Po dostarczeniu każdej partii modyfikatora do fabryki, po zakwalifikowaniu powyższej kontroli, wypróbujemy również 3 ~ 5 pieców na miejscu. Poprzez analizę metalograficzną grafitu, białych ust, perlitu i innych tkanek produktu, porównaj go z normalnym produktem produkcyjnym i stwierdz, że nieprawidłowość jest natychmiastowa. Dezaktywacja może zapobiec złomowaniu produktu wsadowego.

4.4 Wybór dostawców

Wybierając dostawcę, na ogół wybieraj dostawcę o większej skali i pewnym stopniu wiarygodności, aby zapewnić lepszą jakość. Niektórzy dostawcy nie posiadają własnych pieców do wytapiania ani metod kontroli chemicznej swoich produktów. Po prostu kupują od innych duże kawałki surowców do rozdrabniania. Tacy dostawcy mają słabe możliwości zapewnienia jakości.

5 Szkoda złej ciąży lub przedawkowania

 Słabe zaszczepienie prowadzi do nieprawidłowego grafitu, białych otworów w częściach cienkościennych i niskich właściwości mechanicznych. Nadmierna inokulacja spowoduje gruboziarnisty grafit, niewystarczający perlit i niskie właściwości mechaniczne. Nadmierna inokulacja jest na ogół łatwa do wystąpienia w procesie technologicznej produkcji próbnej, ale generalnie nie występuje w normalnych warunkach produkcyjnych. W 2006 roku nasza firma wymieniła modyfikator 75SiFe na modyfikator SiBa. Chociaż inokulum zostało zredukowane z 1.0% do 0.6% podczas testu procesu, klient poinformował, że grube i grube części produktu nadal wykazywały gruby grafit po przetworzeniu, aż do zredukowania inokulum. Produkt nie wraca do normy aż do 0.4%, co pokazuje, że zbyt duża lub niedostateczna inokulacja jest różna dla różnych modyfikatorów.

 W normalnych warunkach produkcyjnych nie nastąpi słabe zaszczepienie, ale gdy wystąpi problem ze sprzętem, zwłaszcza w procesie produkcji linii montażowej, proces nalewania stopionego żelaza za pomocą pieca do nalewania często jest słabo zaszczepiony. Ponieważ w przypadku awarii sprzętu nadal pozostaje roztopione żelazo, które zostało wymyślone, ale nie zostało wlane do pieca odlewniczego. Wraz z wydłużeniem czasu niepowodzenia, to stopione żelazo spowoduje słabą ciążę z powodu zaszczepienia. Gdy ilość stopionego żelaza nie jest zbyt duża, zazwyczaj przyjmujemy metodę dodawania większej ilości modyfikatorów do stopionego żelaza w dolnej kadzi w celu ponownego zaszczepienia; a jeśli ilość roztopionego żelaza jest zbyt duża, roztopione żelazo w piecu odlewniczym można tylko zwrócić do pieca w celu przetworzenia.

 6 Przechowywanie i suszenie modyfikatorów

Modyfikator należy umieścić w suchym i przewiewnym miejscu, a odzyskany modyfikator należy wysuszyć przed użyciem. Każdego roku od marca do maja na południu trwa pora deszczowa. Im lepiej wentylowane powietrze, tym bardziej wilgotne powietrze. Dlatego przy stosowaniu modyfikatorów w tym sezonie trzeba być bardziej ostrożnym. Modyfikator dodany do żelaznego zbiornika lub worka transferowego nie musi być suszony. Po prostu włóż modyfikator do zbiornika na żelazko lub woreczka transferowego na kilka minut przed prasowaniem i użyj ciepła resztkowego do wysuszenia modyfikatora. Szczególną uwagę zwraca się na , Nie dodawaj modyfikatora do torebki transferowej zbyt wcześnie, w przeciwnym razie modyfikator może się utlenić lub przykleić do dna torebki, co wpłynie na efekt zaszczepiania. Urządzenie do zaszczepiania przepływowego i maszyna do nalewania są razem, a modyfikator przepływowy można umieścić na piecu maszyny do nalewania w celu naturalnego wyschnięcia przez 1 ~ 2 godziny każdego dnia, a następnie dodać do urządzenia do zaszczepiania przepływowego. Generalnie nie jest wymagane specjalne suszenie. Niektóre fabryki używają sprężonego powietrza do napędzania modyfikatora przepływu, dlatego musimy zwracać uwagę na suchość sprężonego powietrza, w przeciwnym razie wilgoć sprężonego powietrza może wpłynąć na szczepienie.

 7 uwag końcowych

Zaszczepianie żeliwa szarego odgrywa kluczową rolę w jakości produktu. Dlatego rodzaj modyfikatora musi być starannie dobrany, a szczególną uwagę należy zwrócić na sposób użycia. Inokulacja powinna być umieszczona tak daleko, jak to możliwe, aby zwiększyć efekt inokulacji, zmniejszyć ilość modyfikatora i ustabilizować jakość produktu.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Poprawa obecnego procesu wytwarzania skorup w odlewaniu inwestycyjnym

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone