Wady spowodowane przez żeliwo sferoidalne o średniej zawartości manganu, odporne na zużycie

W produkcji elementów z żeliwa sferoidalnego średniomanganowego, przeciwzużyciowego, częstymi wadami odlewniczymi są wady ogólne żeliwa szarego i sferoidalnego, a także nadmierna zawartość węglika lub ciągły rozkład sieciowy, zawartość sorbitu i zawartość austenitu. Za wysoko. Generalnie przyczyną tych wad jest nie tylko dobór stosunku Si/Mn w składzie chemicznym, ale czasami pojawia się wiele problemów związanych z procesem produkcyjnym, takich jak rdzeń formierski, wytapianie i zalewanie, jakość mieszania piasku, czyszczenie piasku opadającego itp. Dlatego konieczna jest szczegółowa analiza, aby ułatwić podjęcie odpowiednich uzasadnionych środków w celu rozwiązania problemu.

W produkcji części z żeliwa sferoidalnego średniomanganowego, przeciwzużyciowych, oprócz typowych (w tym obróbki sferoidyzacyjnej), niektóre wady należące do części z żeliwa sferoidalnego średniomanganowego, przeciwzużyciowego, oraz ich analiza przyczyn i metody zapobiegania można zaobserwować w następujący sposób .

Nadmierna ilość węglika lub ciągła dystrybucja sieciowa

Cecha:

• 1. Wysoka kruchość, udarność αk＜4.0J/cm2
• 2. Element testowy jest równy, kolor jest szary lub biały i błyszczący
• 3. Białe usta trójkątnego elementu testowego są za duże

Analiza przyczyny:

• 1. Si/Mn jest niskie lub Mn jest zbyt wysokie
• 2. Tempo chłodzenia jest za szybkie lub boks jest za wczesny
• 3. ω(RE + Mg resztkowa ilość)> 0.1% lub najczęściej dodawany jest środek sferoidyzujący
• 4. Ilość dodanego modyfikatora jest niewystarczająca lub efekt nie jest dobry
• 5. Udział masowy węglika> 40%

Metoda zapobiegania:

• 1. Wykonaj szybką analizę przed ochroną, aby prawidłowo kontrolować zawartość Si i Mn
• 2. Kontroluj ilość dodawanego środka sferoidyzującego i zminimalizuj ilość dodawanego środka sferoidyzującego pod warunkiem zapewnienia sferoidyzacji
• 3. Gdy ilość środka sferoidyzującego jest zbyt duża, oryginalną ciecz żelaza należy dodać na czas. Ogólnie dodaj 10%-15%, oryginalny płyn żelaza może zmniejszyć szerokość białych ust o 1-2mm
• 4. Zmniejsz ilość RE w pozostałej ilości RE+Mg, aby RE
• 5. Odpowiednio zwiększ ilość Si lub Si/Mn
• 6. Wzmocnij ciążę, zwiększ ilość jednej ciąży i wykonaj drugą ciążę lub natychmiastową ciążę
• 7. Dodanie 0.2% ~ 0.3% FeSi75 przed piecem może zmniejszyć szerokość białego ujścia trójkątnego elementu testowego o 1-2 mm
• 8. Zmniejsz szybkość chłodzenia, zwiększ górną temperaturę ogrzewania typu metalu i użyj powłok termoizolacyjnych

Nadmierna ilość sorbitu lub austenitu

Cecha:

• 1. Udarność ak i twardość HRC są niskie
• 2. Zwiększona kruchość i słaba odporność na zużycie
• 3. Próbka jest ciemnoszara, a dźwięk pukania jest niemy

Analiza przyczyny:

• 1. Szybkość chłodzenia jest zbyt niska podczas procesu chłodzenia przy 800 ~ 500 ℃. Austenit łatwo przekształca się w sorbit i troostyt, a ilość sorbitu wynosi φ>40%
• 2. Jeśli Si/Mn jest zbyt duży, ilość Si jest zbyt duża, a strefa temperatury przemiany eutektoidalnej powiększa się, co sprzyja powstawaniu sorbitu
• 3. Ilość Mn jest zbyt wysoka lub Si/Mn jest zbyt mała, temperatura eutektoidalna jest niska, a ilość austenitu jest zbyt duża (φ>50%)

Metoda zapobiegania:

• 1. Kontroluj szybkość chłodzenia, ωSi3.4%~4.5%, ωMn5.5%~6.5%, w zakresie 750~500℃. Szybkość chłodzenia powinna wynosić >20℃/min, a temperatura powinna być kontrolowana na poziomie 18~36℃/min. <18 ℃/min jest łatwe do wyprodukowania sorbitu. > 36 ℃ / min łatwe do formowania austenitu
• 2. W zależności od czynników wpływających na szybkość chłodzenia, takich jak grubość ścianki odlewu i proces formowania, dobrać odpowiedni Si/Mn, aby kontrolować ilość austenitu przekształcanego w sorbit. Ogólnie, gdy Si/Mn<0.6 Si jest niski, a Mn wysoki, a ilość austenitu wzrasta. Gdy Si/Mn>0.75. Oznacza to, że Si jest wysoki, a Mn niski, a ilość sorbitu jest zwiększona. W pewnych warunkach szybkości chłodzenia Si/Mn jest ważnym środkiem kontroli austenitu i sorbitetu

Stomy, wtrącenia żużla, otwory skurczowe

Cecha:

• 1. Odlew wytwarza podskórne pory
• 2. Wewnątrz odlewu znajdują się skoncentrowane lub rozproszone pory
• 3. Skoncentrowane lub rozproszone pory lub dziury skurczowe pojawiają się pod lub wokół pionu i mają różne głębokości
• 4. W odlewie lub w gorącym złączu powstają gęste pory o strukturze plastra miodu

Analiza przyczyny:

• 1. Temperatura na wylocie jest niższa niż 1400 ℃, temperatura nalewania jest zbyt niska
• 2. Niewystarczająca reakcja sferoidyzacji oraz niewystarczające mieszanie i żużel
• 3. Wyniki pobierania próbek i analizy (udział masowy) warstwy porów żużla są następujące: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy:0.663%, Mg0.203%.

Z analizy wynika, że ​​pory żużla to głównie tlenek magnezu i grafit ziem rzadkich. Gdy temperatura stopionego żelaza jest niska lub temperatura zalewania jest zbyt niska, ten rodzaj żużla nie jest łatwy do rozładowania

Metoda zapobiegania:

• 1. Zwiększ temperaturę gwintowania, temperatura stopionego żelaza w zbiorniku powinna wynosić > 1450 ℃
• 2. Stosując półzamknięty system zamykania, sekcja wlewu: sekcja kanału poprzecznego: przelew: kanał wewnętrzny = 1.2:2:1 = 1.4. Port wlewu>przelewu sprzyja powolnemu przepływowi. Port przelewowy
• 3. Po sferoidyzacji przed piecem dodać kriolit (NaAlF2). Łatwo łączy się z MgS, aby zsyntetyzować związki takie jak MgF2, Na2S, NaO itp., które mają niską temperaturę topnienia i łatwą aglomerację i są odprowadzane z żużla. Po dodaniu kriolitu pozostaw go w bezruchu, co jest korzystne dla pełnego przebiegu powyższej reakcji
• 4. Forma metalowa musi zostać podgrzana do 200 ~ 300 ℃ do nalewania, a farba powinna zostać wysuszona na czas. Wilgotność masy formierskiej podczas formowania na mokro powinna być mniejsza niż 4% (klasyfikacja jakościowa)
• 5. Do odlewania grubych i dużych odlewów należy użyć jednego szybkiego, dwóch wolnych i trzech stempli. Małe i średnie części przyjmują jedną szybką i dwie powolne metody nalewania

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Wady spowodowane przez żeliwo sferoidalne o średniej zawartości manganu, odporne na zużycie

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone