Specjalizujemy się w usługach odlewania ciśnieniowego i częściach z profesjonalnym projektowaniem i rozwojem

102, nr 41, Changde Road, Xiaojiejiao, miasto Humen, Dongguan, Chiny | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Środki kontroli rozprysków podczas spawania w osłonie gazów CO2

Czas publikacji: Autor: Redaktor serwisu Wizyta: 11144

W obecnych materiałach żelaznych spawanie w osłonie gazu CO2 jest jedną z najważniejszych metod spawania, wykorzystującą dwutlenek węgla jako gaz osłonowy do spawania. Podczas procesu spawania większość drutu spawalniczego topi się w roztopiony metal i przechodzi do roztopionego jeziorka, ale część drutu spawalniczego wylatuje z roztopionym metalem, co nazywa się rozpryskami.

Gdy ilość odprysków przekracza 30%, nie można wykonać normalnego spawania. Odpryski spawalnicze w osłonie gazu CO2 zmniejszą również wydajność i wydajność spawania; odpryski łatwo przylegają do elementów spawanych i dysz, wpływając na jakość spawania, pogarszając pracę spawalniczą i wydłużając godziny czyszczenia; jeziorko spawalnicze jest niestabilne, co powoduje wady, takie jak nierówny kształt spoiny.

Podczas swobodnego przejścia stopionej kropli, rozpryski powstają głównie dzięki przepływowi strumienia powietrza i są wyrzucane przez ciśnienie łuku i powstają w wyniku eksplozji; w tym samym czasie, gdy kropla i jeziorko stopionego kontaktu są w kontakcie, prąd zwarciowy jest w części stykowej po zasileniu. Odpryski spowodowane ciepłem oporu rozpraszania i topnieniem drutu spawalniczego.

Środki kontroli rozprysków podczas spawania w osłonie gazów CO2

Środki zapobiegawcze w przypadku odprysków spawalniczych w osłonie gazu CO2 to:

  1. Gdy kropla jest swobodnie przenoszona, należy wybrać rozsądne parametry prądu spawania i napięcia spawania, aby uniknąć stosowania formy przejścia o dużej wielkości odrzucania kropli; jednocześnie należy wybierać wysokiej jakości materiały spawalnicze, takie jak dobór elementów o niskiej zawartości C i pierwiastków odtleniających drut spawalniczy Mn i Si H08Mn2SiA itp., aby uniknąć rozpryskiwania spowodowanego wytrącaniem się gazu lub rozszerzania w wyniku reakcji metalurgicznej materiału spawalniczego.
  2. Podczas przejścia zwarciowego zamiast CO można stosować mieszany gaz (Ar+CO2), aby zmniejszyć rozpryskiwanie. Takich jak dodanie Φ(Ar)=20%~30% Ar. Dzieje się tak, ponieważ wraz ze wzrostem zawartości argonu zmieniła się morfologia łuku i charakterystyka przenoszenia kropli. Podczas wyładowania łukowego, korzeń łuku rozszerza się, a osiowość kropli jest zwiększona. Aspekt ten ułatwia stopionej kropli spotkanie ze stopionym jeziorkiem i pojawiają się małe mostki zwarciowe między drutem spawalniczym a stopionym jeziorkiem. Z drugiej strony pod działaniem siły osiowej kropla uzyskuje bardziej równomierny proces przejścia zwarciowego, a szczytowy prąd zwarciowy nie jest zbyt wysoki, co jest korzystne dla zmniejszenia szybkości rozprysków.
  3. W czystej atmosferze CO metoda sterowania przebiegiem prądu spawania jest zwykle stosowana w celu zmniejszenia prądu w początkowej fazie zwarcia i prądu w momencie zerwania mostka zwarciowego, tak aby zmniejszyć energię elektryczną wybuchu małego mostu i osiągnąć cel redukcji odprysków.
  4. Dzięki ulepszeniu systemu podawania drutu, zamiast konwencjonalnego podawania drutu o stałej prędkości stosuje się podawanie drutu impulsowego, dzięki czemu stopiona kropla zostaje zwarta ze stopionym jeziorkiem w warunkach podawania pulsacyjnego, tak że częstotliwość przejścia zwarcia jest zasadniczo taka sama jak częstotliwość pulsującego podawania drutu. Parametry elektryczne każdego cyklu zwarciowego charakteryzują się dobrą powtarzalnością, szczytowy prąd zwarciowy jest również równomierny, a jego wartość nie jest wysoka, co zmniejsza rozpryski.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Środki kontroli rozprysków podczas spawania w osłonie gazów CO2


Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

ISO90012015 I ITAF 16949 SKLEP FIRM ODLEWNICZYCH

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

MOCNY ODLEW ALUMINIUM Z ISO90012015

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

DOSKONAŁE CZĘŚCI DO ODLEWANIA CYNKOWEGO W CHINACH

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001 2015 producent odlewanego magnezu i produkcji form mold

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Minghe Casting Dodatkowe usługi odlewnicze - odlewanie inwestycyjne itp

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Studia przypadków zastosowania części odlewniczych

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 


W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

Części odlewnicze-Dowiedz się, co zrobiliśmy.

→Powiązane wskazówki dotyczące Usługi odlewania ciśnieniowego


By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: , , , , , ,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone

Zaleta odlewania MingHe .

  • Kompleksowe oprogramowanie do projektowania odlewów i wykwalifikowany inżynier umożliwiają wykonanie próbki w ciągu 15-25 dni
  • Kompletny zestaw urządzeń kontrolnych i kontroli jakości tworzy doskonałe produkty do odlewania ciśnieniowego
  • Dobry proces wysyłki i gwarancja dobrego dostawcy, że zawsze możemy dostarczyć towary odlewane na czas
  • Od prototypów po części końcowe, prześlij swoje pliki CAD, szybka i profesjonalna wycena w ciągu 1-24 godzin
  • Szerokie możliwości projektowania prototypów lub masowej produkcji końcowej części do odlewania ciśnieniowego
  • Zaawansowane techniki odlewania ciśnieniowego (maszyna 180-3000T, obróbka CNC, CMM) przetwarzają różnorodne materiały metalowe i plastikowe

Pomocne artykuły

Jak obliczyć cenę części i form odlewniczych?

Istnieje wiele sposobów na zasiedlenie pleśni i nie są one takie same. Ale wszyscy mają jedną rzecz w

Różnica między odlewaniem ciśnieniowym aluminium a odlewaniem grawitacyjnym

Stop aluminium jest szeroko stosowany w produkcji samochodów, lotnictwie, przemyśle stoczniowym i innych dziedzinach

Najbardziej kompletne standardy akceptacji form

Ogólnie rzecz biorąc, długość okrągłego znaku spoiny perforacyjnej nie przekracza 5 mm, a długość specyfikacji

Zastosowanie technologii obróbki CNC ze stopu magnezu do obudowy komputera przenośnego

Obecnie produkty 3C rozwijają się szybko, a konkurencja jest ostra. Grupy konsumenckie mają par

Rozszerzające się pole zastosowania odlewania ciśnieniowego ze stopu aluminium

Od lat 1990. przemysł odlewniczy w Chinach osiągnął niesamowity rozwój i rozwinął się int

Zarządzanie stopami aluminium i materiałami pomocniczymi w produkcji odlewów ciśnieniowych

Ze względu na zawartość gazu i wymagania dotyczące twardego punktu stopu aluminium, plan produkcji wlewków aluminiowych

Analiza awarii formy do odlewania ciśnieniowego stali H13

Korzystanie z mikroskopu optycznego, skaningowego mikroskopu elektronowego, testera twardości, maszyny do badania udarności itp

Technologia automatycznego gratowania części odlewanych ciśnieniowo

Proces usuwania zadziorów na odlewach ciśnieniowych jest ogromny, koszty robocizny wysokie, a robocizna

Co to jest próba formy do odlewania ciśnieniowego?

Próba formy odlewniczej jest procesem weryfikacji rzeczywistej produkcji i projektowania formy, a także

Kontrola procesu odlewania ciśnieniowego

Ze względu na różnorodność czynników wpływających na jakość odlewu i złożoność produkcji p