Kontrola procesu odlewania ciśnieniowego

Ze względu na różnorodność czynników wpływających na jakość odlewu i złożoność procesu produkcyjnego, obecnie racjonalna organizacja, kontrola procesu odgrywa ważną rolę w promowaniu projektowania procesu, szkoleniu technicznym i kontroli produkcji, a ostatecznym celem jest realizacja skuteczne zapobieganie i usuwanie wad odlewniczych. Przeprowadzana jest krótka analiza dotycząca kontroli wytopu stopu, kontroli procesu formowania i odlewania ciśnieniowego, kontroli wewnętrznej i zewnętrznej produktów.

Konstrukcja bloku silnika rozwija się w kierunku mniejszej wagi i złożoności. Ze względu na niską gęstość i dobre właściwości odlewnicze, stop aluminium jest często używany do produkcji części lotniczych i samochodowych o skomplikowanych kształtach, cienkich ściankach i średnich obciążeniach. Seria bloków silnika produkowanych przez Changan Automobile Jiangbei Engine Factory jest formowana przez odlewanie wysokociśnieniowe w formie z wysokiej jakości stopu aluminium (podobnego do krajowej marki YL113). Blok cylindrów tej serii silników to wysokowytrzymały, cienkościenny, złożony odlew. Większość otworów w bloku cylindrów jest wstępnie odlana z rdzeniami form, co nie tylko stawia wysokie wymagania sprzętowi, takiemu jak formy i maszyny do odlewania ciśnieniowego, ale kontrola całego procesu produkcyjnego gwarantuje dostawę. Duże znaczenie ma również poprawa jakości produktów.

Kontrola procesu

W zarządzaniu procesem produkcji odlewów ciśnieniowych szczególnie ważna jest stabilizacja i poprawa jakości produktu w aspektach kontroli cieczy aluminium, kontroli formy, kontroli procesu odlewania i kontroli produktu.

Aluminiowa kontrola wody

Wady krzepnięcia odlewanego stopu aluminium poważnie wpływają na wydajność odlewów, a kontrola lub eliminacja wad krzepnięcia ma ogromne znaczenie dla poprawy wydajności odlewów. Ponieważ wymagania dotyczące kompleksowych właściwości stopów są coraz wyższe,
Badania nad dodawaniem kolejnych rodzajów pierwiastków stopowych w celu poprawy kompleksowych właściwości stopów stają się coraz bardziej pogłębione, a coraz większego znaczenia nabiera metoda kontroli składu stopu. Powszechne wady krzepnięcia w odlewanych stopach aluminium w inżynierii, takie jak segregacja, pękanie na gorąco, mikroporowatość, skurcz itp., muszą być kontrolowane ze źródła. W odpowiedzi na ekologiczną produkcję, baza produkcyjna tego modelu w fabryce silników Jiangbei Changan Automobile przyjmuje bezpośrednie dostawy stopionego aluminium, więc jakość bezpośredniego dostarczania stopionego aluminium jest wykorzystywana jako podstawa do tego, czy stopione aluminium spełnia wymagania. Urządzenie do przygotowywania próbek próżniowych służy do wykrywania równoważnika gęstości wlewków ze stopu aluminium, analizator widma jest używany do analizy fizycznej i chemicznej, a wykrywanie w trybie K jest przeprowadzane regularnie na wodzie aluminiowej pieca po stronie maszyny w celu monitorowania gęstości odpowiednik, skład chemiczny i czystość stopu aluminium.

Kontrola pleśni

Zarządzanie, kontrola punktowa i konserwacja form są częścią odlewania ciśnieniowego, a stan formy jest bardzo ważny dla jakości produktu. Podstawa formy wykonana jest z żeliwa. Podczas wtrysku woda aluminiowa przepływa przez komorę ciśnieniową, wlew, kanał poprzeczny i kanał wewnętrzny do formowania wtryskowego od dołu do góry. Cały system bramkowania jest konstrukcją zamkniętą, aby zmniejszyć porywanie wody przez aluminium. Wnętrze wnęki formy jest otwierane wodą w celu zrównoważenia pola temperatury formy, a wszystkie części korpusu cylindra zastygają w tym samym czasie, a gaz resztkowy w wodzie aluminiowej jest rozpraszany i rozprowadzany. O ile to możliwe, otwory odlewnicze powinny być wstępnie zalane wodą chłodzącą. Wysokociśnieniowe chłodzenie punktowe lub tłokową metodę chłodzenia wodą można wybrać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami. Woda chłodząca może bezpośrednio dotrzeć do wierzchołka kołka odlewniczego, dzięki czemu można również schłodzić górną część.

W procesie produkcyjnym temperatura formy ma duży wpływ na produkt i żywotność formy, wysoka temperatura jest podatna na sklejanie się formy, powierzchnia odlewu jest szorstka, mogą również wystąpić otwory skurczowe i pęknięcia. Ze względu na przywieranie formy, tarcie.

Zwiększona siła tarcia podwaja lokalną siłę rozciągającą, co sprawia, że ​​lokalny ruch formy jest niedokładny i uszkadza formę. Regulacja temperatury formy jest zwykle ustalana zgodnie z grubością ścianki odlewu i rozkładem przepływu stopionego aluminium. Można regulować objętość wody chłodzącej i czas chłodzenia różnych części formy. Ważne jest również chłodzenie poza formą, które ma wiele wspólnego z pozycją, kierunkiem i procedurą (czas) rozpylania środka antyadhezyjnego. Dobór, proporcje i ilość środka antyadhezyjnego będą miały wpływ na zastosowanie formy i jakość produktu. Konserwacja formy dzieli się na konserwację prewencyjną, konserwację predykcyjną i inspekcję punktową. Określ cykl konserwacji zapobiegawczej formy zgodnie ze zgromadzonym doświadczeniem, określ czas konserwacji predykcyjnej w zależności od stanu i wykorzystania formy oraz wykonuj codzienne kontrole podczas procesu produkcyjnego. Zakres konserwacji obejmuje układ chłodzenia (woda, olej, gaz), układ próżniowy, uszczelnienie, czyszczenie powierzchni wnęki itp.

Kontrola parametrów procesu

Kontrola i optymalizacja procesu odlewania ciśnieniowego jest ważną częścią produkcji odlewów ciśnieniowych, która bezpośrednio wpływa na jakość powierzchni i wewnętrzną odlewów. Parametry procesu odlewania ciśnieniowego to głównie ciśnienie, szybkość i czas. 

Techniczne parametry kontrolne są kontrolowane ilościowo, aby zapewnić, że przepływ, krzepnięcie i wymiana ciepła ciekłego metalu odbywa się w ustalony sposób, tak aby zapewnić jakość odlewów ciśnieniowych. Jakość wewnętrzna odlewu jest bardzo wrażliwa na zmiany parametrów wtrysku. Jeśli ciśnienie będzie zbyt niskie, odlew będzie miał dużo porów, skurcz i inne defekty. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, pomimo gęstej struktury odlewu, powstaną duże wyładowania i zadziory, które uszkodzą formę. . Podczas produkcji ważne jest również, aby wykazać, że punkt zmiany z wtrysku wolnego na szybki jest również bardzo ważny. Aby zmienić się przedwcześnie, roztopione aluminium przechodzi przez wewnętrzną prowadnicę i wchodzi do wnęki z dużą prędkością. Trasa jest długa, powodując turbulentny przepływ roztopionego aluminium, z udziałem dużej ilości gazu, i łatwo powstają nieregularne defekty odlewnicze; zbyt późno na zmianę, płyn aluminiowy pozostaje w komorze ciśnieniowej przez długi czas, temperatura jest niska, łatwo jest wytworzyć bariery przed zimnem, niedostateczne rozlewanie i inne wady. W rzeczywistości, z anatomicznego punktu widzenia, istnienie w odlewie porów i otworów skurczowych jest nieuniknione. Kluczem jest takie dostosowanie parametrów wtrysku, aby gaz zawarty w cieczy aluminiowej był jak najefektywniej odprowadzany, a pozostała niewielka ilość porów była rozproszona i rozprowadzona we wnętrzu. Penetracja przekroju powoduje nieszczelność odlewu. Prędkość wtrysku obejmuje prędkość stempla (to znaczy prędkość ruchu tłoka w cylindrze wtryskowym) oraz prędkość napełniania (to znaczy prędkość wlewu).

Prędkość napełniania odnosi się do prędkości liniowej stopionego stopu przechodzącego przez wewnętrzny kanał, co jest ważnym parametrem zapewniającym jakość odlewów ciśnieniowych. Czas wtrysku składa się z wolnego czasu wtrysku, szybkiego czasu wtrysku, czasu zwiększania ciśnienia, czasu utrzymywania ciśnienia i czasu retencji formy. W produkcji czas przetrzymania i czas przetrzymania formy są zwykle kontrolowane i optymalizowane razem, co określa się jako ciśnienie przetrzymania i czas przetrzymania formy. Wystarczające ciśnienie docisku i czas retencji formy oznacza, że ​​odlew ciśnieniowy nie odkształca się ani nie rozciąga podczas otwierania i wyrzucania formy. Niezbędny warunek do pękania. Te ważne parametry należy codziennie monitorować i stale optymalizować zgodnie ze stanem odlewu.

Kontrola produktu

Kontrola odlewów obejmuje kontrolę wyglądu i wielkości, wewnętrzną kontrolę jakości, kontrolę położenia otworów prefabrykowanych, kontrolę grubości ścianek, kontrolę różnicy grubości ścianek tulei cylindrowej, końcową kontrolę odlewania w trybie offline, zgodnie z ustaleniami personelu i rzeczywistymi wymaganiami produkcyjnymi zgodnie ze stałą częstotliwością i standard Odlew jest kwalifikowany.
Kontrole wyrywkowe w procesie produkcyjnym mogą wykryć problemy na czas i szybko zareagować, a nie spowodują problemów z partiami ze względu na złą terminowość wykrywania problemów.

Sutry

Produkcja odlewów ciśnieniowych jest stosunkowo skomplikowanym procesem, obejmującym jakość stopionego aluminium, stan formy odlewniczej, parametry maszyny odlewniczej, proces odlewania i kontrolę produktu itp. ściśle związane z jakością części odlewanych ciśnieniowo. W produkcji odlewniczej proces determinuje wynik, dobre zarządzanie procesem doprowadzi do stabilnej jakości produktu, a kontrolowana produkcja masowa przyniesie korzyści ekonomiczne na dużą skalę.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Kontrola procesu odlewania ciśnieniowego

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone