Co to jest próba formy do odlewania ciśnieniowego?

Próba formy do odlewania ciśnieniowego jest procesem weryfikacji rzeczywistej produkcji i projektu formy, a także ważnym procesem odlewania formy, wyposażenia, optymalizacji procesu i dostosowania do produkcji masowej. W tym artykule przedstawiono głównie proces projektowania formy, weryfikację próbną formy oraz późniejszą optymalizację i regulację.

Na etapie opracowywania nowego produktu odlewania ciśnieniowego i nowej próby formy będzie mniej lub więcej problemów, które doprowadzą do niepowodzenia próby. Istnieje wiele czynników, które wpływają na niepowodzenie testu modelu. Jakie są istotne czynniki?

Przede wszystkim przegląd i analiza konstrukcji odlewu oraz projektu układu wlewowego formy w fazie rozwojowej. Po drugie, parametry procesu produkcji odlewów ciśnieniowych, takie jak temperatura stopionego metalu, ciśnienie odlewania ciśnieniowego, prędkość i szybki punkt przełączania, są rozsądne. I tak dalej, niektóre czynniki są kluczem do bezpośredniego wpływu na wewnętrzną i zewnętrzną jakość odlewów ciśnieniowych.

Ale w większości przypadków projektowanie form i produkcja są ze sobą ściśle powiązane. Czynniki wpływające na formę, w tym liczba wnęk, konstrukcja układu wlewu, rodzaj wlewu (położenie, powierzchnia, kierunek) itp., w przypadku odlewów o dużych różnicach grubości ścianek, stosowane są również miejscowe wysokociśnieniowe chłodzenie punktowe i chłodzenie rdzenia. Aby osiągnąć cel zrównoważenia temperatury formy. Tylko przy dobrym zaprojektowaniu formy można uzyskać szerszy zakres parametrów procesu, co bardziej sprzyja wewnętrznej i zewnętrznej jakości odlewu. Do szczegółowego przeglądu i analizy musimy użyć oprogramowania pomocniczego. Na przykład: oprogramowanie do analizy przepływu formy, oprogramowanie do analizy parametrów procesu, schemat PQ 2 i tak dalej.

Teoretyczna analiza danych

1) Przeanalizuj wstępny projekt lokalizacji przewężki, obszaru i kierunku, lokalizacji wylotu worka z żużlem itp. Za pomocą oprogramowania do przepływu formy. Zrozum porywanie, rozkład temperatury, ścieżkę przepływu i prędkość stopionego metalu przepływającego we wnęce, a także gromadzenie żużla i odprowadzanie żużla z worka żużlowego oraz znajdź problemy, aby zapewnić podstawę do następnego przeglądu i modyfikacji, tak aby uzyskać lepszy system wlewu.

2) Korzystając ze schematu PQ 2 do wstawienia analizy formy, sprzętu i innych parametrów, możemy wstępnie ustawić parametry procesu i racjonalność wyboru tonażu prasy, znaleźć problemy w ustawieniach parametrów procesu i skorygować je w czasie; i możemy również uzyskać teorię Powyższe parametry procesu mają przewodnie znaczenie dla dostosowania parametrów procesu maszyny odlewniczej.

Próba odlewania ciśnieniowego i optymalizacja parametrów procesu

Głównym celem próby formy jest znalezienie zoptymalizowanych parametrów procesu i planu modyfikacji formy. Wymagane jest, aby nawet jeśli zmienią się materiały, ustawienia maszyny lub czynniki środowiskowe, nadal może zapewnić, że forma może stabilnie i nieprzerwanie wytwarzać kwalifikowane produkty w partiach. Popraw „adaptowalność” formy do granic możliwości, a nie tylko po to, aby uzyskać kilka dobrych próbnych próbek formy.

Prace przygotowawcze przed testem formy. Zgodnie z rysunkami projektowymi formy przeprowadzić szczegółową kontrolę odpowiednich wymiarów (zwłaszcza rozmiaru interfejsu tulei wlewowej); wymyśl sekwencję działania każdej ruchomej części formy (wyciąganie rdzenia i suwak); potwierdź, co należy przyjąć Model maszyny do odlewania ciśnieniowego, pozycja wtrysku, interfejs rur, średnica komory ciśnieniowej i rozmiar interfejsu są zgodne z rzeczywistymi wymaganiami formy. Szczególną uwagę należy zwrócić na to, aby maszyna odlewnicza zastosowana w formie próbnej była zgodna z modelem maszyny odlewniczej stosowanej w masowej produkcji formy, w przeciwnym razie forma może być bezużyteczna.

Zgodnie z teoretycznymi parametrami procesu uzyskanymi z wykresu PQ2 prowadzona jest produkcja próbna w celu znalezienia różnicy między parametrami rzeczywistymi a teoretycznymi. Kontynuuj regulację i modyfikację, aż do uzyskania dobrze uformowanego odlewu o dobrej jakości wewnętrznej. Wśród nich wydajność prasy może być niestabilna, co utrudnia nam ocenę problemu. W tym czasie „monitor wtrysku” może być używany do monitorowania prędkości, ciśnienia, przemieszczenia i innych parametrów w procesie wtrysku oraz oceny fluktuacji krzywej. Pomóż nam dokładnie zlokalizować problem, skutecznie poprowadzić korektę parametrów procesu i zrozumieć działanie sprzętu. Ostatecznie uzyskany zostanie zestaw optymalnych parametrów procesu odpowiednich dla tego urządzenia.

Formy produkowane przez fabrykę form są często spowodowane złymi względami projektowymi lub niewłaściwą obróbką w procesie produkcyjnym. Często występują pewne problemy, takie jak nadmierna tolerancja, nierówne lokalne przejścia, niewłaściwa struktura i nieracjonalny układ wody chłodzącej. Duża różnica temperatur itp., powodująca niewykwalifikowane odlewy lub niepowodzenie produkcji próbnej formy. Ze względu na różnicę między rzeczywistymi wynikami a teorią, próba pleśni jest najprostszym, bezpośrednim i skutecznym sposobem na znalezienie problemów z pleśnią. Możesz również poznać rozkład temperatury formy i czy lokalizacja wody chłodzącej jest rozsądna za pomocą diagramu termowizyjnego, co jest bardzo pomocne w przedłużeniu żywotności formy. Ma to również znaczenie przewodnie przy regulacji oprysku.

W procesie formowania próbnego części formy próbnej wyprodukowane po ustabilizowaniu parametrów procesu wymagają przeglądu na miejscu przez inżynierów produktu, techników procesowych i inżynierów jakości zgodnie z wymaganiami klienta. Główne treści recenzji to:

• Pomiar kluczowych wymiarów i pomiar naddatku powierzchni obróbki;
• Czy formowanie konturu wyglądu odlewu jest nienaruszone, czy linia podziału jest nieprawidłowa, czy występuje odkształcenie, rozdarcie, skurcz itp .;
• Kontrola anatomiczna i rentgenowska w celu sprawdzenia porowatości i skurczu wewnątrz odlewu. Zrozumienie stanu jakości odlewów i problemów z formami poprzez wstępną ocenę oraz zapewnienie podstaw i wskazówek do późniejszej korekty.

Próba formy do odlewania ciśnieniowego to nie tylko proces teoretycznego i praktycznego wyprowadzenia i weryfikacji, ale także proces ciągłej korekcji błędów i doskonalenia. Co więcej, współczesne odlewanie ciśnieniowe ma więcej zaawansowanego technologicznie oprogramowania pomocniczego i sprzętu, które pomagają nam bardziej naukowo testować formę. Dokonaj systematycznej analizy struktury odlewu, struktury formy, procesu odlewania ciśnieniowego i wydajności sprzętu do odlewania ciśnieniowego, aby znaleźć różnice i problemy. Po rozwiązaniu problemu następuje optymalizacja konstrukcji formy i parametrów procesu. Spraw, aby nasze formy były bardziej odpowiednie do stabilnej produkcji i utrzymania jakości. To w pełni ucieleśnia znaczenie próby odlewania ciśnieniowego.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Co to jest próba formy do odlewania ciśnieniowego? 

Minghe Casting Company zajmuje się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości i wysokiej jakości części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone