Co to jest specjalny proces kucia na gorąco?

Metoda wytłaczania na gorąco jest również powszechnym procesem w obróbce kucia. Proces ten wykorzystywany jest głównie do produkcji długich części, prętów, rur, profili itp. o zwykłych przekrojach. Te wytłaczane elementy mogą być używane bezpośrednio jako elementy konstrukcyjne lub po cięciu.

Do wykończenia jako części maszyn. W przypadku procesu wytłaczania na gorąco przedstawmy go szczegółowo poniżej.

1. Podstawowa koncepcja wytłaczania na gorąco

Podczas wytłaczania na gorąco temperatura ogrzewania jest wyższa od temperatury rekrystalizacji półwyrobu i jest on ściskany w trzech kierunkach, dzięki czemu można wytłaczać na gorąco wiele materiałów. Przy ponownym ściskaniu półfabrykat wkładany jest do cylindra ściskającego, a pod działaniem pręta ściskającego, gdy ciśnienie przekroczy opór materiału, odkształca się go poprzez otwór matrycy, aby uzyskać pożądany kształt obrabianego przedmiotu. W porównaniu z wytłaczaniem na zimno i na ciepło, siła odkształcenia podczas wytłaczania na gorąco jest niewielka, odkształcenie jest duże i można wytłaczać bardzo złożone sekcje. Jednak wymagania dotyczące formy są wysokie, a chropowatość powierzchni gorącego przedmiotu jest również duża.

2. Przygotowanie, podgrzewanie i podgrzewanie półfabrykatu

• (1) Przygotowanie półfabrykatów: Prawie wszystkie metale można wytłaczać na gorąco. Półfabrykaty są na ogół kęsami odlewanymi i odlewanymi w sposób ciągły oraz kęsami do kucia. Ponieważ cylindryczna powierzchnia półfabrykatu stanie się powierzchnią wytłoczki, konieczne jest w szczególności unikanie nominalnych pęcherzyków i pęknięć powierzchniowych.
• (2) Wstępne podgrzewanie i podgrzewanie półfabrykatu: Przed wytłaczaniem na gorąco półfabrykat musi być wstępnie podgrzany. Celem podgrzewania wstępnego jest przede wszystkim zapobieganie gruboziarnistości kęsów po wytłoczeniu i pękaniu na powierzchni, poprawa wydajności i oszczędność energii. Temperatura podgrzewania zmienia się w zależności od materiału i zazwyczaj jest podgrzewana do temperatury, w której nie występuje silne utlenianie.

3. Smar i jego usuwanie

W przypadku niektórych materiałów żaroodpornych, takich jak stal, stopy na bazie niklu i stopy tytanu, skuteczne są smary do szkła. Ponadto miękki metal jest również używany do owinięcia powierzchni półfabrykatu, aby zapewnić smarowanie i zapobiec utlenianiu i pękaniu. Na przykład stopy aluminium są powlekane czystym aluminium, żeliwem, wolframem, uranem itp. są powlekane stalowymi płytami i tak dalej.

4. Struktura matrycy do wytłaczania na gorąco i materiały matrycowe

(1) Konstrukcja stempla do pozytywnego wytłaczania

Mechanizm stempla do wytłaczania pozytywowego jest w zasadzie taki sam jak w przypadku wytłaczania na zimno i na ciepło. Czasami głowicę wytłaczającą wkłada się między półfabrykat a pręt do wytłaczania. Głowica wytłaczająca może zapobiegać bezpośredniemu kontaktowi trzonu wytłaczającego z półwyrobem o wysokiej temperaturze, aby zapobiec wzrostowi temperatury i uszkodzeniu przedniego końca pręta wytłaczającego, co jest korzystne dla przedłużenia żywotności pręta wytłaczającego. Jeśli szczelina między zewnętrzną średnicą głowicy wytłaczającej a wewnętrzną średnicą cylindra wytłaczającego jest niewielka, odstęp między prętem wytłaczającym a cylindrem wytłaczającym może mieć większą wartość, aby zmniejszyć wymagania dotyczące dokładności prasy.

(2) Matryca do wytłaczania z tyłu

Odległość pomiędzy górną powierzchnią półwyrobu a górną płaszczyzną wnęki po umieszczeniu półwyrobu we wnęce wynosi 4 do 5 mm. Gdy matryca jest stosunkowo mała, używa się całości; ale jeśli matryca wymaga schłodzenia, można zastosować pasowanie na gorąco, a do matrycy dodaje się wstępnie sprężony pierścień, a w sprężonym pierścieniu znajduje się spiralny zimny rowek. Aby uniknąć pękania całej matrycy pod wpływem wysokiego ciśnienia wewnętrznego i temperatury, często dzieli się ją na dwie części, a mianowicie cylinder wytłaczający i matrycę.

(3) Rura do wytłaczania

W przypadku stali wytłaczanych na gorąco i stopów ogniotrwałych, gdy odporność na odkształcenia metalu osiąga 1300 MPa, a średnica cylindra wytłaczającego jest mniejsza niż 100 mm, stosuje się cztery warstwy. Każda warstwa sprężonego pierścienia jest pasowana z wciskiem, a ściskanie osiowe i wcisk promieniowy może wynosić od 25% do 40% matrycy do wyciskania na zimno.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Co to jest specjalny proces kucia na gorąco?

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone