Zalety i wady bezpłatnych metod kucia i kucia matrycowego

Bezpłatne kucia

Kucie swobodne odnosi się do metody obróbki odkuwek, która wykorzystuje proste narzędzia ogólnego przeznaczenia lub bezpośrednio przykłada siłę zewnętrzną do półwyrobu między górnym i dolnym kowadłem sprzętu kuźniczego w celu odkształcenia półwyrobu w celu uzyskania wymaganego kształtu geometrycznego i jakości wewnętrznej. Odkuwki wytwarzane metodą kucia swobodnego nazywane są odkuwkami swobodnymi.　　

Kucie swobodne produkuje głównie małe partie odkuwek. Urządzenia kuźnicze, takie jak młoty kuźnicze i prasy hydrauliczne, służą do formowania półfabrykatów w celu uzyskania kwalifikowanych odkuwek. Podstawowe procedury kucia swobodnego obejmują spęczanie, ciągnienie, wykrawanie, cięcie, gięcie, skręcanie, przesuwanie i kucie. Bezpłatne kucie przyjmuje metodę kucia na gorąco.

Proces kucia swobodnego obejmuje procesy podstawowe, procesy pomocnicze i procesy wykończeniowe.

• Podstawowe procesy kucia swobodnego: spęczanie, ciągnienie, wykrawanie, gięcie, cięcie, skręcanie, przesuwanie i kucie itp. Najczęściej stosowane w rzeczywistej produkcji są trzy procesy spęczania, ciągnienia i wykrawania.
• Proces pomocniczy: proces wstępnego odkształcenia, taki jak szczęki zaciskające, zaciskanie krawędzi wlewków stalowych, ramiona tnące itp.
• Proces wykończeniowy: proces niwelowania wad powierzchniowych odkuwki, polegający na usuwaniu nierówności powierzchni odkuwki i kształtowaniu.

Zalety kucia swobodnego: duża elastyczność kucia, możliwość produkcji małych części poniżej 100 kg i ciężkich części do 300 ton lub więcej; używane narzędzia są prostymi narzędziami ogólnymi; formowanie kucia polega na stopniowym odkształcaniu półwyrobu w różnych regionach, dlatego kucie Podobnie, tonaż sprzętu kuźniczego wymaganego do odkuwek jest znacznie mniejszy niż kucia modelowego; wymagania dotyczące dokładności sprzętu są niskie; a cykl produkcyjny jest krótki.

Wady i ograniczenia kucia swobodnego: wydajność produkcji jest znacznie niższa niż kucia modelowego; odkuwki mają proste kształty, niską dokładność wymiarową i chropowate powierzchnie; pracownicy mają wysoką pracochłonność i wymagają wysokiego poziomu technicznego; nie jest łatwo osiągnąć mechanizację i automatyzację.

Kucie matrycowe

Kucie matrycowe odnosi się do metody kucia, która wykorzystuje formę do formowania półwyrobu na dedykowanym sprzęcie do kucia matrycowego w celu uzyskania odkuwki. Wytwarzane tą metodą odkuwki charakteryzują się precyzyjnymi wymiarami, niewielkimi naddatkami obróbkowymi oraz złożonymi konstrukcjami i wydajnością.

W zależności od używanego sprzętu: kucie matrycowe młotkowe, kucie matrycowe z prasą korbową, kucie matrycowe do kucia płaskiego i kucie matrycowe z prasą cierną itp.

Najczęściej używanym sprzętem do kucia matrycowego młotkowego jest młot do kucia matrycowego parowo-powietrznego, młot bez kowadła i młot o dużej prędkości. Można go podzielić na dwie kategorie: wnęka matrycowa do kucia matrycowego i wnęka matrycowa do produkcji półfabrykatów zgodnie z ich różnymi funkcjami.

1) Otwór matrycy kuźniczej.

• Wstępny otwór matrycy do kucia. Funkcją wnęki matrycy do kucia wstępnego jest odkształcenie półwyrobu tak, aby był zbliżony do kształtu i rozmiaru odkuwki, tak aby podczas końcowego kucia metal mógł łatwo wypełnić wnękę matrycy w celu uzyskania wymaganego rozmiaru odkuwki. W przypadku odkuwek o prostych kształtach lub gdy partia nie jest duża, wnęka matrycy do kucia wstępnego może nie być zapewniona. Zaokrąglenie i nachylenie wnęki matrycy do kucia wstępnego są znacznie większe niż wnęki matrycy do kucia końcowego i nie ma rowka na wypływkę.
• Otwór matrycy do kucia końcowego. Zadaniem wnęki matrycy odkuwki końcowej jest ostateczne odkształcenie półwyrobu do wymaganego kształtu i rozmiaru odkuwki. Dlatego jego kształt powinien być taki sam jak odkuwki; ale ponieważ odkuwka skurczy się po schłodzeniu, rozmiar ostatecznej wnęki matrycy kuźniczej powinien być większy niż odkuwki. Rozmiar jest powiększony o wielkość skurczu. Skurcz odkuwek stalowych przyjmuje się jako 1.5%. Ponadto wzdłuż obrzeża wnęki formy znajdują się rowki wypływowe, które zwiększają opór metalu wypływającego z wnęki formy, ułatwiają wypełnianie wnęki formy przez metal, a jednocześnie pozwalają na przyjęcie nadmiaru metalu.

2) Puste wgłębienie formy.

W przypadku odkuwek o skomplikowanych kształtach, aby kształt półfabrykatu był zasadniczo zgodny z kształtem odkuwki, tak aby metal mógł być rozsądnie rozprowadzony i dobrze wypełnić wnękę, konieczne jest wstępne uformowanie półwyrobu we wnęce wykrawającej.

• Rysowanie długiego otworu formy. Służy do zmniejszenia pola przekroju pewnej części półfabrykatu w celu zwiększenia długości części. Otwór rysunkowy dzieli się na dwa typy: otwarty i zamknięty.
• Wnęka matrycy walcowniczej. Służy do zmniejszenia pola przekroju jednej części półfabrykatu w celu zwiększenia pola przekroju innej części, dzięki czemu metal jest rozłożony zgodnie z kształtem odkuwki. Wnęka toczna jest podzielona na dwa typy: otwarty i zamknięty.
• Gięcie gniazda formy. W przypadku odkuwek matrycowych z giętym prętem do gięcia półfabrykatu wymagana jest wnęka matrycy do gięcia.
• Odetnij wnękę. Tworzy parę krawędzi noża na rogach górnej formy i dolnej formy do cięcia metalu.

Zalety kucia matrycowego: wyższa wydajność produkcji. Podczas kucia matrycowego deformacja metalu odbywa się we wnęce matrycy, dzięki czemu można szybko uzyskać wymagany kształt; może wykuwać złożone odkuwki i może sprawić, że metal usprawni dystrybucję i wydłuży żywotność części; wielkość odkuwek matrycowych Dokładniejsza, lepsza jakość powierzchni, mniejszy naddatek na obróbkę; oszczędzać materiały metalowe i zmniejszać nakład pracy przy obróbce skrawaniem. Pod warunkiem wystarczającej ilości koszt części może zostać zmniejszony.

Wady i ograniczenia kucia matrycowego: masa odkuwek matrycowych jest ograniczona wydajnością ogólnego sprzętu do kucia matrycowego, najczęściej poniżej 7OKg; cykl produkcyjny matryc kuźniczych jest długi, a koszt wysoki; koszt inwestycyjny sprzętu do kucia matrycowego jest większy niż koszt kucia swobodnego.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Zalety i wady bezpłatnych metod kucia i kucia matrycowego

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone