Jak poprawić żywotność pieca pośredniej częstotliwości?

Wydłużenie żywotności korpusu pieca indukcyjnego jest celem każdego odlewnika i będzie miało również duże znaczenie dla przedsiębiorstwa. Głównymi czynnikami wpływającymi na żywotność tygli do pieców elektrycznych są wykładanie materiałów ogniotrwałych, technologia pieca i technologia użytkowania, które zostaną przedstawione osobno poniżej.

Materiały ogniotrwałe wymurówki pieca

Jakość materiału ogniotrwałego wyłożenia i jego wydajność odgrywają zasadniczą rolę w żywotności pieca.

• Materiały ogniotrwałe do budowy pieców muszą mieć wysoki stopień ogniotrwałości, być odporne na obciążenie cieplne w wysokiej temperaturze i nie miękną ani nie topią się. Jednocześnie musi mieć wysoką stabilność objętości, wytrzymać wysokie obciążenie cieplne i nie mieć skurczu objętościowego i jedynie równomierną ekspansję.
• Skład materiałów ogniotrwałych. Zanieczyszczenia w materiałach ogniotrwałych mogą tworzyć związki o niskich temperaturach topnienia w wysokich temperaturach, zmniejszając w ten sposób ogniotrwałość materiałów ogniotrwałych. Dlatego zawartość kwarcu w piasku wymurówki pieca musi być zagwarantowana, a skład zanieczyszczeń musi być ściśle kontrolowany. Skład piasku wyściółkowego pieca jest kontrolowany w następujący sposób: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Współczynnik ziarnistości materiałów ogniotrwałych. Rozsądny stosunek wielkości cząstek materiałów ogniotrwałych może łatwo tworzyć warstwę ogniotrwałą o dużej gęstości podczas procesu budowy pieca, a defekty nie są łatwe do pojawienia się podczas procesu użytkowania. Poniżej znajduje się zestaw rozsądnych proporcji: 3.35 mm～5 mm, 0.85 mm～1.70 mm, 0.1 mm～0.85 mm, a proporcje poniżej 0.1 mm wynoszą odpowiednio 17%, 33%, 20% i 30%. 

Proces piekarnika

Piec to proces uzyskiwania spiekanej warstwy. Jakość spiekanej warstwy bezpośrednio wpływa na żywotność pieca. Piekarnik jest ważnym ogniwem. Po zbudowaniu komory piekarnika należy natychmiast wysuszyć; przed piekarnikiem sprawdzić, czy wyposażenie elektryczne i system wody chłodzącej są w normie; piec musi być wykonany w ścisłej zgodności z procesem pieca. Proces pieczenia jest kluczowym czynnikiem w procesie pieczenia. Konkretne punkty: ① Szybkość nagrzewania musi być kontrolowana, zwłaszcza na wczesnym etapie piekarnika. Jeśli tempo nagrzewania jest zbyt szybkie, a wilgoć z wykładziny pieca jest odprowadzana zbyt szybko, prawdopodobnie powstaną pęknięcia, które znacznie skrócą żywotność pieca. ②Kiedy wykładzina pieca jest podgrzewana do 573 ℃, kwarc rozszerza się zbyt szybko podczas procesu przejścia fazowego, co łatwo powoduje pęknięcia, a nawet łuszczenie. Dlatego przy ogrzewaniu pieca od 400 ℃ do 600 ℃ prędkość nagrzewania powinna być spowolniona, a przy 870 ℃ powinna być utrzymywana przez 1h~2h. , Aby mogła powoli i całkowicie zmienić fazę. ③Ostatnim etapem pieca jest spiekanie i utrwalanie ciepła. Temperatura spiekania zależy od konkretnego materiału ogniotrwałego. Generalnie oczekuje się uzyskania spiekanej warstwy o grubości 30% grubości okładziny. Dlatego temperatura spiekania jest zwykle o 50-100 ℃ wyższa niż temperatura spustu.

Technologia pieca

Różne procesy procesu użytkowania pieca są również bardzo ważne dla żywotności pieca, a różne niewłaściwe operacje mogą skrócić żywotność pieca. Dlatego podczas użytkowania należy zwrócić uwagę na następujące punkty.

• Ponieważ warstwa spiekania nowego pieca jest cienka, proces użytkowania nowego pieca jest bardzo ważny. Pierwszy piec nowego pieca powinien być ładowany i topiony po wypuszczeniu 50% wody. Pozwala to uniknąć wad, takich jak szybkie chłodzenie wykładziny pieca po odprowadzeniu całej wody i pęknięcia; nowy piec powinien być stale topiony w jak największym stopniu, aby uniknąć przerywanego topienia spowodowanego nagłym zimnem i gorącym. Pęknięcia powinny być topione w sposób ciągły przez 1 tydzień.
• Staraj się unikać wytapiania w wysokiej temperaturze podczas procesu wytapiania. W stanie wysokiej temperatury wyłożenie pieca będzie reagować z roztopionym żelazem w tyglu, co przedstawia wzór: SiO2+2C→Si+2CO. Im wyższa temperatura, tym wyższe C i niższe Si, tym większe ubytki korozyjne wykładziny pieca, zwłaszcza gdy piec jest nowy. Z oczywistych względów staraj się unikać wysokiej temperatury, zapewniając jednocześnie temperaturę wylotu wody podczas topienia.
• Unikaj przegrzania wykładziny pieca. Ponieważ tempo nagrzewania pieca o średniej częstotliwości jest dość szybkie, gdy huta nie zwraca uwagi, wsad będzie „mostkować”, a wykładzina pieca będzie miała lokalnie wysoką temperaturę lub nawet przekroczy ogniotrwałość wykładziny pieca, co może powodować wykładzina pieca do stopienia i korozji.
• Podczas użytkowania, gdy piec musi być wyłączony na długi czas z powodu awarii lub innych przyczyn, roztopione żelazo w piecu należy opróżnić, aby uniknąć uszkodzenia wykładziny wykładziny pieca przez pękanie wykładziny pieca, gdy stopione żelazo ulega kondensacji.
• Staraj się używać czystego wsadu podczas użytkowania, zwłaszcza gdy piec jest nowy.
• Po zatrzymaniu pieca do schłodzenia, aby uniknąć gwałtownego schłodzenia wykładziny pieca, należy schłodzić pusty piec. Jednocześnie, aby uniknąć pęknięć spowodowanych nadmierną różnicą temperatur pomiędzy górną i dolną stroną wyłożenia pieca podczas procesu schładzania, pokrywę pieca należy przykryć tak, aby wyłożenie pieca było jednorodne w górę iw dół podczas schładzania. Zapewnij żywotność pieca.
• Ponieważ pionowe pęknięcia są nieuniknione, gdy piec jest zimny, po uruchomieniu zimnego pieca należy piec w niskiej temperaturze przed topieniem, aby można było najpierw zamknąć pęknięcia i zapobiec ich przenikaniu do pęknięć gdy roztopione żelazo topi się, a pęknięcia są dalej rozszerzane.
• Zwróć uwagę na warunki panujące w piecu podczas użytkowania pieca. Obserwacja warunków panujących w piecu jest rodzajem ochrony dla pieca. Dno pieca mierzy się co 3 dni, a ściana pieca musi być codziennie obserwowana dla każdego pieca, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo wyłożenia pieca.
• Konserwacja i konserwacja wyposażenia pieca elektrycznego, taka jak częste czyszczenie wężownicy, czyszczenie zanieczyszczeń na wężownicy, aby zapobiec awarii wężownicy, unikając w ten sposób demontażu pieca spowodowanego awarią sprzętu i skutecznie poprawiając żywotność tygla.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Jak poprawić żywotność pieca pośredniej częstotliwości?

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone