Udoskonalenie i optymalizacja procesu wytopu ultraniskowęglowej martenzytycznej stali nierdzewnej

Stal nierdzewna martenzytyczna o bardzo niskiej zawartości węgla (06Cr13Ni46Mo i 06Cr16Ni46Mo) jest ważnym materiałem zwykle używanym na górną koronę, dolny pierścień, łopatki i łopatki kierujące ważnych części turbin hydraulicznych. Ta seria materiałów ze stali nierdzewnej jest trudna w technologii wytapiania i ma wysokie wymagania dotyczące jakości produktu. Zwłaszcza podczas produkcji elektrowni wodnej Three Gorges, trzy główne krajowe firmy produkujące urządzenia hydroenergetyczne ustanowiły krajowe technologie i standardy wytwarzania energii wodnej, wprowadzając krajowe i zagraniczne technologie i standardy wytwarzania energii wodnej. Standard Trzech Przełomów dla kluczowych komponentów urządzeń hydroenergetycznych (wymagania materiałowe związane z tym standardem reprezentują najwyższy poziom w przemyśle krajowym). Wymagania dotyczące składu stopionej stali to: ω(C)≤0.05%, ω(P)≤0.028%, ω(S) ≤0.015%, ω(Si)≤1.00%, ω(Mn)≤1.00%, ω( Cr)≥12.45%, ω(Ni)=3.5~4.5%, ω(Mo)=0.40～1.00%, ω(O)≤80×10-6, ω(N)≤150×10-6, ω( H) ≤3×10-6.

Do produkcji wysokiej jakości odlewów ze stali nierdzewnej producenci krajowi i zagraniczni wykorzystują do produkcji głównie elektryczny piec łukowy + rafinację (AOD, VOD, LF itp.). Wśród nich zastosowanie AOD do wytopu stali nierdzewnej stało się wiodącą technologią w rafinacji stali nierdzewnej. Obecnie, gdy producenci krajowi i zagraniczni produkują tę serię materiałów ze stali nierdzewnej, istnieje większe prawdopodobieństwo wystąpienia pęknięć podczas produkcji i późniejszej obróbki, a czasami pojawiają się pęknięcia podczas użytkowania. Dlatego, w celu poprawy jakości tej serii odlewów materiałowych, konieczne jest polepszenie ogólnej wydajności odlewów poprzez poprawę wewnętrznej jakości roztopionej stali.

Personel techniczny Grupy MINGHE zajął się problemami długiego czasu odwęglania, dużego zużycia tlenu, wysokiej temperatury kąpieli i długiego czasu przebywania w wysokiej temperaturze w oryginalnym procesie wytapiania stali nierdzewnej firmy. Poprzez udoskonalenie procesu i zastosowanie pieca do rafinacji AOD poprawiono jakość roztopionej stali.

Jak wszyscy wiemy, kluczem do przedmuchiwania i odwęglania tlenu jest kontrolowanie reakcji tlenu w stopionej stali z węglem, chromem, krzemem, manganem i innymi pierwiastkami. W oparciu o zasadę metalurgii stali, w połączeniu z zastosowaniem AOD, technicy poprawili i zoptymalizowali główne parametry procesu pierwotnego wytapiania stali nierdzewnej.

Metoda AOD wykorzystuje gazowy argon i tlen do wdmuchiwania roztopionej stali do roztopionego basenu od strony dna pieca w postaci zmieszanego gazu. Podczas procesu wdmuchiwania ciśnienie cząstkowe CO jest rozcieńczane argonem i obniżane, co znacznie ułatwia odwęglenie i zachowanie chromu stali nierdzewnej podczas wytopu. Na etapie redukcji rafinacji AOD, dzięki dodaniu żelazokrzemu i żużla wapiennego w celu odtleniania oraz intensywnemu mieszaniu argonu, roztopioną stal można głęboko odsiarczyć; intensywne mieszanie argonu podczas rafinacji AOD może sprzyjać separacji tlenków w stopionej stali, Rosnąco, poprawia się czystość stopionej stali, więc zawartość wtrąceń w stopionej stali jest niewielka i prawie nie ma dużych- wtrącenia cząstek. Zmianie uległa również główna postać wtrąceń z krzemianu manganu piecowego na krzemian wapnia.

Ponadto metoda AOD może również usuwać ołów ze stali podczas procesu wdmuchiwania. Badania wykazały, że pewna ilość ołowiu w stali nierdzewnej wpłynie na jej obrabialność na gorąco, ale po wydmuchiwaniu AOD, ω (Pb) w gotowej stali jest mniejsze niż 10×10-6, co nie wpłynie na wydajność stali w ogóle.

Dzięki doskonaleniu procesu i zastosowaniu AOD uzyskuje się wysokiej jakości stopioną stal. Stosując odtlenianie kompozytów Si-Ca i Si-Fe, stopiona stal ω(O) jest redukowana do 80x10-6; wapno aktywowane służy do wzmocnienia odsiarczania, dzięki czemu ω(S ) jest redukowane do mniej niż 0.015%, co znacznie poprawia czystość roztopionej stali i spełnia wymagania dotyczące składu topnienia i różnych wskaźników fizykochemicznych; znacznie zmniejszona jest zawartość szkodliwych składników gazowych i sferycznych wtrąceń tlenkowych w roztopionej stali (wartość tlenku sferycznego nie przekracza 2.0); Poprawa czystości roztopionej stali zwiększa odporność matrycy odlewniczej na pękanie

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Udoskonalenie i optymalizacja procesu wytopu ultraniskowęglowej martenzytycznej stali nierdzewnej

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone