Proces wytapiania żeliwa sferoidalnego i kwestie wymagające uwagi

Obróbka stopowa żeliwa sięga lat 1930. i 1940. XX wieku. Obróbka stopowa dokonała jakościowego skoku we właściwościach żeliwa. W tym samym czasie narodziły się niektóre żeliwa specjalnego przeznaczenia, takie jak odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na ciepło. W tym okresie wyprodukowano również zastosowanie zaszczepiania do produkcji żeliwa. Pod koniec lat 1940. żeliwo z grafitem sferycznym po zaszczepieniu zastąpiło zwykłe żeliwo z grafitem płatkowym. Ten rodzaj żeliwa nazywamy żeliwem sferoidalnym.

Klasyfikacja elementów sferoidyzacji i desferoidyzacji

Elementy sferoidyzujące są generalnie podzielone na trzy grupy w zależności od ich efektu sferoidyzującego.

• Pierwsza grupa: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• Druga grupa: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• Trzecia grupa: Al, Zn, Cd, Sn.
• Pierwsza grupa ma najsilniejszą zdolność sferoidyzowania, druga grupa jest druga, a trzecia grupa jest najsłabsza.
• Kiedy magnez jest używany jako pierwiastek sferoidyzujący, trzecia grupa pierwiastków ma tendencję do powodowania efektu desferoidyzującego.

Pierwiastki desferoidyzujące: Siarka i tlen są powszechnymi pierwiastkami desferoidizującymi w żeliwie. Ponadto Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se, itp. są powszechnymi pierwiastkami desferoidizującymi w stopionym żelazie. Załączona tabela jest sklasyfikowana według mechanizmu działania.

Jak wybrać środek sferoidyzujący?

Nodulizatory i modyfikatory to najważniejsze materiały w procesie sferoidyzacji. Oprócz stabilnej jakości, przy wyborze odpowiedniego zgrubienia należy wziąć pod uwagę następujące czynniki.

• Temperatura sferoidyzacji: Jeśli temperatura sferoidyzacji jest wyższa niż 1480 ℃, reakcja sferoidyzacji będzie bardziej intensywna, co spowoduje niższą szybkość wchłaniania magnezu. Aby reakcja sferoidyzacji była stabilna, można wybrać środek sferoidyzujący o stosunkowo wysokiej zawartości wapnia. Jeżeli temperatura sferoidyzacji jest mniejsza niż 1480°C, można zastosować środek sferoidyzujący o stosunkowo niskiej zawartości wapnia.
• Rozmiar worka terapeutycznego: Jeśli stosunek wysokości do średnicy worka terapeutycznego wynosi 1:1, utrata par magnezu zmniejszy szybkość wchłaniania magnezu. Zaleca się stosowanie środka sferoidyzującego o wyższej zawartości wapnia. Jeśli stosunek wysokości do średnicy pakietu do obróbki wynosi 2:1, reakcja sferoidyzacji będzie względnie stabilna, pary magnezu będą dyfundować do stopionego żelaza, a szybkość wchłaniania magnezu ulegnie poprawie.
• Proces sferoidyzacji: Jeśli nie zostanie zastosowana metoda okładania, dym wytwarzany w wyniku reakcji sferoidyzacji dostanie się do atmosfery i wytworzy oślepiające białe światło. Aby reakcja sferoidyzacji była stabilna, można zastosować środek sferoidyzujący o niskiej zawartości magnezu i wysokiej zawartości wapnia. Jeśli użyjesz procesu typu cap-and-wrap, stopione żelazo nie rozpryśnie się i będzie wytwarzać mniej dymu. Możesz użyć wysokomagnezowego i niskowapniowego środka sferoidyzującego, aby zmniejszyć ilość i obniżyć koszty sferoidyzacji.
• Masa przetwarzania: Jeśli masa stopionego żelaza do przetworzenia jest mniejsza niż 500 kg, można zastosować środek sferoidyzujący o mniejszym rozmiarze cząstek i zalecany jest środek sferoidyzujący o rozmiarze cząstek 12 mm lub mniejszym. Jeżeli masa stopionego żelaza wynosi 500~1000 kg, można zastosować środek sferoidyzujący o większym rozmiarze cząstek, taki jak środek sferoidyzujący o rozmiarze cząstek 3-25 mm. Jeśli masa stopionego żelaza przekracza 1000 kg, można zastosować środek sferoidyzujący 4 ~ 32 mm.
• Zawartość krzemu: Jeśli produkt odlewniczy ma niską wydajność procesu lub wysoki wskaźnik złomu, pożądane jest dodanie większej ilości materiału piecowego i złomu stalowego do wytopu, a ostateczny odlew ma surowe wymagania dotyczące zawartości krzemu w stopionym żelazie. Przy założeniu, że objętości inokulacji nie można dalej zmniejszyć, do obróbki można zastosować środek sferoidyzujący o niskiej zawartości krzemu, tak że można dodać 8% do 15% materiału do ponownego ogrzewania, co może obniżyć koszty produkcji odlewni.

Zawartość siarki w surowym żelazie płynnym: Jeśli zawartość siarki w surowym żelazie płynnym jest wysoka, jeśli nie przeprowadza się obróbki odsiarczania, wymagany jest sferoidalny środek o wysokiej zawartości magnezu i ziem rzadkich, a ilość dodatku będzie wyższa. Można zastosować środek sferoidyzujący o niskiej zawartości magnezu i pierwiastków ziem rzadkich, a dodana ilość będzie niższa, a koszt środka sferoidyzującego o niskiej zawartości magnezu i pierwiastków ziem rzadkich będzie tańszy.

Różne metody sferoidyzacji

Obecnie powszechnie stosowane metody sferoidyzacji to: metoda przetwarzania w opakowaniu (w tym metoda wykrawania prostego, metoda przekładkowa i metoda okładki), rodzaj metody sferoidyzacji wewnętrznej, metoda przepływowa, proces obróbki czystego magnezu (w tym metoda podpakowania i metoda rdzenia-pakowania) metoda liniowa). Zalety i wady tych metod sferoidyzacji przedstawiono pokrótce w następujący sposób.

• Metoda obróbki w opakowaniu: jest to najczęstszy proces sferoidyzacji i ma szeroki zakres zastosowań. Proces ten może być stosowany do części samochodowych o wadze zaledwie kilku kilogramów i części do elektrowni wiatrowych o masie kilkudziesięciu ton. Szybkość wchłaniania magnezu jest najwyższa w metodzie okładkowej, a następnie w metodzie kanapkowej. Wadą jest to, że obecny stopień automatyzacji nie jest wysoki, a niektóre fabryki sprzętu domowego opracowują automatyczne systemy karmienia.
• Typ metody sferoidyzacji wewnętrznej: Niewiele odlewni stosuje ten proces, ponieważ wady tego procesu są oczywiste. Żużel wytworzony w procesie sferoidyzacji czasami wchodzi do wnęki, powodując wady wtrąceń żużla i wytwarzając produkty odpadowe. Ponadto ten proces sferoidyzacji ma wyższe wymagania dotyczące temperatury i szybkości przepływu stopionego żelaza, w przeciwnym razie sferoidyzacja będzie nierównomierna.
• Metoda przepływu: Jak sama nazwa wskazuje, metodą przepływu jest sferoidyzacja poprzez przepływ stopionego żelaza przez komorę sferoidyzującą wypełnioną środkiem sferoidyzującym. Obecnie proces ten nie jest zbyt często wykorzystywany. Zaletą jest to, że stopień automatyzacji jest stosunkowo wysoki; wadą jest to, że ma surowe wymagania dotyczące temperatury i szybkości przepływu stopionego żelaza.
• Proces sferoidyzacji czystego magnezu: czasami nazywany procesem sferoidyzacji wysokomagnezowej, obecnie istnieją dwie główne formy, metoda podwykonawstwa i metoda drutu rdzeniowego. Zaletą tej metody jest to, że ma wyższy stopień automatyzacji, a także sprzyja ochronie środowiska; wadą jest to, że szybkość wchłaniania magnezu jest niska i wytwarza więcej dymu i żużla.

Załączony rysunek porównuje różne procesy sferoidyzacji pod względem szybkości wchłaniania dymu, żużla i magnezu.

Środki ostrożności przy produkcji żeliwa sferoidalnego

Teraz krótko podsumuj sprawy wymagające uwagi w produkcji żeliwa sferoidalnego.

• Zawartość siarki i innych pierwiastków śladowych w cieczy surowego żelaza nie powinna być zbyt wysoka. Jeśli zawartość siarki i zawartość innych pierwiastków śladowych w pierwotnym stopionym żelazie jest zbyt wysoka, wymagany jest więcej środka sferoidyzującego lub wymagany jest środek sferoidyzujący o wyższej zawartości pierwiastków ziem rzadkich, tak że koszt środka sferoidyzującego wzrośnie, oraz nadmierna sferoidyzacja Środek powoduje więcej żużla, co nie sprzyja stabilności jakości odlewu. Zbyt duża zawartość pierwiastków ziem rzadkich z łatwością wytworzy rozdrobniony grafit na odlewach o dużych przekrojach.
• Stabilność sferoidyzacji. Proces sferoidyzacji jest kluczowym procesem w produkcji żeliwa sferoidalnego. Tylko wtedy, gdy proces sferoidyzacji jest stabilny, jakość odlewów może być stabilna. W przypadku różnych produktów, różna zawartość ciekłej siarki w surowym żelazie, ilość dodawanego środka sferoidyzującego, modyfikatora itp. musi być wpisana w instrukcji pracy i ściśle przestrzegana.
• Unikaj długich czasów oczekiwania. Po zabiegu inokulacji sferoidyzacyjnej należy natychmiast przeprowadzić nalewanie. Ponieważ z biegiem czasu pozostały magnez spali się, a efekt inokulacji zmniejszy się.
• Unikaj nadmiernie wysokiej zawartości resztkowego magnezu. Wyższa zawartość resztkowego magnezu zwiększy skłonność odlewów do skurczu. W przypadku ogólnego żeliwa sferoidalnego zawartość resztkowego magnezu (ułamek masowy) powinna być kontrolowana w zakresie 0.035% ~ 0.045%, a dla żeliwa sferoidalnego o wysokiej zawartości niklu zawartość resztkowego magnezu powinna być kontrolowana w zakresie 0.06% ~ 0.07%.
• Używaj lepszych modyfikatorów do odlewów o wyższych wymaganiach. W przypadku części elektrowni wiatrowych i części kolei dużych prędkości o wyższych wymaganiach należy wybrać modyfikator przepływu o silnym efekcie zaszczepiania (taki jak opatentowany Ultraseed/Ce). Jego cechą charakterystyczną jest to, że może znacznie zwiększyć ilość sfer grafitowych, a sferze grafitowe są zaokrąglone.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Proces wytapiania żeliwa sferoidalnego i kwestie wymagające uwagi

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone