Metoda konserwacji formy odlewniczej

Die odlewania ciśnieniowego należy do rodzaju odlewania płynnego kucia ciśnieniowego i specjalnej maszyny do odlewania ciśnieniowego. Do odlewanie, materiał odlewniczy, maszyna do odlewania ciśnieniowego i matryca są niezbędne. W celu poprawy wydajności produkcji, jakości marki i wysokich korzyści ekonomicznych oraz przedłużenia żywotności matrycy odlewniczej, bardzo ważne jest stosowanie i konserwacja matrycy odlewniczej.

Prawidłowe użytkowanie i konserwacja matrycy do odlewania ciśnieniowego 

1. W miarę możliwości należy ograniczyć szybkie chłodzenie i nagrzewanie formy, a w miarę możliwości należy prowadzić ciągłą produkcję. Wtrysk z dużą prędkością jest surowo zabroniony w stanie zimnej formy.

W procesie odlewania matryca odlewnicza znajdowała się w stanie zmęczenia posuwisto-zwrotnego w zakresie rozszerzania na gorąco i skurczu na zimno, a temperatura wnęki formy zmieniała się od 160 ℃ do 350 ℃. Matryca jest szybko schładzana i gorąca, a rozszerzanie się i kurczenie na gorąco nie jest zatrzymywane, co skutkuje uszkodzeniem zmęczeniowym matrycy. Jednakże, gdy produkcja rozpoczyna się w stanie zimnej formy, temperatura formy zaczyna rosnąć od niskiej temperatury, wzrasta różnica temperatur, zwiększa się rozszerzanie i kurczenie formy i odpowiednio wzrasta zmęczenie formy, co przyspieszy uszkodzenie formy i skrócenie życie formy. Dlatego też ciągła produkcja powinna być prowadzona tak dalece, jak to możliwe w produkcji odlewów ciśnieniowych, aby jak najbardziej zmniejszyć szybkie chłodzenie i nagrzewanie matrycy, tak aby przedłużyć żywotność matrycy.

Ponadto w stanie zimnej formy forma nie osiąga normalnej temperatury produkcji, a szczelina między częściami formy jest stosunkowo duża. W takim przypadku zabrania się otwierania szybkiego wtrysku i zwiększania ciśnienia. W przeciwnym razie części prześwitu matrycy, w tym blok ślizgowy, otwór na kołek wypychacza itp., są łatwo wprowadzane w blachę aluminiową, uszkadzając w ten sposób formę i wpływając na żywotność matrycy.

2. Spróbuj zmniejszyć prędkość wtrysku, ciśnienie właściwe i uderzenie matrycy.

W produkcji odlewów ciśnieniowych prędkość wtrysku wpływa nie tylko na prędkość napełniania i prędkość bramy, ale także zwiększa wartość szczytową uderzenia, gdy prędkość wtrysku jest wysoka. Dlatego prędkość wtrysku jest wysoka, prędkość bramy wtryskowej jest szybka, erozja formy zostanie zintensyfikowana, wartość szczytowa uderzenia zostanie zwiększona, siła uderzenia formy zostanie zwiększona, a żywotność formy zostanie znacznie zmniejszona . Dlatego dostosowując proces odlewania ciśnieniowego, powinniśmy maksymalnie zmniejszyć prędkość wtrysku pod warunkiem zapewnienia jakości produktu, co jest bardzo ważne dla poprawy żywotności matrycy i korzyści ekonomicznych przedsiębiorstw odlewniczych. Obecnie zaawansowana maszyna do odlewania ciśnieniowego jest wyposażona w urządzenie do hamowania wtryskowego, co jest bardzo korzystne dla zmniejszenia wartości szczytowej uderzenia, zmniejszenia siły uderzenia ponoszonej przez formę i poprawy żywotności matrycy.

Ciśnienie właściwe wtrysku jest również ważnym parametrem w procesie odlewania ciśnieniowego. Zgodnie z wymaganiami jakościowymi i charakterystyką odlewu, ciśnienie właściwe wtrysku mieści się na ogół w zakresie 400-900 kg/cm2. Gdy temperatura przekracza 900 kg/cm2, ma to niewielki wpływ na wewnętrzną jakość odlewów. Jeśli jednak ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, nie tylko zwiększy to siłę rozprężania formy, ale także spowoduje, że siła rozprężna przekroczy siłę blokującą obrabiarki, co spowoduje powstanie aluminiowych kanałów. Jednocześnie, jeśli matryca ma dużą siłę wybrzuszenia, uszkodzi to również formę lub skróci jej żywotność. Dlatego w produkcji odlewów powinniśmy zwracać większą uwagę na prędkość wtrysku niż na prędkość wtrysku. Ponieważ prędkość wtrysku nie jest łatwa do zaobserwowania, często jest ignorowana. W rzeczywistości, właściwe ciśnienie wtrysku jest ważnym parametrem w procesie odlewania ciśnieniowego, który nie tylko wpływa na jakość odlewu, ale również ma duży wpływ na żywotność matrycy. Na ten punkt powinny zwrócić większą uwagę przedsiębiorstwa odlewnicze.

3. W trakcie używania formy blister i aluminiową skórę należy oczyścić na czas, aby zapobiec uszkodzeniu formy.

W użyciu formy, forma często pojawia się w opakowaniach i naskórku aluminiowym z różnych powodów. W tej chwili musi zostać oczyszczony na czas, w przeciwnym razie forma zostanie uszkodzona, jeśli produkcja będzie kontynuowana. Zwłaszcza w bloku ślizgowym, jeśli suwak wejdzie w blachę aluminiową, blok ślizgowy zapadnie się i zostanie uszkodzony z powodu dużej siły zaciskania maszyny do odlewania ciśnieniowego. Dlatego w przypadku takich problemów konieczne jest oczyszczenie formy na czas, znalezienie przyczyn i naprawa formy na czas. W przeciwnym razie żywotność matrycy zostanie poważnie zmniejszona, jeśli matryca zostanie uszkodzona.

4. Temperatura odlewania stopionego aluminium powinna być obniżona tak bardzo, jak to możliwe, aby poprawić żywotność matrycy.

Temperatura odlewania ciekłego aluminium w odlewaniu ciśnieniowym nie tylko wpływa na jakość odlewu, ale także wpływa na żywotność ciśnieniowego odlewu. Ogólnie temperatura nalewania ciekłego aluminium wynosi 630-720 stopni. W przypadku różnych części powinniśmy w miarę możliwości wybierać niższą temperaturę odlewania, co może nie tylko zaoszczędzić energię, ale także przedłużyć żywotność matrycy odlewniczej. Ponieważ im wyższa temperatura ciekłego aluminium, tym większa erozja formy, większy zakres zmian pola temperatury, większa rozszerzalność i kurczliwość cieplna, większe zmęczenie formy, tym łatwiej ulega uszkodzeniu. Dlatego korzystne jest przedłużenie żywotności matrycy do odlewania ciśnieniowego poprzez odpowiednie obniżenie temperatury odlewania roztopionego aluminium.

5. Wzmocnij konserwację formy, regularną konserwację, regularne odpuszczanie obróbki naprężeń wnęki formy.

Odlewanie ciśnieniowe było w ciągłej produkcji pod wysokim ciśnieniem, dużą prędkością i wysoką temperaturą, warunki użytkowania są stosunkowo złe. W trakcie użytkowania forma spowoduje uszkodzenia lub ukryte problemy. Dlatego bardzo ważne jest wzmocnienie konserwacji formy, regularna konserwacja formy, wymiana uszkodzonych części, wymiana części wrażliwych, czyszczenie prowadnicy, otworu wypychacza itp. Bardzo ważne jest zapewnienie niezawodności pleśń w produkcji odlewów ciśnieniowych, a także może przedłużyć żywotność formy.

Jednocześnie, ponieważ matryca odlewnicza jest stale uderzana, stale się rozszerza i kurczy, powstają nowe naprężenia wewnętrzne. Jeśli nie zostanie wyeliminowany na czas, powierzchnia matrycy łatwo pęka lub pęka. Dlatego jest to również ważny sposób na przedłużenie żywotności matrycy poprzez regularne hartowanie odprężające. Generalnie pierwsze odpuszczanie powinno być przeprowadzone po 3000-5000 razy formy po oddaniu formy do użytku. W przyszłości, zgodnie z wykorzystaniem sytuacji, na ogół co 10000 produkcji form, wnęka formy do przeprowadzania odpuszczania naprężeniowego, co może znacznie przedłużyć żywotność formy.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Metoda konserwacji formy odlewniczej

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone