Metoda obróbki cieplnej nagrzewaniem indukcyjnym średniej częstotliwości dla rury stalowej, rury szybu naftowego i rury wiertniczej

Niniejszy wynalazek jest sposobem obróbki cieplnej nagrzewaniem indukcyjnym o średniej częstotliwości dla rur stalowych, rur szybów naftowych i rur wiertniczych. Metoda dzieli się na: obrabiany przedmiot umieszczany jest na platformie magazynowej; obrabiany przedmiot jest automatycznie wyrównywany i pozycjonowany: obrabiany przedmiot wchodzi do podgrzewanego stołu rolkowego: hartowanie nagrzewanie indukcyjne: system kontroli temperatury w pętli zamkniętej: ciągły z linią Natrysk sprawia, że ​​obrabiany przedmiot jest szybko i równomiernie i całkowicie hartowany: resztki wody w przedmiocie rura na stole odwadniającym: odpuszczanie nagrzewanie indukcyjne: pomiar temperatury na podczerwień sterowanie w pętli zamkniętej: usuwa zgorzelinę tlenkową na powierzchni obrabianego przedmiotu; łóżko chłodzące: zalety: ogrzewanie indukcyjne średniej częstotliwości Jako źródło ciepła do obróbki cieplnej nie zanieczyszcza środowiska, jest bezpieczny, ma mniejszą skalę i jest tani. Podgrzewany stół rolkowy zapewnia równomierne nagrzewanie przedmiotu podczas procesu nagrzewania.

Po przejściu obrabianego przedmiotu przez stół rolkowy nie potrzebuje prostownicy, aby go wyprostować, co zmniejsza koszty. Urządzenie do hartowania natryskowego sprawia, że ​​przedmiot obrabiany jest szybko i równomiernie oraz całkowicie hartowany w ciągłym natrysku na linii, a urządzenie do odkamieniania sprawia, że ​​powierzchnia gotowego przedmiotu jest jasna do jej prawdziwego koloru. Stół do opróżniania sprawia, że ​​woda i para są bez odpuszczania wewnątrz indukcyjnej cewki grzewczej, a indukcyjna cewka grzewcza ma długą żywotność. 

Metoda obróbki cieplnej nagrzewaniem indukcyjnym średniej częstotliwości dla rur stalowych, rur wiertniczych i rur wiertniczych charakteryzuje się tym, że etapy procesu metody są podzielone na:

• Platforma magazynowa na przedmiocie obrabianym: rury stalowe przedmiotu obrabianego, rury szybowe lub rury wiertnicze są starannie ułożone na platformie magazynowej; platforma magazynowa jest nachylona pod kątem 2-5 stopni, a przedmiot obrabiany jest podnoszony na platformę magazynową za pomocą dźwigu, automatycznie w porządku. Zgrabnie ułożony: platforma do przechowywania materiałów ma mimośrodową konstrukcję kołową. Ustaw koło mimośrodowe pod różnymi kątami dla φ60～φ139.7, aby urządzenie obracające mogło obracać tylko jeden materiał na raz; 　　　　
• Obrabiany przedmiot jest automatycznie wyrównywany i pozycjonowany: rura stalowa przedmiotu obrabianego lub rura szybowa lub rura wiertnicza jest wysyłana z platformy magazynowej do pierwszego stanowiska - samotok wyrównujący i pozycjonujący, który składa się z czterech rolek i jest wyposażony w przełącznik odbioru materiału , W którym rolki na obu końcach są napędzane przez silnik, aby napędzać reduktor w celu wyrównania obrabianego przedmiotu; 　　　　
• Obrabiany przedmiot wchodzi do podgrzewanego stołu rolkowego: stalowa rura przedmiotu obrabianego lub rura szybu naftowego lub rura wiertnicza wchodzi do podgrzewanego stołu rolkowego w celu równomiernego ogrzewania. Rolki w kształcie litery V, silniki regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości, reduktory i rolki w kształcie litery V są zainstalowane ukośnie na grzejnym stole rolkowym. Prędkość obrotowa jest regulowana przez konwersję częstotliwości. Podajnik krokowy jest obsługiwany przez czujnik, aby płynnie podnosić obrabiany przedmiot na ramie wyrównującej i przetaczać go do podajnika konwersji częstotliwości zainstalowanego pod kątem 8-20°. Podajnik konwersji częstotliwości obraca się z ustawioną prędkością. Podajnik z przodu, podajnik o zmiennej częstotliwości to napęd jednorolkowy, z regulowaną prędkością i wysokością. Rura stalowa przedmiotu obrabianego lub rura szybu naftowego lub rura wiertnicza jest umieszczona na rolce w kształcie litery V i obraca się w indukcyjnej nagrzewnicy. Nadaje się do rury stalowej przedmiotu obrabianego lub rury szybu naftowego lub rury wiertniczej. Podgrzewaj równomiernie; 　　　　　
• Hartowanie nagrzewania indukcyjnego: rura stalowa przedmiotu obrabianego lub rura szybu naftowego lub rura wiertnicza wchodzi do strefy ogrzewania indukcyjnego o pośredniej częstotliwości przez podgrzewany stół rolkowy. Ta strefa grzewcza składa się z dwóch zestawów zasilaczy o pośredniej częstotliwości o różnych mocach i wielu zestawów nagrzewających cewek indukcyjnych, tworzących hartującą indukcyjną strefę grzewczą. Temperatura ogrzewania wynosi 850 ℃ -1000 ℃, aby zapewnić równomierną temperaturę przedmiotu obrabianego; 　　　　
• Kontrola temperatury w pętli zamkniętej: Zainstaluj dwukolorowy termometr na podczerwień na wyjściu indukcyjnej cewki grzewczej, aby monitorować temperaturę przedmiotu obrabianego i przekazać sygnał do zasilacza częstotliwości pośredniej, aby automatycznie dostosować moc wyjściową mocy częstotliwości pośredniej zasilanie w układ sterowania w pętli zamkniętej do kontroli temperatury procesu produktu w zakresie dopuszczalnego błędu; 　　　　
• Ciągłe natryskiwanie wzdłuż linii powoduje szybkie i równomierne hartowanie przedmiotu obrabianego: podgrzana rura stalowa przedmiotu obrabianego lub rura szybu naftowego lub rura wiertnicza wchodzi w strefę hartowania natryskowego, a urządzenie do hartowania natryskowego służy do ciągłego natryskiwania wody na powierzchnię nagrzanej Stalowa rura. Ścianka rury jest hartowana, a efekt szybkiego i równomiernego rozpraszania ciepła. Silny spray przez 5-30 sekund. Wybrano dwa zestawy wysokoprzepływowych i wysokociśnieniowych pomp wodnych. Ciśnienie wynosi 125 metrów. Szybkość cyrkulacji wody wynosi 1,000 m³ [3]/h. Całkowita moc przekracza 500 kW. , Aby zapewnić zniszczenie filmu pary wytworzonego na powierzchni przedmiotu obrabianego; 　　　　
• Stół do opróżniania na obrabianym przedmiocie: usuń wodę pozostałą w rurze po hartowaniu stalowej rury przedmiotu obrabianego, rury szybu naftowego lub rury wiertniczej i włóż ją do wężownicy hartowniczej. Użyj stołu do ociekania, aby przechylić się w dwóch kierunkach, aby osiągnąć cel usuwania wody. Rura stalowa przedmiotu obrabianego lub rura szybu naftowego lub rura wiertnicza jest automatycznie przesuwana, a drugi kierunek jest nachylony o 2-5° w kierunku osiowym rury stalowej przedmiotu obrabianego lub rury szybu naftowego lub rury wiertniczej, tak że stal przedmiotu obrabianego rura lub rura szybu naftowego lub rura wiertnicza są automatycznie przesuwane na stole spustowym. Po ustawieniu wody w rurze stalowej przedmiotu obrabianego lub rurze szybu naftowego lub rurze wiertniczej wypłynie, a po kilku minutach zostanie podniesiona przez podajnik pneumatyczny na stół rolkowy linii odpuszczania;

Piec do obróbki cieplnej rur ze stali naftowej

Wraz z rosnącą trudnością wydobycia ropy naftowej i pogłębiania głębin odwiertów, wymagania dotyczące klasy wytrzymałości rur szybowych są coraz wyższe. Rury i obudowa ze stali J55 stopniowo nie były w stanie sprostać wymaganiom użytkowania, a gatunek stali N80 stał się stalą konwencjonalną. Q125 i inne gatunki stali są coraz szerzej stosowane, a rynek rur dostarcza głównie rury ze stali J55, a zakup rur ze stali N80, P110 i Q125 jest bardzo trudny. Przyniosło to producentom rur ze stali naftowych duże trudności w wytwarzaniu rur i obudów o wysokiej jakości stali. Budowa linii produkcyjnej do obróbki cieplnej rur stalowych naftowych może zwiększyć łatwość zakupu niskogatunkowych rur J55 do gatunków stali N80, P110 i Q125 poprzez obróbkę cieplną, co rozwiązuje trudności związane z zakupem rur ze stali wysokiej jakości i spełnia wymagania wymagania producentów olejów do rur ze stali naftowych w zakresie produkcji stali wysokogatunkowej. Zapotrzebowanie na rury i obudowy klasy spełnia stale rosnące trudności w eksploracji ropy naftowej.

Rury stalowe są zawieszone i ułożone na pochyłej platformie załadowczej na górnej powierzchni pieca hartowniczego. Samotok podający na zewnątrz pieca wyposażony jest w stoper i wyciągacz materiału. Urządzenie ciągnące materiał ciągnie stalową rurę z platformy załadowczej na rolkowy stół podający na zewnątrz pieca hartowniczego. W czasie cyklu podawania otwierane są drzwi pieca podającego pieca do hartowania, a samotok podający na zewnątrz pieca do hartowania i samonośny stół rolkowy wewnątrz pieca obracają się jednocześnie szybko, aby wysłać stalową rurę do hartowania piec. Pozycjonowanie rury stalowej do pieca hartowniczego jest kontrolowane przez urządzenie do pozycjonowania rury stalowej i PLC. Urządzenie do pozycjonowania rur stalowych składa się na ogół z dwóch przełączników fotoelektrycznych, które i PLC wykonują pomiar długości i pomiar prędkości rury stalowej oraz pozycjonowanie w piecu.

Stalowa rura wchodzi do pieca na miejscu, a rolkowy stół podający wewnątrz i na zewnątrz pieca przestaje się obracać. W tym czasie belka ruchoma mechanizmu kroczącego w piecu unosi się podnosząc rurę stalową na samonośnym stole rolkowym w piecu o 180mm, a belka ruchoma przesuwa się do przodu poziomo 140mm, a następnie opada o 180mm , Umieść rurę stalową na pochylonej powierzchni gniazda zęba belki stałej w piecu i obrócić o pewien kąt, aby wpaść w gniazdo zęba. Ruchoma belka jest następnie przywracana do pierwotnego położenia o 140 mm w poziomie, aby zakończyć krok do przodu. W ten sposób, przy każdym kolejnym takcie podającym, ruchoma belka kończy ruch do przodu. Rura stalowa jest przesuwana do przodu na belce stałej o skok 180 mm i obracana pod pewnym kątem. Rura stalowa jest podgrzewana i utrzymywana w piecu hartowniczym do wymaganej temperatury hartowania procesu. Belka krocząca podpiera stalową rurę do wychodzącego wspornikowego samotoku w piecu hartowniczym, drzwi pieca wyładowczego są otwarte, a wychodzący wspornikowy wałek w piecu hartowniczym i wychodzący samotok na zewnątrz pieca hartowniczego obracają się jednocześnie szybko ( regulacja prędkości konwersji częstotliwości maksymalnie 2m/s). Stalowa rura jest transportowana na samotok na zewnątrz pieca, a następnie do hartowni przyjmującej samotok przez wysokociśnieniowe wodne urządzenie do odkamieniania. Stół rolkowy odbierający hartownicy wyposażony jest w dwa wyłączniki fotoelektryczne. Głowica stalowej rury blokuje pierwszy przełącznik fotoelektryczny, a samotok zwalnia. Zablokuj drugi samotok przełącznika fotoelektrycznego, aby się zatrzymać, a stalowa rura lekko opiera się o stałą przegrodę. W tym czasie mechanizm załadowczy pieca hartowniczego (zestaw dźwigni Sweeten) umieszcza podporę rury stalowej na zestawie obrotowych kół podporowych hartowniczych. Odpowiadający zestawowi kół dociskowych napędzane są siłownikami hydraulicznymi do dociskania rur stalowych. Stalowa rura jest napędzana przez obrotowe koło podporowe, aby obracać się z większą prędkością. W tym czasie zewnętrzna przegroda rozpylająca jest usuwana przez cylinder olejowy, zewnętrzna woda rozpylająca jest spryskiwana, wewnętrzny trójdrożny zawór rozpylający jest odwrócony, a wewnętrzna woda rozpylająca jest rozpylana z wewnętrznego otworu jednego końca Stalowa rura. Jest chłodzony zewnętrznym prysznicem i wewnętrznym obrotem natrysku. Czas hartowania można dowolnie ustawić w zakresie 6-30 sekund w zależności od materiału i grubości ścianki rury stalowej. Po hartowaniu przegroda wodna zablokuje zewnętrzną wodę z obszaru hartowania i wpadnie do dołu poniżej, a wewnętrzny zawór trójdrożny zraszacza przełączy się na wewnętrzną wodę natryskową, aby wpłynąć do dołu przez obejście. Koło dociskowe zostaje odsunięte, a mechanizm ściągający materiał wyciąga stalową rurę i wsuwa ją na urządzenie powietrzno-wodne, a jeden koniec urządzenia powietrzno-wodnego jest unoszony. W tym samym czasie sprężone powietrze wydmuchuje wodę z dyszy. Po opróżnieniu wody puste urządzenie wodne jest upuszczane i resetowane, a stalowa rura jest wyciągana przez urządzenie zatrzymujące podawanie i wysyłana na samotok podający na zewnątrz pieca do odpuszczania. Po osiągnięciu rytmu podawania otwierane są drzwi pieca do odpuszczania, a stalowa rura jest przekazywana do pieca odpuszczającego za pomocą stołu rolkowego. Tryb transmisji jest taki sam jak w piecu hartowniczym. Stalowa rura jest nagrzewana krok po kroku w piecu do odpuszczania do temperatury procesu. Drzwi pieca wyładowczego pieca do odpuszczania są otwierane, a stalowa rura jest wyprowadzana na zewnątrz pieca przez stół wyładowczy pieca do odpuszczania i jest połączona ze stołem rolkowym podającym przed prostownicą przez stół rolkowy łączący . Stalowa rura jest chłodzona do 450- przez mały stół chłodzący przed prostownicą. Przy około 500 stopniach rura stalowa jest wciągana na rolkowy stół podający prostownicy i wysyłana do prostownicy w celu prostowania.

 Ten rodzaj pieca może dobrze realizować obróbkę cieplną rur stalowych.

Projekt linii produkcyjnej do obróbki cieplnej w ciągłej walcowni rur stalowych

 Ta linia do obróbki cieplnej jest używana głównie do obróbki cieplnej oleju i obudowy, zgodnie z normą API 5CT-2001. Do produkcji rur i osłonek o wysokiej wartości dodanej w celu zwiększenia korzyści ekonomicznych. Po obróbce cieplnej rury i obudowa mają wyższą wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na korozję oraz osiągają międzynarodowy standard i zajmują wiodącą pozycję w Chinach.

Projekt realizowany jest zgodnie z następującym przebiegiem procesu: rury stalowe do obróbki cieplnej z magazynu pośredniego umieszczane są na platformie załadowczej za pomocą dźwigu, a następnie wprowadzane do pieca hartowniczego, po rozładowaniu zgodnie z wymaganiami, wysokociśnieniowe przeprowadzana jest defosforyzacja wody, a urządzenie do gaszenia wody jest transportowane przez obrotowy samotok. Użyj wielu zestawów rolek zagęszczających, aby ścisnąć stalową rurę i wprawić ją w ruch. Zewnętrzna ścianka rury jest hartowana bezpośrednio pod wodą o temperaturze pokojowej powyżej, a dysza rury jest wyrównana z wewnętrzną dyszą natryskową, aby hartować wewnętrzną ścianę rury, aż temperatura rury stalowej osiągnie wymaganą przemianę struktury.

W tym czasie przenośnik jest unoszony, a stalowa rura jest transportowana przez przesuwnik do obszaru odwadniającego, a następnie do pieca do odpuszczania. Po wyjściu rury stalowej z pieca do odpuszczania wchodzi ona do łoża chłodzącego przez klejarkę i prostownicę na gorąco, a po schłodzeniu przeprowadza nieniszczącą kontrolę. , a po zakwalifikowaniu wejść do magazynu pośredniego. Kluczowe technologie i innowacje tej linii produkcyjnej to:

• Użyj zasad inżynierii systemu i wymagań procesowych, aby zoptymalizować przepływ procesu, tak aby cała linia miała cztery funkcje obróbki cieplnej, biorąc pod uwagę pierwotny i wtórny, płynny przepływ, wysoką wydajność i niskie zużycie.
• Zastosowanie technologii natrysku zewnętrznego i natrysku wewnętrznego w połączeniu z oprogramowaniem systemu ekspertowego procesu hartowania wodą rur stalowych zapewnia rozsądne i niezawodne parametry procesu przy obróbce rur stalowych bez szwu różnych gatunków stali, a tym samym jakość wyrobów poddanych obróbce cieplnej.
• W pełni automatyczna kontrola, skomputeryzowane zarządzanie informacjami i monitorowanie jakości całego procesu w celu poprawy wydajności pracy i poziomu zarządzania.
• Zmiana hartowania w oleju na hartowanie w wodzie znacznie zmniejsza zanieczyszczenie środowiska, oszczędza olej i poprawia bezpieczeństwo produkcji.
• Zoptymalizuj portfel inwestycyjny i wybór sprzętu i zaoszczędź ponad 100 milionów juanów na inwestycjach budowlanych w porównaniu z całą linią importu sprzętu.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Metoda obróbki cieplnej nagrzewaniem indukcyjnym średniej częstotliwości dla rury stalowej, rury szybu naftowego i rury wiertniczej

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone