Wady często spowodowane niewłaściwym procesem kucia

1. Duże ziarna

Duże ziarna są zwykle spowodowane zbyt wysoką początkową temperaturą kucia i niewystarczającym odkształceniem lub zbyt wysoką końcową temperaturą kucia lub stopniem odkształcenia mieszczącym się w krytycznej strefie odkształcenia. Odkształcenie stopu aluminium jest zbyt duże, aby utworzyć teksturę; temperatura odkształcenia nadstopu jest zbyt niska, a tworzenie mieszanej struktury odkształcenia może również powodować grube ziarna. Gruboziarniste ziarno zmniejszy plastyczność i wytrzymałość odkuwek, a wydajność zmęczeniowa zostanie znacznie zmniejszona.

2. Nierówne ziarna

Nierówne ziarna oznaczają, że ziarna w niektórych częściach odkuwki są szczególnie grube, ale niektóre części są mniejsze. Głównym powodem nierównego ziarna jest to, że nierównomierne odkształcenie kęsa powoduje różny stopień złamania ziarna lub stopień odkształcenia obszaru lokalnego mieści się w krytycznej strefie odkształcenia lub lokalne utwardzenie nadstopu lub lokalne ziarno podczas hartowania i ogrzewania Brutto.

3. Zjawisko chłodu

Ze względu na niską temperaturę lub zbyt dużą prędkość odkształcania podczas odkształcania oraz zbyt szybkie stygnięcie po kuciu, możliwe jest, że zmiękczenie spowodowane rekrystalizacją nie nadąża za wzmocnieniem (utwardzeniem) spowodowanym odkształceniem, tak że część odkuwki pozostaje odkształceniem na zimno po kuciu na gorąco. organizacja. Istnienie tej struktury poprawia wytrzymałość i twardość odkuwki, ale zmniejsza plastyczność i udarność. Silne zimno i twarde zjawiska mogą powodować pęknięcia kuźnicze.

4. Pęknięcie

Pęknięcia są zwykle spowodowane dużymi naprężeniami rozciągającymi, ścinającymi lub dodatkowymi naprężeniami rozciągającymi podczas kucia. Miejsce, w którym występuje pęknięcie, jest zwykle miejscem, w którym kęs ma największe naprężenie i najmniejszą grubość. Jeśli na powierzchni i wewnątrz półfabrykatu występują mikropęknięcia lub wady strukturalne półfabrykatu, lub plastyczność materiału jest zmniejszona z powodu niewłaściwej temperatury pracy na gorąco lub prędkość odkształcania jest zbyt duża, stopień odkształcenie jest zbyt duże, a wskaźnik plastyczności materiału przekroczony, wówczas następuje obróbka zgrubna, Pęknięcia mogą wystąpić w procesach takich jak ciągnienie, wykrawanie, rozwiercanie, gięcie i wyciskanie.

5. Pękanie

Pęknięcia to płytkie, żółwiowe pęknięcia na powierzchni odkuwek. Podczas formowania odkuwek najbardziej narażona na takie wady jest powierzchnia poddana naprężeniom rozciągającym.

Wewnętrzne czynniki powodujące pęknięcia mogą być różne:

• ①Surowce zawierają zbyt dużo pierwiastków topliwych, takich jak Cu i Sn.
• ② Podczas ogrzewania w wysokiej temperaturze przez długi czas, na powierzchni materiału stalowego pojawi się wytrącanie miedzi, grube ziarna powierzchniowe, odwęglenie lub powierzchnia po wielokrotnym ogrzewaniu.
• ③Zawartość siarki w paliwie jest zbyt wysoka i siarka infiltruje powierzchnię materiału stalowego.

6. Pęknięcia błyskawiczne

Pęknięcia błyskawiczne to pęknięcia powstające na powierzchni podziału podczas kucia matrycowego i okrawania. Przyczynami pęknięć błyskawicznych mogą być:

• ①W operacji kucia matrycowego, z powodu silnego uderzenia, metal płynie silnie, powodując zjawisko penetrujących żeber.
• ② Temperatura okrawania odkuwek matrycowych ze stopu magnezu jest zbyt niska; temperatura okrawania odkuwek matrycowych ze stopów miedzi jest zbyt wysoka.

7. Pęknięcie powierzchni podziału

Pęknięcia powierzchni podziału odnoszą się do pęknięć, które występują wzdłuż powierzchni podziału odkuwek. W surowcach występuje wiele wtrąceń niemetalicznych, które płyną i koncentrują się na powierzchni rozdzielającej podczas kucia matrycowego lub pozostałości po kurczącej się rurce często tworzą pęknięcia powierzchni rozdzielającej po ściśnięciu wypływki podczas kucia matrycowego.

8. Złożyć

Fałdy powstają w wyniku stopienia metali powierzchniowych, które zostały utlenione podczas odkształcania metalu. Może powstać w wyniku zbiegu dwóch (lub więcej) konwekcji metalowych; może być również utworzony przez szybki i duży przepływ metalu, który powoduje przepływ metalu powierzchniowego sąsiedniej części, a oba zbiegają się; może być również formowany przez odkształcenie. Metal jest formowany przez zginanie i rozpływanie; może również powstać w wyniku częściowego odkształcenia części metalu i wciśnięcia w inną część metalu. Składanie nie tylko zmniejsza powierzchnię nośną części, ale także staje się źródłem zmęczenia ze względu na koncentrację naprężeń podczas pracy.

9. Przepływ

Przepływ jest formą niewłaściwego rozkładu linii prądu. W obszarze przepływowym linie prądu pierwotnie rozmieszczone pod pewnym kątem łączą się ze sobą, tworząc przepływ, a wielkość ziaren w obszarze przepływowym i na zewnątrz może być zupełnie inna. Przyczyna przepływu jest podobna do fałdowania. Powstaje w wyniku połączenia dwóch pasm metalu lub jednego pasma metalu z innym pasmem metalu, ale metal w części przelotowej jest nadal całością, a przepływ zmniejsza właściwości mechaniczne odkuwki, zwłaszcza gdy kryształ ziarna po obu stronach strefy przepływu są zupełnie inne, degradacja wydajności jest bardziej oczywista.

10. Nieregularny rozkład linii opływowych kucia

Opływowy rozkład odkuwek nie jest płynny, odnosi się do występowania turbulencji opływowych, takich jak cięcie opływowe, przepływ wsteczny i prądy wirowe, na odkuwce przy małej mocy. Jeśli konstrukcja formy jest niewłaściwa lub metoda kucia zostanie wybrana nierozsądnie, linie płynięcia prefabrykowanych półfabrykatów zostaną zaburzone; nierównomierny przepływ metalu spowodowany niewłaściwą obsługą pracowników i zużyciem formy może spowodować nierównomierne rozłożenie linii płynięcia odkuwek. Nieregularne linie opływowe zmniejszają różne właściwości mechaniczne, dlatego w przypadku ważnych odkuwek istnieją wymagania dotyczące opływowego rozkładu.

11. Pozostałość struktury odlewniczej

Pozostałości struktury odlewniczej pojawiają się głównie w odkuwkach wykorzystujących wlewki jako kęsy. Struktura odlewu pozostaje głównie w trudnej strefie odkształcenia odkuwki. Niewystarczający współczynnik kucia i niewłaściwa metoda kucia są głównymi przyczynami resztkowej struktury odlewu. Resztkowa struktura odlewu zmniejszy wydajność kucia, zwłaszcza udarność i wytrzymałość zmęczeniową.

12. Poziom segregacji węglików nie spełnia wymagań

Poziom segregacji węglików nie spełnia wymagań głównie w ledeburytowej stali narzędziowej. Główną przyczyną jest nierównomierne rozmieszczenie węglików w odkuwkach, które są rozmieszczone w dużych blokach lub w sieci. Główną przyczyną tej wady jest niski poziom segregacji węglików w surowcu oraz niedostateczny stopień przekucia lub niewłaściwa metoda kucia podczas kucia. Odkuwki z takimi wadami są podatne na miejscowe przegrzewanie i hartowanie podczas obróbki cieplnej i hartowania. Gotowe narzędzia skrawające i formy Łatwe do złamania podczas użytkowania.

13. Tkanka wstążkowa

Struktura pasmowa to rodzaj organizacji, w której ferryt i perlit, ferryt i austenit, ferryt i bainit oraz ferryt i martenzyt są rozmieszczone w pasmach w odkuwkach. Taka organizacja, to właśnie struktura pasmowa powstająca podczas odkształcania kucia w warunkach współistnienia dwóch faz może obniżać wskaźnik plastyczności poprzecznej materiału, a zwłaszcza udarność. Często łatwo jest pęknąć wzdłuż pasma ferrytu lub połączenia dwóch faz podczas kucia lub obróbki części

14. Niewystarczające miejscowe wypełnienie

Miejscowe niedostateczne wypełnienie występuje głównie w żebrach, płatach, narożach i zaokrąglonych rogach, a rozmiar nie odpowiada wymaganiom rysunku.

Przyczyny mogą być:

• ① Niska temperatura kucia i słaba płynność metalu;
• ② Niewystarczający tonaż sprzętu lub niewystarczająca siła uderzenia;
• ③Nierozsądny projekt wykrojnika, niewykwalifikowana objętość wykroju lub rozmiar przekroju poprzecznego;
• ④Oksymalne nagromadzenie lub spawanie we wnęce formy Zdeformował metal.

15. Za niskie napięcie

Podnapięcie odnosi się do ogólnego wzrostu rozmiaru prostopadłego do powierzchni podziału.

Przyczyny mogą być:

• ① Temperatura kucia jest niska.
• ② Niewystarczający tonaż sprzętu, niewystarczająca siła uderzenia lub niewystarczający czas uderzenia.

16. Błędne przesunięcie

Niewspółosiowość to przemieszczenie górnej połowy odkuwki względem dolnej połowy wzdłuż powierzchni podziału.

Przyczyny mogą być:

• ①Odstęp między suwakiem (głowicą młotka) a szyną prowadzącą jest zbyt duży;
• ② Konstrukcja matrycy do kucia jest nieuzasadniona, a brakuje zamka lub słupka prowadzącego, aby wyeliminować siłę niewspółosiowości;
• ③Forma jest źle zainstalowana.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Wady często spowodowane niewłaściwym procesem kucia

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone