Jak znacznie poprawić jakość stali łożyskowej poprzez super szybkie chłodzenie po walcowaniu?

Łożyska są ważną częścią wyposażenia mechanicznego. W pewnym stopniu jakość łożysk ogranicza tempo i postęp gospodarki narodowej, budownictwa obronnego państwa oraz modernizacji naukowo-technicznej, a postęp technologii produkcji stali łożyskowej ma bezpośredni wpływ na przemysł łożyskowy Dla rozwoju kraje rozwinięte przemysłowo przywiązują dużą wagę do badań jakości wyrobów ze stali łożyskowej.

Aby poprawić jakość stali łożyskowej i zapewnić jej wyższą wytrzymałość zmęczeniową, wytrzymałość na ściskanie, twardość powierzchniową i dobrą żywotność, konieczna jest poprawa czystości stali i jednorodności węglików w stali, głównie wtrąceń w materiał. Zawartość, rodzaj wtrąceń i zawartość gazu; a jednorodność kształtu, rozmiaru i rozmieszczenia węglików jest kolejnym ważnym wskaźnikiem do pomiaru jakości produktów ze stali łożyskowej.

Podczas procesu chłodzenia po walcowaniu na gorąco powstające węgliki wtórne mają istotny wpływ na właściwości użytkowe stali łożyskowej. Dlatego wymagane jest, aby węglik sieciowy w stali łożyskowej był mniejszy niż 2.5. Zbyt dużo węglika sieciowego przyniesie poważne konsekwencje:

• W późniejszym hartowaniu gotowego produktu nie można go całkowicie wyeliminować.
• Siatkopodobne węgliki zatrzymane w stali łożyskowej znacznie zwiększają kruchość części i zmniejszają odporność na obciążenia udarowe.
• Pod działaniem obciążenia dynamicznego części łatwo pękają wzdłuż granicy ziarna.
• Zwiększenie tendencji do pękania gaszenia.

Obecnie w moim kraju stosuje się głównie proces walcowania niskotemperaturowego w celu kontrolowania wytrącania się węglików sieci łożyskowej, a następnie uzupełnia się go pewną szybkością chłodzenia. Jednak proces ten zależy od wydajności walcarki i wymaga wystarczającej kontrolowanej wydajności chłodzenia przed zakończeniem walcowania. Po ochłodzeniu wodą jest wystarczająco dużo przestrzeni izotermicznej przed końcowym walcowaniem. W linii produkcyjnej do walcowania ciągłego realizowane jest walcowanie niskotemperaturowe. Ze względu na niewystarczającą wydajność chłodzenia istniejącego sprzętu chłodzącego, temperatura jest trudna do dokładnego kontrolowania, zwłaszcza w przypadku prętów o dużych rozmiarach powyżej Ф30 mm, jakość produktu jest niestabilna, a wytrącanie węglika w sieci jest poważne.

W celu poprawy jakości produktów o różnych specyfikacjach stali łożyskowej i zmniejszenia dużego uzależnienia od walcarek i innych urządzeń w produkcji stali łożyskowej, Państwowe Laboratorium Kluczowe Technologii Walcowania i Automatyzacji Walcowania Ciągłego (RAL) Uniwersytetu Północno-Wschodniego przeprowadziło z ultraszybką technologią chłodzenia stalowych prętów łożyskowych. Prowadzono prace badawcze dotyczące warunków strącania węglików oraz przemian fazowych podczas ciągłego chłodzenia.

Na mikrotwardość konstrukcji ze stali łożyskowej oraz rozstaw lameli perlitowych ma wpływ szybkość chłodzenia po walcowaniu. Wraz ze wzrostem szybkości chłodzenia po walcowaniu na gorąco, odstępy między płytkami perlitu zmniejszają się, podczas gdy wartość mikrotwardości wzrasta, a mniejsze odstępy między płytkami są bardzo korzystne dla następnego wyżarzania sferoidyzującego.

Zasada sterowania polega na tym, że podczas ciągłego procesu chłodzenia austenitu przechłodzonego, austenit nieuchronnie pojawi się w strefie ubogiej w węgiel i strefie bogatej w węgiel. Po spełnieniu warunków zarodkowania, podczas gdy ferryt jest konstruowany w strefie ubogiej w węgiel, cementyt jest również konstruowany w strefie bogatej w węgiel. Oba są zsynchronizowane w tym samym czasie, eutektoidalne i symbiotyczne, tworząc jądro perlitowe (ferryt + cementyt), a jednocześnie nowe jądra krystaliczne powstają w innych częściach i stale rosną. Kiedy tworzy się perlit, wzrost wzdłużny oznacza, że ​​arkusze cementytu i ferrytu w sposób ciągły rozszerzają się w austenit w tym samym czasie, podczas gdy wzrost poprzeczny oznacza, że ​​arkusze cementytu i ferrytu są naprzemiennie ułożone w celu zwiększenia.

Zwiększenie szybkości ciągłego chłodzenia po odkształceniu będzie odgrywać rolę w rafinacji ziaren austenitu. Wielkość ziaren austenitu nie ma oczywistego wpływu na odstępy między blaszkami perlitu, ale wpływa na wielkość granulek perlitu. Ziarna austenitu są drobne, a powierzchnia graniczna ziaren na jednostkę objętości wzrasta, co będzie sprzyjać zarodkowaniu perlitu. Wraz ze wzrostem liczby miejsc zarodkowania perlitu średnica peletek perlitu maleje.

Ultraszybka technologia chłodzenia jest stosowana do kontroli węglika siatki stalowej łożyska, dzięki czemu stal łożyskowa szybko przechodzi przez obszar, w którym wytrącanie węglika jest silne po walcowaniu, co może znacznie zmniejszyć lub uniknąć wytrącania węglików wtórnych wzdłuż granicy ziaren.

Metoda elementów skończonych służy do symulacji i analizy pola temperatury procesu ultraszybkiego chłodzenia stali łożyskowej o różnych specyfikacjach po walcowaniu i określana jest rozsądna trasa procesu chłodzenia. Na tej podstawie powstało ultraszybkie urządzenie chłodzące do nośnych prętów stalowych i związany z nim System Sterowania.

Zgodnie z wymaganiami procesu ultraszybkiego chłodzenia, w połączeniu z rzeczywistymi warunkami produkcji, zaprojektowano urządzenie chłodzące spełniające wymagania ultraszybkiego chłodzenia stali łożyskowej po walcowaniu, opracowano automatyczny system sterowania oraz kompletny model został stworzony, aby dokładność kontroli temperatury stali łożyskowej i równomierność chłodzenia zostały znacznie ulepszone;

Specyfikacje stali łożyskowej produkowanej za pomocą ultraszybkiej technologii chłodzenia to głównie Ф15.3 mm ~ Ф 60 mm. Wskaźnik kwalifikacji węglików siatek stalowych łożyskowych 30mm lub mniej i klasy 2.0 lub mniej został zwiększony z około 10% do 100%; w przypadku węglików z siatki łożyskowej Ф30mm~Ф60mm zwiększono ją z 2.5~4 do 2.0. Poniższy wskaźnik zdawalności wynosi ponad 95%. W przypadku stali łożyskowej Ф60mm~Ф120mm rysy na powierzchni po ultraszybkim schłodzeniu zostały znacznie ulepszone.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Jak znacznie poprawić jakość stali łożyskowej poprzez super szybkie chłodzenie po walcowaniu?

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone